CN207442608U - 一种油槽出线密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油槽出线密封装置，安装在油槽壁上且安装位置高于油面，包括出线底座、出线面板、密封垫圈和穿线管；所述出线面板上边缘位置均匀布置有固定螺栓安装孔，出线面板板面设有电缆密封夹套安装孔，电缆密封夹套安装孔内设有电缆密封夹套；所述出线底座设有螺栓安装孔，出线面板密封盖在出线底座上；出线底座底部设有中心孔；所述密封垫圈设置在出线面板与出线底座之间，密封垫圈边缘均匀布置有固定螺栓安装孔；所述穿线管一端焊接在出线底座中心孔处，另一端固定在发电机组油槽壁原测温电阻出线孔位置。本实用新型利用出油槽出线密封盘结构出线，能有效避免由于中间转换所引起的导线接触不良及断线。

Description

一种油槽出线密封装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，主要是水电站、火电站各发电机组的推力、导轴承所在油槽引出测温电阻电缆的密封装置，具体涉及一种油槽出线密封装置。

背景技术

原油槽出线采用环氧板内外转接出线方式：由于转接部位过多，且出线板设计不合理，尤其是油槽内侧的接线位置在机组运行过程中长期受油流冲击的影响，容易造成接触电阻增大、端子松动、回路绝缘下降等问题，轻则导致测值误差增大，重则出现测值不稳定或回路断线的现象，关键是在机组运行过程中还无法进行消缺处理，给电站运维人员带来极大的困扰。其次是设备老化的影响，电阻线及接线端子的老化也是造成测值不稳定的重要原因。再次是环氧板与油槽壁压紧位置的密封橡胶圈不耐油、抗氧化性能不好，运行时间长了容易渗油。

电站原油槽出线方式采用圆管或圆孔法兰盘接弯管绑扎密封出线方式，由于出线口位置较低，油或油雾很容易从孔里渗出，甩油、漏油问题长期无法得到解决。测温电阻线穿管而出后采用白布带或胶带缠绕多层包扎处理来封堵油雾与空气中的水分接触,油槽封闭并不严实，如果测温电阻出了问题想更换得全部拆开重新包扎，非常麻烦,并且现场直观无法区分出是哪块轴瓦的测温引出线，只能通过接线端子排上的接点来排查原因,如果想更换电阻,必须破坏性的取出电阻，不便于问题原因的查找。而且透平油会因为虹吸现象顺着电阻线爬出油槽。油雾附着机组设备和地面表面，给机组带来环境污染,危害维护人员的安全行走，存在安全隐患，达不到机组安全指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种油槽出线密封装置，解决油槽跑冒滴漏，避免导线接触不良及断线。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种油槽出线密封装置，焊接或螺纹固定安装在油槽壁上且安装位置高于油面，包括出线底座、出线面板、密封垫圈和穿线管；

所述出线面板上边缘位置均匀布置有固定螺栓安装孔，出线面板板面设有电缆密封夹套安装孔，电缆密封夹套安装孔内设有电缆密封夹套；

所述出线底座设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔与出线面板上的固定螺栓安装孔相对应，出线面板密封盖在出线底座上使出线底座内部形成线槽；出线底座底部设有中心孔；

所述密封垫圈设置在出线面板与出线底座之间，密封垫圈边缘均匀布置有固定螺栓安装孔；

所述穿线管一端焊接在出线底座中心孔处，另一端焊接或螺纹固定在发电机组油槽壁原测温电阻出线孔位置。

在进一步的技术方案中，还包括出线面板保护罩，所述出线面板保护罩通过螺栓扣合固定在出线底座上，出线面板保护罩上设有线缆穿出孔，线缆穿出孔上设有金属线缆夹。

在进一步的技术方案中，所述线缆穿出孔设置在出线面板保护罩的侧边中心位置。

在进一步的技术方案中，所述出线面板边缘背面设有铣槽，用于安装密封垫圈。

本实用新型公开的一种油槽出线密封装置，具有以下有益效果：

本实用新型充分考虑到了油渗透性强的问题，在产品结构上做优化，使得油槽出线密封装置高于油面，这样无论内部油甩动多厉害，油雾多大，最终都会冷凝倒回流到油槽内，真正做到了杜绝跑冒滴漏，使油牢牢锁定在油槽内。针对环氧板接线柱及圆管出线方式，本实用新型利用出油槽出线密封盘结构出线，替换传统的接线柱及圆管出线方式。导线从测温点到现地端子箱，中间无断点及转换，方便以后现场校验和拆装，保证测温电阻的长期稳定性和可靠性，能有效避免由于中间转换所引起的导线接触不良及断线。密封盘上安装锁紧夹套，防护等级可达IP68。

附图说明

图1是本实用新型的产品安装示意图，

图2是出线底座的立体图，

图3是出线底座的俯视图，

图4是出线面板的俯视图，

图5是出线面板的侧视图，

图6是密封垫圈的立体图，

图7是出线面板保护罩的立体图，

图8是穿线管的侧视图，

其中：

1-轴瓦，2-油槽内部布线路径，3-油槽壁，4-油槽出线密封装置，5-一体化引线，6-端子箱，7-出线底座，8-中心孔，9-出线面板，10-电缆密封夹套，11-铣槽，12-密封垫圈，13-出线面板保护罩，14-线缆穿出孔，15-穿线管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种油槽出线密封装置，解决油槽跑冒滴漏，避免导线接触不良及断线。

请参见图1-图8。本实用新型公开的一种油槽出线密封装置，焊接或螺纹固定安装在油槽壁3上且安装位置高于油面，这样无论内部油甩动多厉害，油雾多大，最终都会冷凝倒回流到油槽内，真正做到了杜绝跑冒滴漏，使油牢牢锁定在油槽内。本装置包括出线底座7、出线面板9、密封垫圈12和穿线管15；所述出线面板9上边缘位置均匀布置有固定螺栓安装孔，出线面板9板面设有电缆密封夹套安装孔，电缆密封夹套安装孔内设有电缆密封夹套10；所述出线底座7设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔与出线面板9上的固定螺栓安装孔相对应，出线面板9密封盖在出线底座7上使出线底座内部形成线槽；出线底座7底部设有中心孔8；所述密封垫圈12设置在出线面板9与出线底座7之间，密封垫圈12边缘均匀布置有固定螺栓安装孔；所述穿线管15一端焊接在出线底座7的中心孔8处，另一端焊接或螺纹固定在发电机组油槽壁原测温电阻出线孔位置。

在本实用新型的一种实施例中，还包括出线面板保护罩13，所述出线面板保护罩13通过螺栓扣合固定在出线底座7上，出线面板保护罩13上设有线缆穿出孔14，线缆穿出孔14上设有金属线缆夹。

在本实用新型的一种实施例中，所述线缆穿出孔14设置在出线面板保护罩13的侧边中心位置。

在本实用新型的一种实施例中，所述出线面板9边缘背面设有铣槽，用于安装密封垫圈。

相比背景技术中介绍的内容，本实用新型充分考虑到了油渗透性强的问题，在产品结构上做优化，杜绝跑冒滴漏，使油牢牢锁定在油槽内。针对环氧板接线柱及圆管出线方式，本实用新型利用出油槽出线密封盘结构出线，替换传统的接线柱及圆管出线方式。导线从测温点到现地端子箱，中间无断点及转换，方便以后现场校验和拆装，保证测温电阻的长期稳定性和可靠性，能有效避免由于中间转换所引起的导线接触不良及断线。密封盘上安装锁紧夹套，防护等级可达IP68。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种油槽出线密封装置，其特征在于，焊接或螺纹固定安装在油槽壁上且安装位置高于油面，包括出线底座、出线面板、密封垫圈和穿线管；

所述出线面板上边缘位置均匀布置有固定螺栓安装孔，出线面板板面设有电缆密封夹套安装孔，电缆密封夹套安装孔内设有电缆密封夹套；

所述出线底座设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔与出线面板上的固定螺栓安装孔相对应，出线面板密封盖在出线底座上使出线底座内部形成线槽；出线底座底部设有中心孔；

所述密封垫圈设置在出线面板与出线底座之间，密封垫圈边缘均匀布置有固定螺栓安装孔；

所述穿线管一端焊接在出线底座中心孔处，另一端焊接在发电机组油槽壁原测温电阻出线孔位置。

2.根据权利要求1所述的一种油槽出线密封装置，其特征在于，还包括出线面板保护罩，所述出线面板保护罩通过螺栓扣合固定在出线底座上，出线面板保护罩上设有线缆穿出孔，线缆穿出孔上设有金属线缆夹。

3.根据权利要求2所述的一种油槽出线密封装置，其特征在于，所述线缆穿出孔设置在出线面板保护罩的侧边中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种油槽出线密封装置，其特征在于，所述出线面板边缘背面设有铣槽，用于安装密封垫圈。