CN207441582U - 采用铆接动铁芯的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；所述动铁芯同轴线地套于推动杆的底部；推动杆的底部与动铁芯通过铆接结构相固定并配合在线圈的通孔中；所述铆接结构包括设在推动杆的底部的卡槽和设在动铁芯的底端的铆接凸部，在外部铆接力的作用下，动铁芯的铆接凸部卡进推动杆的卡槽中，从而使动铁芯和推动杆铆接相固定。本实用新型可以增强推动杆与动铁芯之间的连接强度，减少部件，降低成本；又可保证两个零件的同心度，消除装配所带来的困难，具有装配工艺简单，装配效率高的特点。

Description

采用铆接动铁芯的高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，现有技术的高压直流继电器通常包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯、线圈等部件，静触点为两个，动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应，推动杆的一端连接动触片，推动杆的另一端连接动铁芯，并且推动杆的另一端及其动铁芯是配合在线圈的通孔中，当线圈通电时，动铁芯在线圈的通孔中移动，并带动推动杆移动，推动杆带动动触片移动，使动静触点相接触，当线圈断电时，推动杆在反力弹簧的作用下回复原位。这种结构的高压直流继电器，如中国专利CN20631747U所披露的，推动杆与动铁芯之间通常是通过卡簧相固定，即动铁芯是通过卡簧固定在推动杆的底部，在继电器复位的过程中，推动杆的底端先于动铁芯下方的铁杯或外壳接触，在反力弹簧的弹性力作用下，动铁芯会对卡簧造成冲击力，容易造成卡簧的断裂，从而影响了继电器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，通过结构改进，一方面，可以增强推动杆与动铁芯之间的连接强度，避免了继电器复位时易造成卡簧断裂的弊端，并且可减少部件，降低成本；另一方面，可保证两个零件的同心度，消除装配所带来的困难，具有装配工艺简单，装配效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；所述动铁芯同轴线地套于推动杆的底部，推动杆的底部与动铁芯通过铆接结构相固定并配合在线圈的通孔中；所述铆接结构包括设在推动杆的底部的卡槽和设在动铁芯的底端的铆接凸部，在外部铆接力的作用下，动铁芯的铆接凸部卡进推动杆的卡槽中，从而使动铁芯和推动杆铆接相固定。

所述推动杆的卡槽沿着推动杆的周面设置，所述动铁芯的铆接凸部沿着动铁芯的轴线方向凸伸，在外部径向铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的铆接凸部卡进推动杆的卡槽中。

所述推动杆的卡槽至少设在推动杆的周面的相对的两处，所述动铁芯的铆接凸部配置在推动杆的周面的相对的两处的外侧，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的铆接凸部分别卡进推动杆的周面的相对的两处的卡槽中。

所述推动杆的卡槽设为围绕推动杆的周面的环形形状，所述动铁芯的铆接凸部也为环形，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的环形铆接凸部的两个相对段分别卡进推动杆的环形卡槽的两相对的位置处。

所述压贴面的上部在沿着推动杆的轴线方向相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜状态，所述动铁芯的铆接凸部的上部受压贴面的作用相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜方式以使得铆接凸部的下部能够卡进推动杆的卡槽中。

所述压贴面对应于推动杆的横截面呈一字形。

所述压贴面对应于推动杆的横截面呈椭圆形线段。

所述推动杆的大致中部或中上部还装有垫片组件，一反力弹簧装在垫片组件与动铁芯之间。

所述动铁芯具有让推动杆穿过的通孔，动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；所述反力弹簧的下端适配在所述凹槽内。

所述推动杆设有凸环，该凸环处在垫片组件的上方，一触点弹簧装在动触片的下端与凸环的上端之间，一卡簧卡在动触片的上端。

本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，在动铁芯铆接的装配过程中，先是将垫片组件从推动杆的底端向上套入推动杆，使垫片组件靠到推动杆的凸环位置；然后，将反力弹簧从推动杆的底端向上套入推动杆；接着，将动铁芯从推动杆的底端向上套入推动杆，并使动铁芯的铆接凸部对应在推动杆的卡槽处；最后，采用具有双向对压铆接力的压贴面将动铁芯的铆接凸部分别压进推动杆的卡槽的两相对的位置处。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在推动杆的底部设置卡槽，在动铁芯的底端设置铆接凸部，利用外部铆接力的作用，将动铁芯的铆接凸部压进推动杆的卡槽中，从而使动铁芯和推动杆铆接相固定。本实用新型的这种结构，动铁芯由挤压发生径向变形与推动杆实现连接，可以增强推动杆与动铁芯之间的连接强度，避免了继电器复位时易造成卡簧断裂的弊端，使结构更加稳定，并且可减少部件(现有技术中的卡簧部件)，降低成本。

2、本实用新型由于采用了在将推动杆的卡槽设为围绕推动杆的周面的环形形状，将动铁芯的铆接凸部也设为环形，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，让动铁芯的环形铆接凸部的两个相对段分别卡进推动杆的环形卡槽的两相对的位置处。本实用新型的这种结构，可保证两个零件(推动杆和动铁芯)的同心度，消除现有技术装配所带来的困难，具有装配工艺简单，装配效率高的特点。

3、本实用新型由于采用了压贴面的上部在沿着推动杆的轴线方向相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜状态，所述动铁芯的铆接凸部的上部受压贴面的作用相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜方式以使得铆接凸部的下部能够卡进推动杆的卡槽中。本实用新型的这种结构，可以防止铆接凸部压入推动杆的卡槽时出现断裂的弊端。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的主视图；

图2是实施例一本实用新型的侧视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是实施例一本实用新型的推动杆的结构剖视图；

图6是实施例一本实用新型的动铁芯的结构剖视图；

图7是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆的铆接结构的剖视图；

图8是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆铆接过程的示意图；

图9是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆铆接过程的剖视图；

图10是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆铆接后的示意图；

图11是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆铆接后的剖视图；

图12是实施例一本实用新型的动铁芯与推动杆铆接后的横截面示意图；

图13是实施例二本实用新型的动铁芯与推动杆铆接后的横截面示意图；

图14是实施例三本实用新型的动铁芯与推动杆铆接过程的剖视图；

图15是实施例三本实用新型的动铁芯与推动杆铆接后的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图12所示，本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，包括两个静触点11、12、一个动触片2、一个推动杆3、一个动铁芯4和一个线圈5；动触片2的两端设有动触点并分别与两个静触点11、12相对应；推动杆3的顶部与所述动触片2活动相连接；所述动铁芯4同轴线地套于推动杆3的底部，推动杆3的底部与动铁芯4通过铆接结构相固定并配合在线圈的通孔51中；所述铆接结构包括设在推动杆3的底部的卡槽31和设在动铁芯的底端的铆接凸部41，在外部铆接力的作用下，动铁芯的铆接凸部41卡进推动杆的卡槽31中，从而使动铁芯4和推动杆3铆接相固定。

所述推动杆3的卡槽31沿着推动杆3的周面设置，所述动铁芯4的铆接凸部41沿着动铁芯4的轴线方向凸伸，在外部径向铆接力的压贴面6的作用下，动铁芯的铆接凸部41卡进推动杆的卡槽31中。

所述推动杆的卡槽31至少设在推动杆3的周面的相对的两处，所述动铁芯4的铆接凸部41配置在推动杆的周面的相对的两处的外侧，在双向对压铆接力的压贴面6的作用下，动铁芯的铆接凸部41分别卡进推动杆的周面的相对的两处的卡槽31中。

本实施例中，所述推动杆的卡槽31设为围绕推动杆3的周面的环形形状，所述动铁芯4的铆接凸部41也为环形，在双向对压铆接力的压贴面6的作用下，动铁芯4的环形铆接凸部41的两个相对段411分别卡进推动杆的环形卡槽31的两相对的位置311处。将铆接凸部41设为环形为本实用新型的优选结构，当然，也可以不是环形，比如，单独的两个或是四边形等均可以。

本实施例中，所述压贴面6在沿着推动杆3的轴线方向相对于推动杆3的轴线呈倾斜状态，所述动铁芯的铆接凸部41受压贴面6的作用相对于推动杆的轴线呈倾斜方式卡在推动杆的卡槽31中。

本实施例中，所述压贴面6对应于推动杆的横截面呈椭圆形线段(如图12所示)。

本实施例中，所述推动杆3的大致中部或中上部还装有垫片组件71(包括垫片和导向板)，一反力弹簧72装在垫片组件71与动铁芯4之间。

本实施例中，所述动铁芯4具有让推动杆穿过的通孔42，动铁芯4的上部的中间设有一凹槽43，所述动铁芯的通孔42设在所述凹槽43的槽底处；所述反力弹簧72的下端适配在所述凹槽43内，即反力弹簧72的下端抵在凹槽43的槽底处，反力弹簧72的上端则抵在垫片组件71处。

本实施例中，所述推动杆3设有凸环32，该凸环32处在垫片组件71的上方，一触点弹簧73装在动触片2的下端与凸环32的上端之间，一卡簧74卡在动触片2的上端。安装动触片2时，是将触点弹簧73从推动杆3的上端向下套入推动杆3，使触点弹簧73的下端靠到推动杆3的凸环32位置；然后，将动触片2从推动杆3的上端向下套入推动杆3并抵在触点弹簧73的上端，最后，将卡簧74卡在推动杆3上并处于动触片2的上端。

反力弹簧72和触点弹簧73均为压簧。

本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，还包括外壳75、铁杯76、磁钢77、内支撑罩78等部件，各部件装在对应的位置。

本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，在动铁芯铆接的装配过程中，先是将垫片组件71从推动杆3的底端向上套入推动杆3，使垫片组件71靠到推动杆3的凸环32位置；然后，将反力弹簧72从推动杆3的底端向上套入推动杆3；接着，将动铁芯4从推动杆3的底端向上套入推动杆3，并使动铁芯的铆接凸部41对应在推动杆3的卡槽31处；最后，采用具有双向对压铆接力的压贴面6将动铁芯的环形铆接凸部41的两个相对段分别压进推动杆的环形卡槽31的两相对的位置处。

本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，由于采用了在推动杆3的底部设置卡槽31，在动铁芯4的底端设置铆接凸部41，利用外部铆接力的作用，将动铁芯的铆接凸部41压进推动杆的卡槽31中，从而使动铁芯4和推动杆3铆接相固定。本实用新型的这种结构，动铁芯4由挤压发生径向变形与推动杆实现连接，可以增强推动杆与动铁芯之间的连接强度，避免了继电器复位时易造成卡簧断裂的弊端，使结构更加稳定，并且可减少部件(现有技术中的卡簧部件)，降低成本。

本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，由于采用了在将推动杆的卡槽31设为围绕推动杆的周面的环形形状，将动铁芯的铆接凸部41也设为环形，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，让动铁芯的环形铆接凸部41的两个相对段411分别卡进推动杆的环形卡槽31的两相对的位置311处。本实用新型的这种结构，可保证两个零件(推动杆和动铁芯)的同心度，消除现有技术装配所带来的困难，具有装配工艺简单，装配效率高的特点。

实施例二

参见图13所示，本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述压贴面6对应于推动杆的横截面呈一字形。

实施例三

参见图14至图15所示，本实用新型的一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述压贴面6在沿着推动杆的轴线方向相对于推动杆的轴线设有一段61呈倾斜状态，所述动铁芯的铆接凸部受压贴面6的作用相对于推动杆的轴线有一段412呈倾斜方式卡在推动杆的卡槽31中。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种采用铆接动铁芯的高压直流继电器，包括静触点、动触片、推动杆、动铁芯和线圈；动触片的两端设有动触点并分别与两个静触点相对应；推动杆的顶部与所述动触片活动相连接；所述动铁芯同轴线地套于推动杆的底部；其特征在于：推动杆的底部与动铁芯通过铆接结构相固定并配合在线圈的通孔中；所述铆接结构包括设在推动杆的底部的卡槽和设在动铁芯的底端的铆接凸部，在外部铆接力的作用下，动铁芯的铆接凸部卡进推动杆的卡槽中，从而使动铁芯和推动杆铆接相固定。

2.根据权利要求1所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的卡槽沿着推动杆的周面设置，所述动铁芯的铆接凸部沿着动铁芯的轴线方向凸伸，在外部径向铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的铆接凸部卡进推动杆的卡槽中。

3.根据权利要求2所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的卡槽至少设在推动杆的周面的相对的两处，所述动铁芯的铆接凸部配置在推动杆的周面的相对的两处的外侧，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的铆接凸部分别卡进推动杆的周面的相对的两处的卡槽中。

4.根据权利要求3所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的卡槽设为围绕推动杆的周面的环形形状，所述动铁芯的铆接凸部也为环形，在双向对压铆接力的压贴面的作用下，动铁芯的环形铆接凸部的两个相对段分别卡进推动杆的环形卡槽的两相对的位置处。

5.根据权利要求2或3或4所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述压贴面的上部在沿着推动杆的轴线方向相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜状态，所述动铁芯的铆接凸部的上部受压贴面的作用相对于推动杆的轴线至少有一段呈倾斜方式以使得铆接凸部的下部能够卡进推动杆的卡槽中。

6.根据权利要求5所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述压贴面对应于推动杆的横截面呈一字形。

7.根据权利要求5所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述压贴面对应于推动杆的横截面呈椭圆形线段。

8.根据权利要求1所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆的大致中部或中上部还装有垫片组件，一反力弹簧装在垫片组件与动铁芯之间。

9.根据权利要求8所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述动铁芯具有让推动杆穿过的通孔，动铁芯的上部的中间设有一凹槽，所述动铁芯的通孔设在所述凹槽的槽底处；所述反力弹簧的下端适配在所述凹槽内。

10.根据权利要求8所述的采用铆接动铁芯的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆设有凸环，该凸环处在垫片组件的上方，一触点弹簧装在动触片的下端与凸环的上端之间，一卡簧卡在动触片的上端。