CN207441312U - 一种油气田施工现场用电力输送电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种油气田施工现场用电力输送电缆，对称布设的8根动力线芯以及对称设置的2根接地线芯；8根动力线芯之间设置有芳纶丝加强柱；动力线芯及接地线芯对称分布于芳纶丝加强柱外周，动力线芯与接地线芯以芳纶丝加强柱为中心轴对称绞合为电缆主体。本实用新型有助于提高电缆的整体强度和抗拉拽性，降低油气田开采过程中的损坏率，提高电缆使用的安全性，降低电缆应用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，特别涉及一种油气田施工现场用电力输送电缆。
背景技术
随着我国国民经济的快速增长，特别是农村及城市电网建设改造步伐的加快和各地房地产业的蓬勃发展，我国的电力事业得到了快速发展，从而推动了为电力工业相配套的电工行业，尤其是电线电缆行业的发展，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势。而应用于油气田开采现场的电缆作为一种特种电缆，通常情况下，要求具备良好的耐候性和抗拉拽性，现有的电力输送电缆，在用于油气田施工现场时，极易发生电缆主体损坏及局部漏电现象，存在极大的安全隐患，需要频繁地更换电缆，应用成本极高。
基于以上分析，对现有油气田开采过程中使用的电缆存在技术问题进行改进，设计一种油气田施工现场用电力输送电缆，提高电缆的整体强度和抗拉拽性，降低油气田开采过程中的损坏率，提高电缆使用的安全性，降低电缆应用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有油气田开采过程中使用的电缆存在的技术问题，设计一种油气田施工现场用电力输送电缆，提高电缆的整体强度和抗拉拽性，降低油气田开采过程中的损坏率，提高电缆使用的安全性，降低电缆应用成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，结构包括对称布设的8根动力线芯（2）以及对称设置的2根接地线芯（3）；8根动力线芯（2）之间设置有芳纶丝加强柱（1）；
所述动力线芯（2）及接地线芯（3）对称分布于芳纶丝加强柱（1）外周，动力线芯（2）与接地线芯（3）以芳纶丝加强柱（1）为中心轴对称绞合为电缆主体；
所述电缆主体外侧设置有由内向外依次相接的聚酯膜加强层（4）、聚乙烯绝缘层（5）、铝塑铠装管套（6）和乙烯四氟乙烯护套（7）；
所述动力线芯（2）由自内向外依次设置的动力线芯导体（21）、硅橡胶绝缘层（22）和云母带防火层（23）构成；
所述接地线芯（3）由自内向外依次设置的接地线芯导体（31）和陶瓷硅橡胶绕包层（32）构成。
进一步，所述芳纶丝加强柱（1）由16~20根芳纶丝绞合成缆状结构。
进一步，所述电缆主体与聚酯膜加强层（4）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
进一步，所述芳纶丝加强柱（1）与动力线芯（2）之间以及动力线芯（2）与接地线芯（3）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
本实用新型提供了一种油气田施工现场用电力输送电缆，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，结构包括对称布设的8根动力线芯（2）以及对称设置的2根接地线芯（3）；8根动力线芯（2）之间设置有芳纶丝加强柱（1）；上述设计，通过增加辅助的芳纶丝加强柱（1），大大提升了设计的油气田施工现场用电力输送电缆的整体强度和抗拉拽性，降低了电缆发生损伤和老化的几率。
2、本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，电缆主体外侧设置有由内向外依次相接的聚酯膜加强层（4）、聚乙烯绝缘层（5）、铝塑铠装管套（6）和乙烯四氟乙烯护套（7）；上述设计，与现有的普通绝缘电缆相比，抗压性能大大提升，可承受一般强度的挤压，保证了电力输送的可靠性和安全性。
3、本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，动力线芯（2）由自内向外依次设置的动力线芯导体（21）、硅橡胶绝缘层（22）和云母带防火层（23）构成；接地线芯（3）由自内向外依次设置的接地线芯导体（31）和陶瓷硅橡胶绕包层（32）构成；上述设计，通过在动力线芯（2）增加辅助的云母带防火层（23），有利于提升动力线芯（2）的防火性，安全等级更高，通过在接地线芯（3）的接地线芯导体（31）外侧增加陶瓷硅橡胶绕包层（32），提升了接地缆芯的绝缘性和耐候性。
4、本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，动力线芯设置为对称分布的8根，与常见的4根动力线芯相比，使用寿命大大提升，在单根动力线芯出现短路或者损坏时，只需更换其他线芯，即可实现电力的再次输送，从而保障了电力输送的安全性与可靠性，且提升了电缆使用寿命，降低了频繁更换和铺设造成的时间浪费。
5、本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，芳纶丝加强柱（1）由16~20根芳纶丝绞合成缆状结构，采用更粗的芳纶丝加强柱（1）作为电缆的加强结构，可有效避免电缆在拉拽过程中发生电缆断裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型油气田施工现场用电力输送电缆的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，结构包括对称布设的8根动力线芯（2）以及对称设置的2根接地线芯（3）；8根动力线芯（2）之间设置有芳纶丝加强柱（1）；
所述动力线芯（2）及接地线芯（3）对称分布于芳纶丝加强柱（1）外周，动力线芯（2）与接地线芯（3）以芳纶丝加强柱（1）为中心轴对称绞合为电缆主体；
所述电缆主体外侧设置有由内向外依次相接的聚酯膜加强层（4）、聚乙烯绝缘层（5）、铝塑铠装管套（6）和乙烯四氟乙烯护套（7）；
所述动力线芯（2）由自内向外依次设置的动力线芯导体（21）、硅橡胶绝缘层（22）和云母带防火层（23）构成；
所述接地线芯（3）由自内向外依次设置的接地线芯导体（31）和陶瓷硅橡胶绕包层（32）构成。
作为改进，所述芳纶丝加强柱（1）由16~20根芳纶丝绞合成缆状结构。
作为改进，所述电缆主体与聚酯膜加强层（4）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
作为改进，所述芳纶丝加强柱（1）与动力线芯（2）之间以及动力线芯（2）与接地线芯（3）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
与现有技术相比，本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，结构包括对称布设的8根动力线芯（2）以及对称设置的2根接地线芯（3）；8根动力线芯（2）之间设置有芳纶丝加强柱（1）；上述设计，通过增加辅助的芳纶丝加强柱（1），大大提升了设计的油气田施工现场用电力输送电缆的整体强度和抗拉拽性，降低了电缆发生损伤和老化的几率。
本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，电缆主体外侧设置有由内向外依次相接的聚酯膜加强层（4）、聚乙烯绝缘层（5）、铝塑铠装管套（6）和乙烯四氟乙烯护套（7）；上述设计，与现有的普通绝缘电缆相比，抗压性能大大提升，可承受一般强度的挤压，保证了电力输送的可靠性和安全性。
本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，动力线芯（2）由自内向外依次设置的动力线芯导体（21）、硅橡胶绝缘层（22）和云母带防火层（23）构成；接地线芯（3）由自内向外依次设置的接地线芯导体（31）和陶瓷硅橡胶绕包层（32）构成；上述设计，通过在动力线芯（2）增加辅助的云母带防火层（23），有利于提升动力线芯（2）的防火性，安全等级更高，通过在接地线芯（3）的接地线芯导体（31）外侧增加陶瓷硅橡胶绕包层（32），提升了接地缆芯的绝缘性和耐候性。
本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，动力线芯设置为对称分布的8根，与常见的4根动力线芯相比，使用寿命大大提升，在单根动力线芯出现短路或者损坏时，只需更换其他线芯，即可实现电力的再次输送，从而保障了电力输送的安全性与可靠性，且提升了电缆使用寿命，降低了频繁更换和铺设造成的时间浪费。
本实用新型设计的油气田施工现场用电力输送电缆，芳纶丝加强柱（1）由16~20根芳纶丝绞合成缆状结构，采用更粗的芳纶丝加强柱（1）作为电缆的加强结构，可有效避免电缆在拉拽过程中发生电缆断裂的现象。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，结构包括对称布设的8根动力线芯（2）以及对称设置的2根接地线芯（3）；8根动力线芯（2）之间设置有芳纶丝加强柱（1）；
所述动力线芯（2）及接地线芯（3）对称分布于芳纶丝加强柱（1）外周，动力线芯（2）与接地线芯（3）以芳纶丝加强柱（1）为中心轴对称绞合为电缆主体；
所述电缆主体外侧设置有由内向外依次相接的聚酯膜加强层（4）、聚乙烯绝缘层（5）、铝塑铠装管套（6）和乙烯四氟乙烯护套（7）；
所述动力线芯（2）由自内向外依次设置的动力线芯导体（21）、硅橡胶绝缘层（22）和云母带防火层（23）构成；
所述接地线芯（3）由自内向外依次设置的接地线芯导体（31）和陶瓷硅橡胶绕包层（32）构成。
2.根据权利要求1所述的油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，所述芳纶丝加强柱（1）由16~20根芳纶丝绞合成缆状结构。
3.根据权利要求2所述的油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，所述电缆主体与聚酯膜加强层（4）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
4.根据权利要求1所述的油气田施工现场用电力输送电缆，其特征在于，所述芳纶丝加强柱（1）与动力线芯（2）之间以及动力线芯（2）与接地线芯（3）之间填充有聚丙烯电缆填充绳（100）。
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