CN207437781U - 一种磁性流体密封装置安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁性流体密封装置安装结构，包括壳体、轴承、外极靴环、第一极靴环、第二极靴环、端盖、永磁体，所述壳体套装在轴的左端上，所述轴承设于壳体内，所述外极靴环的内侧呈阶梯状结构，所述外极靴环的内侧安装有呈阶梯状的永磁体，所述第一极靴环和第二极靴环之间设有永磁体，所述端盖包括环形板、内环和外环，所述内环和外环与环形板的左端无缝连接成一体；所述内环的外径与壳体的内径相一致，所述外环的内径与壳体的外径相一致，所述内环的外表面设有外螺纹，所述壳体的右端内侧设有内螺纹，所述壳体右端的内螺纹与内环的外螺纹相配合，所述内环与壳体的右端通过螺纹连接，本实用新型的密封装置结构简单，易于安装。

Description

一种磁性流体密封装置安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种磁流体密封技术领域，尤其是涉及一种磁性流体密封装置安装结构。

背景技术

磁流体是将超微磁粒通过界面活性剂高度分散在载液中而形成的一种胶体溶液。其具有两大特点：1、在磁场的作用下，磁化强度随外加磁场的增加而增加，直至饱和，而外磁场去除后又无任何磁滞现象，磁场对磁流体的作用表现为体积力；2、与一般纳米粒子相同，只有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。因此，磁流体是动态密封的理想材料，其密封原理如下：在磁场的作用下，磁流体往往聚集在磁场梯度最大处；因此，利用外磁场可将磁流体约束在密封部位形成磁流体“O”型环。当磁流体注入磁场间隙时，可以充满整个间隙；在均匀稳定磁场的作用下，磁流体可以充满于设定的空间内，建立起多级“O”型密封环，从而达到密封的效果。每级密封圈一般可以承受大于 0.15～0.2个大气压的压差，总承压为各级压差之和，进而满足真空密封的需要。

磁流体密封装置利用磁流体来实现真空密封，其功能是把旋转运动传递到密封设备内。目前，磁流体密封装置已在许多回转动密封设备上使用，例如单晶硅炉、真空热处理炉、离子溅射、物理化学气相沉积、离子镀膜、液晶在生、电子指示器等设备的密封，以及计算机硬盘、机器人及军工产品等环境要求较高的设备的环境密封，获得很好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁性流体密封装置安装结构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性流体密封装置安装结构，包括壳体、轴承、外极靴环、第一极靴环、第二极靴环、端盖、永磁体，所述壳体套装在轴的左端上，所述轴承设于壳体内，所述外极靴环的内侧呈阶梯状结构，所述外极靴环的内侧安装有呈阶梯状的永磁体，所述第一极靴环和第二极靴环之间设有永磁体，所述端盖包括环形板、内环和外环，所述内环和外环与环形板的左端无缝连接成一体；所述内环的外径与壳体的内径相一致，所述外环的内径与壳体的外径相一致，所述内环的外表面设有外螺纹，所述壳体的右端内侧设有内螺纹，所述壳体的内螺纹与内环的外螺纹相配合，所述内环与壳体的右端通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内环的外壁与壳体的内壁为过盈配合，所述壳体的外壁与外环的内壁为过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体右端的外侧和端盖上设有配对的螺纹孔，所述螺纹孔内设有配合的螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述永磁体由两对以上的永磁体环组成，各个所述永磁体环均套装在轴上，按外径由小到大再由大到小的顺序在轴的轴向上串联，各个永磁体环串联形成的阶梯式外圆面与外极靴环的内侧相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外极靴环的与壳体的接触面之间设有环形凹槽，在所述环形凹槽内安装有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磁性流体密封装置安装结构，通过在内环的外环面、壳体右端的内壁分别设置外螺纹和内螺纹，使内环和壳体通过螺纹进行连接，不仅连接牢固，避免密封部件之间轴向移动，而且还能有效防止密封介质从密封部件的连接处泄漏；本实用新型提高了大间隙条件下磁流体密封的耐压能力和密封可靠性，扩大了其安全工作范围；本实用新型的密封装置结构简单，易于安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种磁性流体密封装置安装结构结构示意图；

图中：1、壳体；2、轴承；3、外极靴环；4、第一极靴环；5、第二极靴环； 6、端盖；7、永磁体；8、环形板；9、内环；10、外环；11、螺钉；12、永磁体环；13、环形凹槽；14、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性流体密封装置安装结构，包括壳体1、轴承2、外极靴环3、第一极靴环4、第二极靴环5、端盖6、永磁体7，所述壳体1套装在轴的左端上，所述轴承2设于壳体1内，所述外极靴环3的内侧呈阶梯状结构，所述外极靴环3的内侧安装有呈阶梯状的永磁体7，所述第一极靴环4和第二极靴环5之间设有永磁体7，所述端盖6包括环形板8、内环9和外环10，所述内环9和外环10与环形板8的左端无缝连接成一体；所述内环9的外径与壳体1的内径相一致，所述外环10的内径与壳体1的外径相一致，所述内环9的外表面设有外螺纹，所述壳体1的右端内侧设有内螺纹，所述壳体1右端的内螺纹与内环9的外螺纹相配合，所述内环9与壳体1的右端通过螺纹连接。

内环9的外壁与壳体1的内壁为过盈配合，所述壳体1的外壁与外环10的内壁为过盈配合。

壳体1右端的外侧和端盖上设有配对的螺纹孔，所述螺纹孔内设有配合的螺钉11。

永磁体7由两对以上的永磁体环12组成，各个所述永磁体环12均套装在轴上，按外径由小到大再由大到小的顺序在轴的轴向上串联，各个永磁体环12串联形成的阶梯式外圆面与外极靴环3的内侧相互对应。

外极靴环3的与壳体1的接触面之间设有环形凹槽13，在所述环形凹槽13 内安装有橡胶密封圈14。

具体原理：使用时，将永磁体7从右侧安装在轴的中部，组成永磁体7的永磁体环12按外径从左到右先增大再减小呈阶梯状，在最左侧的永磁体7的左侧安装第一极靴环4，在最右侧的永磁体7的右侧安装第二极靴环5；在永磁体7、第一极靴环4、第二极靴环5的外侧安装外极靴环3，使外极靴环3的右端面与第二极靴环5的右端面对齐，在外极靴环3最左侧的阶梯面与永磁体7的外环面的间隙内注入磁性流体，在第一极靴环4左侧的轴上安装轴承，在第二极靴环5 右侧的轴上安装轴承；在轴上安装壳体1，壳体1右端的内螺纹与内环9的外螺纹相配合，外壳的右端与端盖通过螺纹连接，最后在壳体1右端和端盖6的螺纹孔内安装螺钉11，通过螺钉11对端盖5进行紧固。

该种磁性流体密封装置安装结构，通过在内环的外环面、壳体右端的内壁分别设置外螺纹和内螺纹，使内环和壳体通过螺纹进行连接，不仅连接牢固，避免密封部件之间轴向移动，而且还能有效防止密封介质从密封部件的连接处泄漏；本实用新型提高了大间隙条件下磁流体密封的耐压能力和密封可靠性，扩大了其安全工作范围；本实用新型的密封装置结构简单，易于安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁性流体密封装置安装结构，包括壳体(1)、轴承(2)、外极靴环(3)、第一极靴环(4)、第二极靴环(5)、端盖(6)、永磁体(7)，其特征在于，所述壳体(1)套装在轴的左端上，所述轴承(2)设于壳体(1)内，所述外极靴环(3)的内侧呈阶梯状结构，所述外极靴环(3)的内侧安装有呈阶梯状的永磁体(7)，所述第一极靴环(4)和第二极靴环(5)之间设有永磁体(7)，所述端盖(6)包括环形板(8)、内环(9)和外环(10)，所述内环(9)和外环(10)与环形板(8)的左端无缝连接成一体；所述内环(9)的外径与壳体(1)的内径相一致，所述外环(10)的内径与壳体(1)的外径相一致，所述内环(9)的外表面设有外螺纹，所述壳体(1)的右端内侧设有内螺纹，所述壳体(1)右端的内螺纹与内环(9)的外螺纹相配合，所述内环(9)与壳体(1)的右端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁性流体密封装置安装结构，其特征在于，所述内环(9)的外壁与壳体(1)的内壁为过盈配合，所述壳体(1)的外壁与外环(10)的内壁为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种磁性流体密封装置安装结构，其特征在于，所述壳体(1)右端的外侧和端盖(6)上设有配对的螺纹孔，所述螺纹孔内设有配合的螺钉(11)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性流体密封装置安装结构，其特征在于，所述永磁体(7)由两对以上的永磁体环(12)组成，各个所述永磁体环(12)均套装在轴上，按外径由小到大再由大到小的顺序在轴的轴向上串联，各个永磁体环(12)串联形成的阶梯式外圆面与外极靴环(3)的内侧相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种磁性流体密封装置安装结构，其特征在于，所述外极靴环(3)的与壳体(1)的接触面之间设有环形凹槽(13)，在所述环形凹槽(13)内安装有橡胶密封圈(14)。