CN207437431U - 一种叶轮固定的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮固定的结构，其结构包括泵轴、连接轴、驱动轴、轴端结构、叶轮螺母、叶轮、第一叶片、第二叶片，连接轴活动连接于泵轴的左端表面，驱动轴活动连接于连接轴的左端表面，驱动轴、连接轴、泵轴、从左至右依次连接，驱动轴的外表面活动嵌套有叶轮，驱动轴的左端表面固定连接有轴端结构，本实用新型使得泵轴和叶轮采用相同的锥度配合，从而泵的卫生性能满足对输送物料有卫生要求的行业，并使叶轮固定的可靠性提高，即使误操作使叶轮反转，也不会损坏设备，有效提高了设备的稳定性能与安全性能。

Description

一种叶轮固定的结构

技术领域

本实用新型是一种叶轮固定的结构，属于叶轮固定技术领域。

背景技术

现有市场的水泵在实际运行过程中，经常会遇到下面两种情形：第一，在试电时，经常由于电机接线不正确造成机组反转，导致转子部件集体松动，叶轮会产生轴向窜动，严重时会造成机组损坏；第二，水泵关机时，由于电源切断，输送介质瞬间被出口阀门挡住，对水泵的叶轮通常会产生巨型大的水锤，造成转子反转，而产生转子松动。

现有技术公开申请号为CN201320293343.2的一种双吸泵叶轮固定结构，其特征在于：所述固定结构位于所述叶轮另一侧，所述固定结构包括前螺母、后螺母以及卡环，所述卡环位于所述前、后螺母之间，三者套装于所述驱动轴，其中所述前、后螺母与所述驱动轴构成螺纹配合，所述卡环分别与所述驱动轴和所述前、后螺母之间卡紧限位配合。本实用新型的优点是：结构简单，生产成本低；可广泛用于大型泵的叶轮锁紧，尤其适用于频繁起动的水泵叶轮锁紧。但是，现有技术是通过键进行联接，再由螺母压紧。在一些对输送物料有卫生要求的行业，这样的固定方式，存在一定的卫生死角，卫生性能达不到要求，或者叶轮直接用螺纹拧在轴上固定，这样虽能满足卫生要求，但在泵安装调试时，存在一定的安全隐患，如电机转向相反时，叶轮会拧松，导致叶轮与泵壳刮擦，或叶轮脱落的后果，安全性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种叶轮固定的结构，以解决现有技术是通过键进行联接，再由螺母压紧。在一些对输送物料有卫生要求的行业，这样的固定方式，存在一定的卫生死角，卫生性能达不到要求，或者叶轮直接用螺纹拧在轴上固定，这样虽能满足卫生要求，但在泵安装调试时，存在一定的安全隐患，如电机转向相反时，叶轮会拧松，导致叶轮与泵壳刮擦，或叶轮脱落的后果，安全性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种叶轮固定的结构，其结构包括泵轴、连接轴、驱动轴、轴端结构、叶轮螺母、叶轮、第一叶片、第二叶片，所述连接轴活动连接于泵轴的左端表面，所述驱动轴活动连接于连接轴的左端表面，所述驱动轴、连接轴、泵轴、从左至右依次连接，所述驱动轴的外表面活动嵌套有叶轮，所述驱动轴的左端表面固定连接有轴端结构，所述轴端结构的外表面固定连接有叶轮螺母，所述轴端结构、叶轮螺母通过螺纹之间的啮合相连接，所述第一叶片固定焊接于叶轮的左端表面，所述叶轮的左端表面固定焊接有第二叶片，所述第一叶片、第二叶片从上至下依次排列。

进一步的，所述驱动轴、叶轮之间采用过盈配合的方式相连接。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片始终保持平行且不接触的状态。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片跟随叶轮与驱动轴的外表面活动连接。

进一步的，所述驱动轴通过连接轴与泵轴相连接，所述连接轴、驱动轴的形状皆为中空的圆台体。

进一步的，所述叶轮螺母与驱动轴之间呈相互垂直的状态。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片之间以叶轮螺母为对称轴呈轴对称状态。

本实用新型的有益效果：通过锥度联接的方法，使得泵轴和叶轮采用相同的锥度配合，从而泵的卫生性能满足对输送物料有卫生要求的行业，并使叶轮固定的可靠性提高，即使误操作使叶轮反转，也不会损坏设备，有效提高了设备的稳定性能与安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种叶轮固定的结构的结构示意图。

图中：泵轴-1、连接轴-2、驱动轴-3、轴端结构-4、叶轮螺母-5、叶轮-6、第一叶片-7、第二叶片-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种叶轮固定的结构，其结构包括泵轴1、连接轴2、驱动轴3、轴端结构4、叶轮螺母5、叶轮6、第一叶片7、第二叶片8，所述连接轴2活动连接于泵轴1的左端表面，所述驱动轴3活动连接于连接轴2的左端表面，所述驱动轴3、连接轴2、泵轴1、从左至右依次连接，所述驱动轴3的外表面活动嵌套有叶轮6，所述驱动轴3的左端表面固定连接有轴端结构4，所述轴端结构4的外表面固定连接有叶轮螺母5，所述轴端结构4、叶轮螺母5通过螺纹之间的啮合相连接，所述第一叶片7固定焊接于叶轮6的左端表面，所述叶轮6的左端表面固定焊接有第二叶片8，所述第一叶片7、第二叶片8从上至下依次排列，所述驱动轴3、叶轮6之间采用过盈配合的方式相连接，所述第一叶片7、第二叶片8始终保持平行且不接触的状态，所述第一叶片7、第二叶片8跟随叶轮6与驱动轴3的外表面活动连接，所述驱动轴3通过连接轴2与泵轴1相连接，所述连接轴2、驱动轴3的形状皆为中空的圆台体，所述叶轮螺母5与驱动轴3之间呈相互垂直的状态，所述第一叶片7、第二叶片8之间以叶轮螺母5为对称轴呈轴对称状态。

本专利所说的锥度联接的方法不仅可以对叶轮进行可靠的轴向定位，安全可靠，受力均匀，操作简单，十分便于设备的装拆维护，定位与固定的效果好，实用性能与可靠性能很强。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将泵轴和叶轮按照锥度联接的方法，采用相同的锥度配合，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型的泵轴-1、连接轴-2、驱动轴-3、轴端结构-4、叶轮螺母-5、叶轮-6、第一叶片-7、第二叶片-8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术是通过键进行联接，再由螺母压紧，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过锥度联接的方法，使得泵轴和叶轮采用相同的锥度配合，从而泵的卫生性能满足对输送物料有卫生要求的行业，并使叶轮固定的可靠性提高，即使误操作使叶轮反转，也不会损坏设备，有效提高了设备的稳定性能与安全性能，具体如下所述：

所述连接轴2活动连接于泵轴1的左端表面，所述驱动轴3活动连接于连接轴2的左端表面，所述驱动轴3、连接轴2、泵轴1、从左至右依次连接，所述驱动轴3的外表面活动嵌套有叶轮6，所述驱动轴3的左端表面固定连接有轴端结构4，所述轴端结构4的外表面固定连接有叶轮螺母5，所述轴端结构4、叶轮螺母5通过螺纹之间的啮合相连接，所述第一叶片7固定焊接于叶轮6的左端表面，所述叶轮6的左端表面固定焊接有第二叶片8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种叶轮固定的结构，其结构包括泵轴(1)、连接轴(2)、驱动轴(3)、轴端结构(4)、叶轮螺母(5)、叶轮(6)、第一叶片(7)、第二叶片(8)，其特征在于：

所述连接轴(2)活动连接于泵轴(1)的左端表面，所述驱动轴(3)活动连接于连接轴(2)的左端表面，所述驱动轴(3)、连接轴(2)、泵轴(1)、从左至右依次连接，所述驱动轴(3)的外表面活动嵌套有叶轮(6)；

所述驱动轴(3)的左端表面固定连接有轴端结构(4)，所述轴端结构(4)的外表面固定连接有叶轮螺母(5)，所述轴端结构(4)、叶轮螺母(5)通过螺纹之间的啮合相连接，所述第一叶片(7)固定焊接于叶轮(6)的左端表面，所述叶轮(6)的左端表面固定焊接有第二叶片(8)，所述第一叶片(7)、第二叶片(8)从上至下依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述驱动轴(3)、叶轮(6)之间采用过盈配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述第一叶片(7)、第二叶片(8)始终保持平行且不接触的状态。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述第一叶片(7)、第二叶片(8)跟随叶轮(6)与驱动轴(3)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述驱动轴(3)通过连接轴(2)与泵轴(1)相连接，所述连接轴(2)、驱动轴(3)的形状皆为中空的圆台体。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述叶轮螺母(5)与驱动轴(3)之间呈相互垂直的状态。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮固定的结构，其特征在于：所述第一叶片(7)、第二叶片(8)之间以叶轮螺母(5)为对称轴呈轴对称状态。