CN207435000U - 一种切削液自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液自动灌装装置，包括底座，所述底座的顶部垂直固定有一组导向杆，且导向杆之间固定有位于底座顶部上方的固定板，所述固定板的顶部上方设有压板，且固定板的底部下方设有集料盆，所述压板的顶部上方设有固定在导向杆之间的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于压板上方的推杆，所述压板和集料盆之间固定有连接柱。本实用新型通过驱动电机、推杆、压板、集料盆、第二单向阀、第一单向阀、弹簧和弹性注液袋等结构的配合使用，能够一次性自动灌装多瓶切削液，灌装量大，效率高，且倒置的锥形漏斗能够对灌装瓶进行限制以及定位，避免灌装瓶与注料管不在一条线上。

Description

一种切削液自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其涉及一种切削液自动灌装装置。

背景技术

在化工领域通常会使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

目前，切削液在生产加工后通常需要对其进行灌装，传统的灌装方式为人工灌装，灌装效率低。而，现有的自动灌装设备，在灌装切削液时，容易造成切削液灌洒、灌漏，十分浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液自动灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液自动灌装装置，包括底座，所述底座的顶部垂直固定有一组导向杆，且导向杆之间固定有位于底座顶部上方的固定板，所述固定板的顶部上方设有压板，且固定板的底部下方设有集料盆，所述压板的顶部上方设有固定在导向杆之间的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于压板上方的推杆，所述压板和集料盆之间固定有连接柱，且压板与固定板的相对侧沿长度方向固定有弹性注液袋，所述弹性注液袋的底部均固定有与弹性注液袋内部连通的注料管，且注料管设有第二单向阀，所述集料盆的内侧固定有位于注料管正下方的锥形漏斗，且锥形漏斗的内侧套接有位于底座顶部的灌装瓶。

优选的，所述压板的两端固定有弹簧，且弹簧远离压板的一端均与固定板固定。

优选的，所述弹性注液袋远离注料管的一端连接有与弹性注液袋内部连通的进料管，且进料管设有第一单向阀，且进料管远离弹性注液袋的一端连接有位于底座顶部的储液箱，且储液箱连接有与集料盆内部连通的回流管。

优选的，所述压板和集料盆均设有与导向杆大小适配的安装孔，且导向杆滑动套接在安装孔内，且导向杆沿长度方向设有位于固定板上方的刻度线。

优选的，所述锥形漏斗的底部设有贯穿集料盆的通孔，且灌装瓶套接在通孔内侧。

优选的，所述弹性注液袋为橡胶材料制成，且固定板与压板平行设置。

本实用新型中，通过驱动电机、推杆、压板、集料盆、第二单向阀、第一单向阀、弹簧和弹性注液袋等结构的配合使用，能够一次性自动灌装多瓶切削液，灌装量大，效率高，且倒置的锥形漏斗能够对灌装瓶进行限制以及定位，避免灌装瓶与注料管不在一条线上，无法进行灌装以及灌装瓶在灌装时倾倒的情况；另外，设置的锥形漏斗还能在灌装时将灌洒、灌漏的切削液导向集料盆内，通过回流管能够将切削液回流到储液箱中，从而达到节约材料的目的，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削液自动灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削液自动灌装装置的集料盆俯视示意图。

图中：1底座、2导向杆、3固定板、4压板、5集料盆、6连接柱、7锥形漏斗、8弹性注液袋、9第一单向阀、10注料管、11第二单向阀、12灌装瓶、13驱动电机、14推杆、15储液箱、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切削液自动灌装装置，包括底座1，底座1的顶部垂直固定有一组导向杆2，且导向杆2之间固定有位于底座1顶部上方的固定板3，固定板3的顶部上方设有压板4，且固定板3的底部下方设有集料盆5，压板4的顶部上方设有固定在导向杆2之间的驱动电机13，且驱动电机13的输出轴固定有位于压板4上方的推杆14，压板4和集料盆5之间固定有连接柱6，且压板4与固定板3的相对侧沿长度方向固定有弹性注液袋8，弹性注液袋8的底部均固定有与弹性注液袋8内部连通的注料管10，且注料管10设有第二单向阀11，集料盆5的内侧固定有位于注料管10正下方的锥形漏斗7，且锥形漏斗7的内侧套接有位于底座1顶部的灌装瓶12，压板4的两端固定有弹簧16，且弹簧16远离压板4的一端均与固定板3固定，弹性注液袋8远离注料管10的一端连接有与弹性注液袋8内部连通的进料管，且进料管设有第一单向阀9，且进料管远离弹性注液袋8的一端连接有位于底座1顶部的储液箱15，且储液箱15连接有与集料盆5内部连通的回流管，压板4和集料盆5均设有与导向杆2大小适配的安装孔，且导向杆2滑动套接在安装孔内，且导向杆2沿长度方向设有位于固定板3上方的刻度线，锥形漏斗7的底部设有贯穿集料盆5的通孔，且灌装瓶12套接在通孔内侧，弹性注液袋8为橡胶材料制成，且固定板3与压板4平行设置。

工作原理：本实用新型中，通过驱动电机13驱动推杆14转动，推杆14向下转动时将推动压板4和集料盆5一起向下运动，同时，倒置的锥形漏斗7与灌装瓶12接触，并对灌装瓶12进行限制以及定位，避免灌装瓶12与注料管10不在一条线上，无法进行灌装以及灌装瓶12在灌装时倾倒的情况，另外，设置的锥形漏斗7可以在灌装时将灌装溢出的过剩切削液导向集料盆5内，同时，通过回流管回流到储液箱15中，从而达到节约材料的目的，降低成本；当压板4下压弹性注液袋8时，第二单向阀11导通，第一单向阀9封闭，弹性注液袋8受压变形并将其内部的切削液压入灌装瓶12中，在弹簧16的作用下，弹性注液袋8恢复原状，此时第二单向阀11封闭，第一单向阀9导通，在弹性注液袋8内部负压的作用下，通过进料管将储液箱15内的切削液吸入弹性注液袋8中，反复运作即可自动完成切削液的灌装，且弹性注液袋8为多个，一次性灌装量大，灌装效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液自动灌装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部垂直固定有一组导向杆(2)，且导向杆(2)之间固定有位于底座(1)顶部上方的固定板(3)，所述固定板(3)的顶部上方设有压板(4)，且固定板(3)的底部下方设有集料盆(5)，所述压板(4)的顶部上方设有固定在导向杆(2)之间的驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴固定有位于压板(4)上方的推杆(14)，所述压板(4)和集料盆(5)之间固定有连接柱(6)，且压板(4)与固定板(3)的相对侧沿长度方向固定有弹性注液袋(8)，所述弹性注液袋(8)的底部均固定有与弹性注液袋(8)内部连通的注料管(10)，且注料管(10)设有第二单向阀(11)，所述集料盆(5)的内侧固定有位于注料管(10)正下方的锥形漏斗(7)，且锥形漏斗(7)的内侧套接有位于底座(1)顶部的灌装瓶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液自动灌装装置，其特征在于，所述压板(4)的两端固定有弹簧(16)，且弹簧(16)远离压板(4)的一端均与固定板(3)固定。

3.根据权利要求1所述的一种切削液自动灌装装置，其特征在于，所述弹性注液袋(8)远离注料管(10)的一端连接有与弹性注液袋(8)内部连通的进料管，且进料管设有第一单向阀(9)，且进料管远离弹性注液袋(8)的一端连接有位于底座(1)顶部的储液箱(15)，且储液箱(15)连接有与集料盆(5)内部连通的回流管。

4.根据权利要求1所述的一种切削液自动灌装装置，其特征在于，所述压板(4)和集料盆(5)均设有与导向杆(2)大小适配的安装孔，且导向杆(2)滑动套接在安装孔内，且导向杆(2)沿长度方向设有位于固定板(3)上方的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种切削液自动灌装装置，其特征在于，所述锥形漏斗(7)的底部设有贯穿集料盆(5)的通孔，且灌装瓶(12)套接在通孔内侧。

6.根据权利要求1所述的一种切削液自动灌装装置，其特征在于，所述弹性注液袋(8)为橡胶材料制成，且固定板(3)与压板(4)平行设置。