CN207430835U - 清管器组件及压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清管器组件及压力管道。清管器组件包括与清管器本体相连的定位装置，定位装置包括转轴，转轴上套设有里程器和第一传动装置，第一传动装置表面设有绕线，通过将绕线与清管器本体相连，清管器本体在管道内前时进会拉动绕线从而带动第一传动装置转动，第一传动装置的转动将带动转轴转动，从而通过套设在转轴上的里程器记录清管器本体在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体在管道内的位置。

Description

清管器组件及压力管道

技术领域

本实用新型涉及管道清理设备技术，尤其涉及一种清管器组件及压力管道。

背景技术

油气输送管道在长期使用后易发生堵塞，需要定期对管道内部进行清理作业，以保证管道的畅通。现有技术中常使用清管器对油气管道进行清理作业，将清管器放入油气管道内后，清管器依靠管内流体在清管器前后两端的压差推动清管器沿管道运动，从而清除管道内的杂质并将杂质推出管外，实现管道的清理和疏通。

在清管器运行过程中由于管道变形或管道中杂质的堆积、冻堵情况较严重时，经常会出现清管器卡堵现象。现有技术中常采用在清管器上安装定位装置(如GPS定位器等)的办法进行清管器的定位，以便在清管器出现卡堵现象后及时找出卡堵位置并进行针对处理。

但是，小管径管道由于自身管径小、管道内流体压力低，常使用纯皮碗的清管器，此时，清管器上没有定位装置的安置空间，使得上述方法无法应用于小管径管道中，从而造成小管径管道清管器的定位困难。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种清管器组件及压力管道，特别适用于小管径管道清管器的定位，本实用新型的清管器组件能够准确的定位出清管器在管道内的位置。

本实用新型提供一种清管器组件，包括清管器本体和定位装置，所述定位装置包括转轴，所述转轴上套设有里程器和第一传动装置，所述第一传动装置表面设有绕线，所述绕线与所述清管器本体相连。

如上所述的清管器组件，可选的，还设有第二传动装置，所述第二传动装置设置在所述第一传动装置的下方，所述绕线绕过所述第二传动装置后与所述清管器本体相连。

如上所述的清管器组件，可选的，所述第一传动装置和第二传动装置均为动滑轮。

如上所述的清管器组件，可选的，所述定位装置还设有壳体，所述壳体内部形成有用于容纳所述里程器和第一传动装置的容纳腔，所述壳体上设有与所述容纳腔相连通的插接部，所述插接部竖直设置在所述壳体上，所述第二传动装置设置在所述插接部的开口端。

如上所述的清管器组件，可选的，还设有用于回收所述绕线的回收装置，所述转轴的一端穿出所述壳体与所述回收装置相连。

如上所述的清管器组件，可选的，所述回收装置为与所述转轴固定连接的旋转手柄；

或者，所述回收装置为电动机，所述电动机的输出轴与所述转轴相连。

如上所述的清管器组件，可选的，还设有与压力管道相连的发球筒，所述清管器本体位于所述发球筒内，所述发球筒的表面设有开口，所述插接部插入所述开口并延伸至所述发球筒内。

如上所述的清管器组件，可选的，所述发球筒的表面设有可拆卸的挡板。

如上所述的清管器组件，可选的，所述定位装置与所述开口可拆卸相连，所述开口与所述定位装置的待连接面上设有密封圈。

如上所述的清管器组件，可选的，所述清管器本体包括连杆以及套设在所述连杆上的至少一个皮碗，所述皮碗呈碗状且在所述皮碗的轴向方向上的投影呈环形。

本实用新型还提供一种压力管道，所述压力管道上设有如上所述的清管器组件。

本实用新型提供一种清管器组件及压力管道。清管器组件包括与清管器本体相连的定位装置，定位装置包括转轴，转轴上套设有里程器和第一传动装置，第一传动装置表面设有绕线，通过将绕线与清管器本体相连，清管器本体在管道内前时进会拉动绕线从而带动第一传动装置转动，第一传动装置的转动将带动转轴转动，从而通过套设在转轴上的里程器记录清管器本体在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体在管道内的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的清管器组件的结构简图；

图2为本实用新型另一实施例提供的清管器组件的结构简图；

图3为本实用新型清管器本体的结构简图。

附图标记：

1-清管器本体；

11-皮碗；

12-连杆；

13-连接部；

2-定位装置；

21-转轴；

22-里程器；

23-第一传动装置；

24-绕线；

25-第二传动装置；

3-发球筒；

31-开口；

32-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

油气输送管道在长期使用后易发生堵塞，需要定期对管道内部进行清理作业，以保证管道的畅通。现有技术中常使用清管器对油气管道进行清理作业，将清管器放入油气管道内后，清管器依靠管内流体在清管器前后两端的压差推动清管器沿管道运动，从而清除管道内的杂质并将杂质推出管外，实现管道的清理和疏通。

在清管器运行过程中由于管道变形或管道中杂质的堆积、冻堵情况较严重时，经常会出现清管器卡堵现象。现有技术中常采用在清管器上安装定位装置(如GPS定位器等)的办法进行清管器的定位，以便在清管器出现卡堵现象后及时找出卡堵位置并进行针对处理。

但是，小管径管道由于自身管径小、管道内流体压力低，常使用纯皮碗的清管器，此时，清管器上没有定位装置的安置空间，使得上述方法无法应用于小管径管道中，从而造成小管径管道清管器的定位困难。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种清管器组件及压力管道，特别适用于小管径管道清管器的定位，本实用新型的清管器组件能够准确的定位出清管器在管道内的位置。下面将结合附图和具体实施例对本实用新型的内容进行详细阐述。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的清管器组件的结构简图；图3为本实用新型清管器本体的结构简图，请参照图1和图3。本实施例提供一种清管器组件，包括清管器本体1和定位装置2，定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，绕线24与清管器本体1相连。

具体的，由于小管径压力管道的管径小，管道内流体压力低，清管作业距离较短，根据小管径管道的特性，其内的清管器与正常压力管道内的清管器有一定的差异。在小管径压力管道清管作业中，清管器本体1可以选用纯皮碗的清管器，以减轻清管器本身的重量，降低其惯性，使其更容易在小管径管道内移动。清管器本体1包括连杆12以及套设在连杆12上的至少一个皮碗11，皮碗11呈碗状且在皮碗11的轴向方向上的投影呈环形。其中，皮碗11的具体数量可根据实际需要进行选择，在本实施例中，如图3所示，皮碗11的数量为4个。由于省去了现有技术中常用的设置在连杆12上的法兰安装盘，从而使得清管器本体1的整体质量大大降低，使其更容易在小管径管道内移动进行清管作业。进一步的，为减轻连杆12的质量，连杆12可以选用空心连杆或者选用较轻材质的材料制成，以进一步降低清管器本体1的整体质量，本实施例中对此不做进一步限定。

定位装置2的具体安装位置可以根据现场施工条件进行适应性选择，本实施例不做限定。定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，绕线24与清管器本体1相连。具体的，在清管器本体1上还设有用于与绕线24相连的连接部13，连接部13可以是固定安装在连杆12一端的环状体，连接部13可以采用一体成型或焊接等方式与连杆12相连，绕线24缠绕在连接部13上以使清管器本体1和定位装置2连接。绕线24的材质应选则具有较高耐磨性的材料，如钢丝绳等。里程器22和第一传动装置23均套设在转轴21上，其中第一传动装置23表面缠绕有大量的绕线24，绕线24的总体长度应大于待清洁管道的长度以使清管器本体1可以从管道的一端移动至另一端。清管器本体1的移动拉动第一传动装置23转动，进而驱动转轴21转动。本实施例中由于里程器22和第一传动装置23均设置在转轴21上，转轴21设置在里程器22中的主动齿轮上，转轴21的转动驱动里程器22中主动齿轮的转动，进而驱动与指针相连从动齿轮运动，从而记录下清管器本体1的移动距离。在本实施例中第一传动装置23可选为动滑轮、链轮等任意适宜的装置。此外，也可在转轴21上或其他任意适宜的位置设置独立的绕线盘，以供绕线24缠绕。

本实施例的清管器组件在使用时，首先将绕线24连接到清管器本体1上，然后将清管器本体1放入待清理的压力管道中，清管器本体1在压力管道内部流体的驱动下向前移动，此过程中清管器本体1不断拉动绕线24从而驱动与绕线24相连的第一传动装置23转动，第一传动装置23的转动会带动转轴21转动，转轴21的转动会驱动套设在转轴21上的里程器22工作，记录下清管器本体1的前进距离，从而实现对清管器本体1的定位。

本实施例的清管器组件包括与清管器本体1相连的定位装置2，定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，通过将绕线24与清管器本体1相连，清管器本体1在管道内前时进会拉动绕线24从而带动第一传动装置23转动，第一传动装置23的转动将带动转轴21转动，从而通过套设在转轴21上的里程器22记录清管器本体1在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体1在管道内的位置。

此外，本实施例的清管器组件还能够实现对清管器本体1在管道内前进速度的监控。通过观察里程表22上指针的转动速度即可了解当前时段清管器本体1在压力管道内的移动速度，进而可根据其移动速度初步判断管道内部的变形情况和堵塞情况。

本实施例的清管器组件结构简单、制作方便、成本低廉，能够实现小管径压力管道的精准定位，具有较强的实用性。使用本实施例的清管器组件省去了作业人员的现场跟踪，节省了大量的人力、财力。特别是在恶劣天气的情况下，由于不需要指定作业人员现场跟踪，有效的保护了作业人员的人身安全。

需要说明的是，本实施例中虽然以小管径压力管道为具体应用对象对本实施例的有益效果进行描述，但并不构成对本实施例的限定，本领域技术人员可以理解的是，本实施例中的方案同样适用于其他压力管道中。

做为本实施例清管器组件的进一步优化，可选的，上述清管器组件上还设有第二传动装置25，第二传动装置25设置在第一传动装置23的下方，绕线24绕过第二传动装置25后与清管器本体1相连。具体的，本优化是在考虑实际工况的前提下做出的，一般压力管道均设置在地下，为便于走线和对里程表22的观测，可将转轴21、里程表22和第一传动装置23设置在地表以上，同时在第一传动装置23的下方设置第二传动装置25(第二传动装置25可以在第一传动装置23的正下方，也可以与第一传动装置23呈一定角度设置)，绕线24经第二传动装置25改变方向后再连接至清管器本体1上。其中，第二传动装置25可选用与第一传动装置23相同的零件组成，也可与第一传动装置23不同，本实施例不做进一步限定。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上对清管器组件进行进一步的优化。图2为本实用新型另一实施例提供的清管器组件的结构简图；请参照图2。在本实施例中，为便于对定位装置2各零部件的安装定位，定位装置2还设有壳体，壳体的形状可根据实际的需要进行设计。壳体内部形成有用于容纳里程器22和第一传动装置23的容纳腔，壳体上设有与容纳腔相连通的插接部，插接部竖直设置在壳体上，第二传动装置25设置在插接部的开口端，其具体安装方式可以为，在插接部的开口端上设置一安装轴，安装轴的两端与插接部的开口端固定相连，将第二传动装置25设置在该安装轴上；具体安装时可以先将第二传动装置25套设在安装轴上后，再将二者作为一个整体与插接部连接，安装轴与插接部之间可以采用焊接或螺纹连接的方式进行连接。。

进一步的，本实施例的清管器组件还设有与压力管道相连的发球筒3，清管器本体1位于发球筒3内，发球筒3的表面设有开口31，插接部插入开口31并延伸至发球筒3内。具体的，发球筒3的一端(图2中的右端)用于与压力管道连接，清管器本体1和定位装置2连接完毕后放入发球筒3内待发射。发球筒3的表面设有开口31，此开口31一般设置在发球筒3的上表面上以便与定位装置2连接。定位装置2的插接部插入开口31并延伸至发球筒3内，以使绕线24与清管器本体1在同一水平线上，使得清管器本体1移动时不易是绕线24卡滞。

可选的，发球筒3的表面设有可拆卸的挡板32，挡板32的设置位置可以根据实际需要选择，例如可以开设在发球筒3的上表面、侧面或端面上。本实施例中，如图2所示，挡板32位于发球筒3的左侧端面上，为保证密封性，挡板32可选为盲板，盲板与发球筒3端面螺纹连接固定，以对发球筒3进行密封。

进一步的，定位装置2与开口31之间采用可拆卸的连接方式相连，以便于日常的拆卸和维护，其具体连接方式可选为螺纹连接等，本实施例不做进一步限定。为保证气密性，在开口31与定位装置2的待连接面上还设有密封圈。此外，也可待定位装置2与开口31连接后，在二者之间填充密封胶的形式进行密封。

本实施例的清管器组件包括与清管器本体1相连的定位装置2，定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，通过将绕线24与清管器本体1相连，清管器本体1在管道内前时进会拉动绕线24从而带动第一传动装置23转动，第一传动装置23的转动将带动转轴21转动，从而通过套设在转轴21上的里程器22记录清管器本体1在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体1在管道内的位置。

实施例三

本实施例是在实施例二的基础上对清管器组件进行进一步的优化。本实施例的清管器组件还设有用于回收绕线24的回收装置，转轴21的一端穿出壳体与回收装置相连。

由于压力管道具有一定的长度，因此作业过程中对绕线24的需求量比较大，当作业完毕后清管器本体1可以直接从管道的另一端取出，而此时会有大量的绕线24遗留在压力管道内，若不取出不但会造成浪费，而且还会影响压力管道内介质的正常流动以及对压力管道下一次的清理作业。为此，本实施例设置了与转轴21相连的回收装置，待清洁作业完成后利用回收装置使转轴21反转(即与清洁作业时转轴21的转动方向相反)，从而将绕线24慢慢缠绕回第一传动装置23表面(或绕线盘上)。本领域技术人员知晓，为保证绕线24的顺利回收，需待清管器本体1取下后使绕线24连接一配重块，此配重块的质量可根据实际需要进行选择。

进一步的，上述回收装置可选为与转轴21固定连接的旋转手柄；旋转手柄可以焊接在转轴21的端部，对绕线24回收时只需转动旋转手柄即可。

或者，为节省人力，回收装置可选为电动机，将电动机的输出轴与转轴21相连，通过电动机的驱动力带动转轴21转动，实现对绕线24的回收。

当然，还可以选择其他任意适宜的形式，本实施例中对此不做进一步的限定。

本实施例的清管器组件包括与清管器本体1相连的定位装置2，定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，通过将绕线24与清管器本体1相连，清管器本体1在管道内前时进会拉动绕线24从而带动第一传动装置23转动，第一传动装置23的转动将带动转轴21转动，从而通过套设在转轴21上的里程器22记录清管器本体1在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体1在管道内的位置。

实施例四

本实施例提供一种压力管道，所述压力管道上设有如上全部实施例所述的清管器组件。

本实施例的压力管道上设有上述清管器组件，清管器组件包括与清管器本体1相连的定位装置2，定位装置2包括转轴21，转轴21上套设有里程器22和第一传动装置23，第一传动装置23表面设有绕线24，通过将绕线24与清管器本体1相连，清管器本体1在管道内前时进会拉动绕线24从而带动第一传动装置23转动，第一传动装置23的转动将带动转轴21转动，从而通过套设在转轴21上的里程器22记录清管器本体1在管道内的移动距离，准确的定位出清管器本体1在管道内的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清管器组件，其特征在于，包括清管器本体和定位装置，所述定位装置包括转轴，所述转轴上套设有里程器和第一传动装置，所述第一传动装置表面设有绕线，所述绕线与所述清管器本体相连。

2.根据权利要求1所述的清管器组件，其特征在于，还设有第二传动装置，所述第二传动装置设置在所述第一传动装置的下方，所述绕线绕过所述第二传动装置后与所述清管器本体相连。

3.根据权利要求2所述的清管器组件，其特征在于，所述第一传动装置和第二传动装置均为动滑轮。

4.根据权利要求3所述的清管器组件，其特征在于，所述定位装置还设有壳体，所述壳体内部形成有用于容纳所述里程器和第一传动装置的容纳腔，所述壳体上设有与所述容纳腔相连通的插接部，所述插接部竖直设置在所述壳体上，所述第二传动装置设置在所述插接部的开口端。

5.根据权利要求4所述的清管器组件，其特征在于，还设有用于回收所述绕线的回收装置，所述转轴的一端穿出所述壳体与所述回收装置相连。

6.根据权利要求5所述的清管器组件，其特征在于，所述回收装置为与所述转轴固定连接的旋转手柄；

或者，所述回收装置为电动机，所述电动机的输出轴与所述转轴相连。

7.根据权利要求6所述的清管器组件，其特征在于，还设有与压力管道相连的发球筒，所述清管器本体位于所述发球筒内，所述发球筒的表面设有开口，所述插接部插入所述开口并延伸至所述发球筒内。

8.根据权利要求7所述的清管器组件，其特征在于，所述发球筒的表面设有可拆卸的挡板。

9.根据权利要求8所述的清管器组件，其特征在于，所述定位装置与所述开口可拆卸相连，所述开口与所述定位装置的待连接面上设有密封圈。

10.一种压力管道，其特征在于，设有如权利要求1-9中任一项所述的清管器组件。