CN207430261U - 一种水性干式复膜胶生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性干式复膜胶生产设备，包括底板、外壳、材料储存管、箱体和箱盖，所述底板的底端设置有滑轮，所述外壳的底面固定在传热板的上表面，且外壳的内部分别设置有出水口和温度感应器，所述箱体的底面安装有压力感应器，且箱体的外侧设置有保温层，所述材料储存管的内部安装有抽剂泵，且抽剂泵的内部设置有PH值检测口，所述料储存管通过接口器与导管相互连接，所述箱盖安装在外壳的顶端，且外壳的外表面分别设置有显示器、控制器、计时器和手柄。该水性干式复膜胶生产设备，节约时间，可以准确的得到箱体内部的温度值、箱体所受到的压力和加工材料的PH值，从而根据时间添加相关材料，加快工作效率，保障了产品的质量。

Description

一种水性干式复膜胶生产设备

技术领域

本实用新型涉及水性干式复膜胶技术领域，具体为一种水性干式复膜胶生产设备。

背景技术

水性干式复膜胶是复膜工艺的关键因素，起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，生产过程中需要通过温度、时间和PH值来准确的调加材料，从而生产中质量好的产品。

现有的水性干式复膜胶生产设备，生产效率较低，使用不方便，没有设置镶嵌有刻度线的材料储存管，不能直接的通过刻度线读数添加所需要的材料体积，没有设置保温层，不能维持箱体内部生产剂的温度，增大了加工难度，生产出的产品质量差，没有设置蜂窝状结构的导管盖装置，不能合理的对箱体内部进行通气，没有设置压力感应器、温度感应器和PH值监测口，无法准确的得到箱体内部的温度值、箱体所受到的压力和加工材料的PH值，浪费工作人员时间，产品质量得不到有效的保障。针对上述问题，在原有水性干式复膜胶生产设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性干式复膜胶生产设备，以解决上述背景技术中提出生产效率低，产品质量得不到保障，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性干式复膜胶生产设备，包括底板、外壳、材料储存管、箱体和箱盖，所述底板的底端设置有滑轮，且底板的上方设置有传热板，所述外壳的底面固定在传热板的上表面，且外壳的内部分别设置有出水口和温度感应器，所述箱体的底面安装有压力感应器，且箱体的外侧设置有保温层，所述材料储存管的内部安装有抽剂泵，且抽剂泵的内部设置有PH值检测口，所述料储存管通过接口器与导管相互连接，所述箱盖安装在外壳的顶端，且外壳的外表面分别设置有显示器、控制器、计时器和手柄。

优选的，所述材料储存管的表面镶嵌有刻度线，且材料储存管关于箱体中轴线对称设置有2个。

优选的，所述材料储存管与导管之间为卡槽连接，且材料储存管焊接在外壳的外表面。

优选的，所述保温层镶嵌在外壳和箱体之间，且保温层为保温棉材质。

优选的，所述导管的顶端滑动连接有导管盖，且导管盖为蜂窝状结构。

优选的，所述控制器电性连接有压力感应器和温度感应器，且温度感应器关于外壳的中轴线对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性干式复膜胶生产设备，采用镶嵌有刻度线的材料储存管，方便直接的通过刻度线读数添加所需要的材料体积，使用方便，设置有保温层，可以维持箱体内部生产剂的温度，降低了加工难度，生产出的产品质量好，设置有蜂窝状结构的导管盖装置，方便对箱体内部进行通气，设置有压力感应器、温度感应器、计时器和PH值检测测口，可以准确的得到箱体内部的温度值、箱体所受到的压力和加工材料的PH值，从而根据时间添加相关材料，加快工作效率，保障了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、滑轮，2、底板，3、压力感应器，4、传热板，5、外壳，6、出水口，7、温度感应器，8、材料储存管，9、抽剂泵，10、箱体，11、保温层，12、PH值检测口，13、刻度线，14、导管，141、导管盖，15、箱盖，16、接口器，17、显示器，18、控制器，19、计时器，191、报警灯，20、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性干式复膜胶生产设备，包括滑轮1、底板2、压力感应器3、传热板4、外壳5、出水口6、温度感应器7、材料储存管8、抽剂泵9、箱体10、保温层11、PH值检测口12、刻度线13、导管14、导管盖141、箱盖15、接口器16、显示器17、控制器18、计时器19、报警灯191和手柄20，底板2的底端设置有滑轮1，且底板2的上方设置有传热板4，外壳5的底面固定在传热板4的上表面，且外壳5的内部分别设置有出水口6和温度感应器7，箱体10的底面安装有压力感应器3，且箱体10的外侧设置有保温层11，保温层11镶嵌在外壳5和箱体10之间，且保温层11为保温棉材质，可以维持箱体10内部生产剂的温度，降低了加工难度，生产出的产品质量好，材料储存管8的内部安装有抽剂泵9，且抽剂泵9的内部设置有PH值检测口12，材料储存管8的表面镶嵌有刻度线13，且材料储存管8关于箱体10中轴线对称设置有2个，方便直接的通过刻度线13读数添加所需要的材料体积，使用方便，材料储存管8通过接口器16与导管14相互连接，材料储存管8与导管14之间为卡槽连接，且材料储存管8焊接在外壳5的外表面，稳定性强，拆卸安装方便，导管14的顶端滑动连接有导管盖141，且导管盖141为蜂窝状结构，便于对箱体10内部进行合理的通气，箱盖15安装在外壳5的顶端，且外壳5的外表面分别设置有显示器17、控制器18、计时器19和手柄20，控制器18电性连接有压力感应器3和温度感应器7，且温度感应器7关于外壳5的中轴线对称设置有2组，可以准确的得到箱体10内部的温度值、箱体10所受到的压力和加工材料的PH值，从而根据时间添加相关材料，加快工作效率，保障了产品的质量。

工作原理：首先将加工用到的材料放置在材料储存管8内，压力感应器3和温度感应器7的到相关数据传输到控制器18上，转化成数值呈现在显示器17上，加工人员根据在计时器19上设定时间，通过报警灯191提醒工作人员，通过PH值检测口12得到材料储存管8内部生产剂的PH值，根据生产步骤，在不同的时间段内，箱体10的温度和生产剂的PH值，进行生产，传热板4有助于对箱体10进行加热，海绵材质的保温层11便于维持箱体10的温度，准确的时间、PH值和温度，确保生产的准确性，加快了工作效率，保障了产品的质量，这就是该水性干式复膜胶生产设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性干式复膜胶生产设备，包括底板（2）、外壳（5）、材料储存管（8）、箱体（10）和箱盖（15），其特征在于：所述底板（2）的底端设置有滑轮（1），且底板（2）的上方设置有传热板（4），所述外壳（5）的底面固定在传热板（4）的上表面，且外壳（5）的内部分别设置有出水口（6）和温度感应器（7），所述箱体（10）的底面安装有压力感应器（3），且箱体（10）的外侧设置有保温层（11），所述材料储存管（8）的内部安装有抽剂泵（9），且抽剂泵（9）的内部设置有PH值检测口（12），所述料储存管（8）通过接口器（16）与导管（14）相互连接，所述箱盖（15）安装在外壳（5）的顶端，且外壳（5）的外表面分别设置有显示器（17）、控制器（18）、计时器（19）和手柄（20）。

2.根据权利要求1所述的一种水性干式复膜胶生产设备，其特征在于：所述材料储存管（8）的表面镶嵌有刻度线（13），且材料储存管（8）关于箱体（10）中轴线对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种水性干式复膜胶生产设备，其特征在于：所述材料储存管（8）与导管（14）之间为卡槽连接，且材料储存管（8）焊接在外壳（5）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种水性干式复膜胶生产设备，其特征在于：所述保温层（11）镶嵌在外壳（5）和箱体（10）之间，且保温层（11）为保温棉材质。

5.根据权利要求1所述的一种水性干式复膜胶生产设备，其特征在于：所述导管（14）的顶端滑动连接有导管盖（141），且导管盖（141）为蜂窝状结构。

6.根据权利要求1所述的一种水性干式复膜胶生产设备，其特征在于：所述控制器（18）电性连接有压力感应器（3）和温度感应器（7），且温度感应器（7）关于外壳（5）的中轴线对称设置有2组。