CN207429724U - 用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚烯烃催化剂领域，公开了一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜(1)，其特征在于，该装置还包括设置在闪蒸釜(1)上用于测量闪蒸釜(1)的液位的压差变送器(2)，所述压差变送器(2)的负压室通过第一导压管(3)连接闪蒸釜(1)的顶部，所述压差变送器(2)的正压室连接第二导压管(4)，所述第二导压管(4)的底端位于所述闪蒸釜(1)的待测液位以下。该装置可以解决常规的闪蒸设备无法直接用压差式液位计进行液位测量的问题，在闪蒸过程中随时可以精确地测量液位，便于控制闪蒸过程的进行，保证了闪蒸工艺流程稳定进行，实现了聚烯烃催化剂的高效回收。

Description

用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置

技术领域

本实用新型涉及聚烯烃催化剂领域，具体涉及一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置。

背景技术

聚烯烃催化剂生产需要采用适用于高温高压、易燃易爆有毒的危险化工装置，生产工艺复杂，装置流程长，微小的事故可能会造成重大影响，而且一旦发生事故就容易造成环境污染的恶性事故。闪蒸釜是催化剂加工生产过程中经常用到的处理工具。由于闪蒸釜内是被持续加热且有时为封闭的容器，因此在进料过程中不能方便地观测到液位具体的高度。闪蒸釜内的液体通常温度较高、粘稠、密度有时会发生变化，因此现有的一些常规测量装置，例如浮球式液位计、磁浮子液位计等，均不能有效地对釜式容器中的液位进行测量。当前在该闪蒸釜上没有能够稳定运行的液位测量仪表，闪蒸是聚烯烃催化剂回收工艺流程中尤为重要的一道工序，目前聚烯烃催化剂闪蒸釜设备的液位只能通过釜上的视镜进行人工观察，而且由于釜内物料的物理和化学性质，导致人工观测不能很好的确定釜内液位高度。只能通过其他相关数据进行估算液位高度。由于不能很好的确定釜内的液位，整个闪蒸过程缺少了重要的控制参数，导致闪蒸工艺流程运行不稳定，进而影响了聚烯烃催化剂回收工艺流程后续的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该装置可以解决常规的闪蒸设备无法直接用压差式液位计进行液位测量的问题，在闪蒸过程中随时可以精确地测量液位，便于控制闪蒸过程的进行，保证了闪蒸工艺流程稳定进行，实现了聚烯烃催化剂的高效回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜，其中，该装置还包括设置在闪蒸釜上用于测量闪蒸釜的液位的压差变送器，所述压差变送器的负压室通过第一导压管连接闪蒸釜的顶部，所述压差变送器的正压室连接第二导压管，所述第二导压管的底端位于所述闪蒸釜的待测液位以下。

优选地，所述第二导压管通过所述闪蒸釜顶部深入所述闪蒸釜的内部。

优选地，所述闪蒸釜顶部通过法兰连接所述第一导压管。

优选地，所述第二导压管的上部连接有导压管清洗装置。

更优选地，所述导压管清洗装置为气体清洗装置，所述气体清洗装置包括气体导入管和导气阀。

更优选地，所述第二导压管的顶端与所述导压管清洗装置之间的所述第二导压管上设置有清洗阀。

优选地，该装置还包括控制系统，所述控制系统用于将压差变送器中的压差信号转换为液位信息。

更优选地，所述控制系统为DCS控制系统。

优选地，所述闪蒸釜上设置有搅拌装置。

通过上述技术方案，可以通过压差变送器实现对聚烯烃催化剂闪蒸设备内液位的测量，测量过程简便，并可以在闪蒸操作中随时进行，测量数据精准，避免了人工观测容易产生的误差，为闪蒸过程提供重要的工艺数据，使闪蒸过程稳定运行，降低了对闪蒸过程的控制难度，进而使聚烯烃回收工艺流程各项工艺指标符合要求。

进一步本实用新型通过导压管自清洗装置可使压差变送器的测量不受物料性质的影响，防止粘稠介质将导压管堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置的结构示意图。

附图标记说明

1、闪蒸釜 2、压差变送器

3、第一导压管 4、第二导压管

5、搅拌装置 6、导气阀

7、气体导入管

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图的上、下、左、右。

如图1所示，本实用新型的用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜1，其中，该装置还包括设置在闪蒸釜1上用于测量闪蒸釜1的液位的压差变送器2，

所述压差变送器2的负压室通过第一导压管3连接闪蒸釜1的顶部，所述压差变送器2的正压室连接第二导压管4，所述第二导压管4的底端位于所述闪蒸釜1的待测液位以下。

在本实用新型中，所述压差变送器2的负压室用于检测所述闪蒸釜1内的环境压力；所述压差变送器2的正压室用于检测所述导压管上端的压力，也就是所述第二导压管4的底端的液体压力及环境压力。由此，通过第一导压管3和第二导压管4的设置，就可以实现用压差变送器2直接测量用于聚烯烃催化剂的闪蒸装置中的液位，从而更加方便且精准地控制闪蒸过程的进行。所述压差变送器2输出的信号即为所述闪蒸釜1中第二导压管4的底端以上部分的液体产生的压差。

为了将所述第二导压管4的底端的液体压力引至所述压差变送器2，需要使所述第二导压管4的底端开放。测量过程中，当闪蒸釜1内进料超过第二导压管4底部开口后，会将第二导压管4密闭，管内气体被压缩，随着物料液位的升高，第二导压管4内的气体逐渐被压缩，使压差变送器2正压室检测到闪蒸釜内物料及环境压力。

在本实用新型中，所述闪蒸釜1没有特别的限定，可以用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸过程即可。所述压差变送器2和所述第一导压管3、第二导压管4均没有特别的限定，实现测量压差的目的即可。所述第一导压管3、第二导压管4的材质可以为不锈钢或碳钢等，优选为不锈钢；直径例如可以为14-24mm，优选为16-22mm，更优选为18-20mm，长度可以根据需要具体选择，从而与闪蒸罐进行配合。

根据本实用新型，所述压差变送器2的低压端膜片设置的位置没有限定，达到可以测量检测所述闪蒸釜1内的环境压力的目的即可，例如时可以设置于所述第一导压管3的顶端、底端或者中部的任意位置。其中优选所述第一导压管3的顶端。优选所述闪蒸釜1顶部通过法兰连接所述第一导压管3。

根据本实用新型，设置所述第二导压管4的目的是在不使所述压差变送器2的高压端膜片与闪蒸釜1内的液体直接接触的情况下，实现压差的测量。所述压差变送器2的正压室连接第二导压管4指的是高压端膜片设置在所述第二导压管4的顶端。所述第二导压管4的设置方式没有特别的限定，只要使得所述第二导压管4的底端位于所述闪蒸釜1的待测液位以下，即可满足测量液位的要求。具体地，例如可以使所述第二导压管4通过所述闪蒸釜1顶部深入所述闪蒸釜1的内部。优选在所述闪蒸釜1顶部设置法兰，并将所述第二导压管4通过该法兰深入所述闪蒸釜1的内部。

根据本实用新型，所述第二导压管4在使用过程中难以避免地会与闪蒸釜1内的粘度较大的液体接触，该液体可能进入第二导压管4内部导致堵塞第二导压管4影响压差的测量。为了方便地进行第二导压管4的清洗，避免第二导压管4的堵塞，根据本发明的一个优选的实施方式，所述第二导压管4的上部连接有导压管清洗装置。

作为所述导压管清洗装置，没有特别的限定，能够达到清洗所述第二导压管4内部的物料，保证压差变送器正常测定即可。从不影响闪蒸过程的角度考虑，所述导压管清洗装置优选为气体清洗装置，所述气体清洗装置包括气体导入管7和导气阀6。需要进行第二导压管4的清洗操作时，可以打开所述导气阀6，并从所述气体导入管7将气体送入第二导压管4中，优选对所述气体进行适当加压，从而可以达到清洗第二导压管4中堵塞的物料的目的。作为清洗使用的气体，可以为空气、氮气等，从减少对闪蒸过程的影响的角度来看，优选为氮气。

根据本实用新型，为了避免导压管清洗过程对压差变送器2的影响，优选所述第二导压管4的顶端与所述导压管清洗装置之间的所述第二导压管4上设置有清洗阀。通过进行第二导压管4的清洗操作之前关闭该清洗阀，可以避免气体等清洗介质对压差变送器2的膜片的冲击，保证设备正常稳定使用。

根据本实用新型，为了将压差变送器2测量得到的压差信号转换为液位信息，优选该装置还包括控制系统，所述控制系统用于将压差变送器中的压差信号转换为液位信息。作为所述控制系统，没有特别的限定，可以采用常规用于压差式液位计等的各种控制系统，例如可举出DCS控制系统。

根据本实用新型，为了在闪蒸过程中混匀物料，优选所述闪蒸釜1上设置有搅拌装置5。所述搅拌装置5可以包括驱动部和搅拌部，所述驱动部例如可以为设置在所述闪蒸釜1上部的电机，所述搅拌部例如可以为设置在所述闪蒸釜内部的搅拌桨。

在使用包括搅拌桨的搅拌装置5时，如果采用所述第二导压管4通过所述闪蒸釜1顶部深入所述闪蒸釜1的内部的设置方式，优选将所述搅拌桨的叶片设置在靠近所述闪蒸釜1的底部位置，并且使所述第二导压管4的底端设置在高于所述搅拌桨的叶片，优选高于所述搅拌桨的叶片5cm以上，更优选10cm以上。由此，可以避免液体流动导致的压力测定误差，从而更精确地测定液位。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例

如图1所示的用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置包括闪蒸釜1、压差变送器2、导压管清洗装置、搅拌装置5和DCS控制系统，

其中，所述压差变送器2的负压室通过第一导压管3连接闪蒸釜1的顶部，所述压差变送器2的正压室连接第二导压管4，所述第二导压管4通过所述闪蒸釜1顶部的法兰深入所述闪蒸釜1的内部且底端位于所述闪蒸釜1的待测液位以下；所述第一导压管3的顶部设置有低压端膜片。

所述导压管清洗装置连接在所述第二导压管4的上部，所述气体清洗装置包括气体导入管7和导气阀6，所述第二导压管4的顶端与所述导压管清洗装置之间的所述第二导压管4上设置有清洗阀。

所述搅拌装置5包括设置在所述闪蒸釜1上部的电机和设置在所述闪蒸釜内部的搅拌桨，所述第二导压管4的底端位于搅拌桨的叶片之上10cm处。

所述控制系统用于将压差变送器中的压差信号转换为液位信息。

在聚烯烃催化剂回收的闪蒸反应过程中，可以随时通过DCS控制系统将压差变送器3测得的压差信号转换为液位信号，达到监测闪蒸液位的目的。如果第二导压管4发生堵塞，可以关闭清洗阀，打开导气阀6，通过气体导入管7通入氮气，通过氮气的冲洗去除进入第二导压管4内部的物料，保证压差变送器2测得准确的压差信号，进而准确测量液位，便于控制闪蒸过程的进程。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于聚烯烃催化剂回收的闪蒸装置，该闪蒸装置包括闪蒸釜(1)，其特征在于，该装置还包括设置在闪蒸釜(1)上用于测量闪蒸釜(1)的液位的压差变送器(2)，

所述压差变送器(2)的负压室通过第一导压管(3)连接闪蒸釜(1)的顶部，所述压差变送器(2)的正压室连接第二导压管(4)，所述第二导压管(4)的底端位于所述闪蒸釜(1)的待测液位以下。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二导压管(4)通过所述闪蒸釜(1)顶部深入所述闪蒸釜(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述闪蒸釜(1)顶部通过法兰连接所述第一导压管(3)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二导压管(4)的上部连接有导压管清洗装置。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导压管清洗装置为气体清洗装置，所述气体清洗装置包括气体导入管(7)和导气阀(6)。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二导压管(4)的顶端与所述导压管清洗装置之间的所述第二导压管(4)上设置有清洗阀。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，该装置还包括控制系统，所述控制系统用于将压差变送器中的压差信号转换为液位信息。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制系统为DCS控制系统。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述闪蒸釜(1)上设置有搅拌装置(5)。