CN207426945U - 动磁式直线振荡电机及直线压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动磁式直线振荡电机及直线压缩机，包括：上机架、下机架，设于上机架和下机架之间的外定子固定件、固定于外定子固定件上的外定子组、设于外定子组内腔中的内定子，以及设于外定子组和内定子之间的动子。外定子组包括轴向排列组成的两套外定子；外定子包括外定子铁芯和镶嵌在外定子铁芯的线圈槽中的绕组；外定子铁芯、内定子和动子均同轴设置；以及外定子铁芯由若干呈圆周阵列排布的小定子铁芯拼装而成；小定子铁芯为螺旋式C型结构。本实用新型克服了传统的双定子横向磁通直线振荡电机的两个外定子铁芯之间的间隔距离长、永磁体材料浪费的缺陷，减小了永磁体和动子的轴向长度，使得电机结构更加紧凑，永磁体的利用率高。

Description

动磁式直线振荡电机及直线压缩机

技术领域

本实用新型涉及特种电机技术领域，尤其涉及压缩机技术领域，具体涉及一种动磁式直线振荡电机及直线压缩机。

背景技术

目前，冰箱、空调等制冷设备所用的压缩机依旧多为旋转式压缩机，此类压缩机采用传统的旋转电机驱动，利用曲柄连杆机构将旋转运动转化为活塞的往复运动。由于结构局限，这种压缩机具有摩擦阻力大、效率低等缺点，很难对其再做性能上的提升。而直线压缩机采用直线电机直接驱动活塞做往复驱动，可省去曲柄连杆机构，降低摩擦损耗，提高系统效率，有望成为现有旋转式制冷压缩机的更新换代产品。

韩国LG公司在中国专利申请号为CN200880112785.4的文件中公开了一种直线压缩机，该压缩机结构的纵向剖面图如图8所示，其所用的直线振荡电机主要由以下结构构成：定子绕组，外定子铁芯，内定子铁芯，永磁体，永磁体支架，活塞，谐振弹簧。电机动子由永磁体和非导磁的永磁体支架组成。定子绕组为饼式绕组，内嵌在“C”型结构的外定子铁芯中。由于电机的主磁路平行于动子的运动方向，所以，决定了内定子铁芯必须为内紧外松的辐射状结构。该电机结构紧凑，降低了摩擦损耗，机械效率高，但是其辐射状结构的内定子硅钢冲片叠装难度大，加工困难，增加了加工成本。另外，由于组成内定子的硅钢冲片厚度均匀，所以内定子的外圆周各硅钢冲片之间必然存在缝隙，从而使得磁阻变大，而会导致电机效率下降。

中国专利申请号为200610052853.5和201020199357.4的文件中公开了两种动磁式横向磁通直线振荡电机，二者的外定子均采用双定子结构，如图9和图10所示，每个外定子铁芯的结构与直流无刷电机的凸极式定子铁芯结构类似，定子绕组为集中式绕组并嵌于外定子铁芯的齿槽中。电机动子主要包括：永磁体，永磁体支架和活塞。与LG公司的直线压缩机技术相比，这两项专利的直线振荡电机采用的是横向磁通电机结构，即主磁路垂直于动子的运动方向，所以其内、外定子铁芯均采用厚度一致的硅钢冲片沿轴向排列叠装而成，而不是内紧外松的辐射状结构，这使得该电机与普通旋转电机的加工、安装工艺相同，具有安装制造方便，结构简洁，磁阻小的优点，但也存在不足之处。由于定子绕组线圈露出外定子铁芯的两端，所以在两个外定子铁芯之间，需要有预留一段间隔距离以容纳绕组的外露部分。为了与外定子结构尺寸相对应，动子上的永磁体也要相应地预留一段同等长度的结构。电磁分析表明，此段永磁体并不参与电磁力的发生，属于冗余结构，所以该结构具有以下缺点：造成永磁体、内定子等材料的浪费，永磁体材料的利用率低；增加了动子的质量，根据机械振动原理，压缩机谐振弹簧的刚度也会相应地增大，增加了制造成本；外定子间隔距离较大，使得机体长度和体积难以做小；会导致永磁体在间隔处产生较大的漏磁，影响磁力线的分布。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种动磁式直线振荡电机，以解决避免外定子间隔距离较大带来的缺陷的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种直线压缩机，以解决避免压缩机的电机中外定子间隔距离较大带来的缺陷的技术问题。

本实用新型的动磁式直线振荡电机是这样实现的：

一种动磁式直线振荡电机，其特征在于，包括：

上机架、下机架，设于所述上机架和下机架之间的外定子固定件、固定于所述外定子固定件上的外定子组、设于所述外定子组内腔中的内定子，以及设于所述外定子组和内定子之间的动子；其中

所述外定子组包括轴向排列组成的两套外定子；所述外定子包括外定子铁芯和镶嵌在所述外定子铁芯的线圈槽中的绕组；

所述外定子铁芯、内定子和动子均同轴设置；以及

所述外定子铁芯由若干呈圆周阵列排布的小定子铁芯拼装而成；所述小定子铁芯为螺旋式C型结构，该螺旋式C型的小定子铁芯的两端部平行且相互错开一定距离，并使得构成两套所述外定子的小定子铁芯的相对部的两端部的端面齐平共面。

进一步的，所述小定子铁芯由上定子和下定子对接形成螺旋式C型结构，该螺旋式C型结构具有适于绕组镶嵌其中的线圈槽；

所述上定子和下定子均分别包括一基部和与所述基部相连的翼部；

所述上定子的基部和下定子的基部贴合相接；以及

所述上定子的翼部和下定子的翼部分别构成所述螺旋式C型的小定子铁芯的两端部。

进一步可选的，构成两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的螺旋方向相同，且所述螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组的绕向相反；以及

两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组为串联或并联。

进一步可选的，构成两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的螺旋方向相反，且所述螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组的绕向相同；以及

两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组为串联或并联。

进一步的，所述绕组为饼式绕组。

进一步的，所述动子至少包括永磁环以及用于装设所述永磁环的永磁体支架；

所述永磁体支架位于所述外定子铁芯和内定子之间，且与所述外定子铁芯和内定子同轴设置；

所述永磁环由多片瓦片状的磁瓦拼接组成；所述磁瓦沿径向方向充磁，且每相邻两片所述磁瓦的充磁方向相反；以及

磁瓦数目与外定子铁芯的磁极数目相同，且位置一一对齐。

进一步的，所述内定子采用厚度一致的定子冲片沿电机的轴向方向排列叠装而成。

本实用新型的直线压缩机是这样实现的：

一种直线压缩机，包括所述的动磁式直线振荡电机、安装于所述动磁式直线振荡电机中部的气体压缩机构，以及安装于所述动磁式直线振荡电机下端部的谐振弹簧组件；其中

所述动磁式直线振荡电机包括上机架、下机架、设于所述上机架和下机架之间的外定子固定件、固定于所述外定子固定件上的外定子组、设于所述外定子组内腔中的内定子，以及设于所述外定子组和内定子之间的动子；以及

所述气体压缩机构联接装配于所述上机架上，且所述气体压缩机构与所述外定子铁芯和内定子同轴设置；

所述谐振弹簧组件联接装配于所述下机架上。

进一步的，所述气体压缩机构包括与所述上机架固定连接的气缸、设于所述气缸内的活塞，以及用于封闭所述气缸上端部的端盖；其中

所述气缸上装配有阀组，所述阀组包括进气阀和排气阀；

所述活塞上端部外圈设有若干条活塞环槽，所述活塞环槽内设有活塞环；每两个所述活塞环槽之间均设有多条环形密封齿。

进一步的，所述谐振弹簧组件由若干个谐振弹簧组成；

所述谐振弹簧组件与所述动磁式直线振荡电机的动子联接固定，将谐振弹簧组件和动子组成一个谐振系统，即

当动磁式直线振荡电机的电磁激励频率与谐振系统的固有频率相一致时，较小的电磁激励即可激发动子系统进行幅度较大的谐振运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的动磁式直线振荡电机及直线压缩机，相对于传统的旋转式压缩机，省去了曲柄连杆传动机构，减小了摩擦损耗，机械效率高。

又通过采用装叠的小定子铁芯组成外定子铁芯，克服了传统的双定子横向磁通直线振荡电机的两个外定子铁芯之间的间隔距离长、永磁体材料浪费的缺陷，减小了永磁体和动子的轴向长度，使得电机结构更加紧凑，永磁体的利用率高，节省了永磁体的使用量，减轻了动子质量，进而减小了谐振弹簧刚度和整机的的尺寸和重量。

进一步的，内定子采用厚度一致的定子冲片沿电机的轴向方向排列叠装而成，解决了内定子呈辐射状结构、不宜叠装的难点，制造加工方便，电机磁阻小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例1的动磁式直线振荡电机的纵向剖面结构图；

图2是本实用新型的实施例1的动磁式直线振荡电机的横向切面俯视图；

图3是本实用新型的实施例1的小定子铁芯结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2中的动磁式直线振荡电机的纵向剖面结构图；

图5是本实用新型的实施例2中的动磁式直线振荡电机的横向剖面结构图；

图6是本实用新型的实施例4的直线压缩机的纵向剖面结构图；

图7是本实用新型的实施例4的三臂涡旋线型板式弹簧的结构示意图；

图8为申请号为CN200880112785.4的文件中公开的直线压缩机的纵向剖面图；

图 9为申请号为201020199357.4的文件中的动磁式横向磁通直线振荡电机的纵向剖面示意图。

图 10为申请号为201020199357.4的文件中的动磁式横向磁通直线振荡电机的横向切面图。

图中：上机架100、圆孔110、上螺孔120、下机架200、下螺孔210、外定子固定件300、外定子铁芯400、小定子铁芯410、上定子411、下定子412、距离h、基部4111、翼部4112、绕组420、内定子500、永磁体支架600、动子铁芯610、永磁环620、机架螺栓700、气缸800、进气阀810、排气阀820、活塞900、活塞环910、端盖920、谐振弹簧1000、螺栓孔1010。

具体实施方式

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[a1] 实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种动磁式直线振荡电机，适用于直线压缩机，包括：上机架100、下机架200，设于上机架100和下机架200之间的外定子固定件300、固定于外定子固定件300上的外定子组、设于外定子组内腔中的内定子500，以及设于外定子组和内定子500之间的动子。

外定子固定件300的内腔壁上沿轴向设有用于卡固外定子铁芯400的卡槽。外定子固定件300采用例如但不限于圆筒状，根据外定子铁芯400的形状和装配位置，在外定子固定件300的圆筒壁上切割出相应的卡槽，将外定子铁芯400安装固定在卡槽中。再将外定子固定件300设置在上机架100和下机架200之间，上机架100和下机架200通过紧固件(例如螺栓)来相互联接，从而将外定子固定件300夹紧、固定。

本实施例中，上机架100边缘处设有上螺孔120，下机架200边缘处与上螺孔120对应位置处设有下螺孔210。上机架100和下机架200之间通过穿过上螺孔120和下螺孔210的机架螺栓700进行固定。上机架100和下机架200之间的固定，使得外定子组、动子和内定子500固定夹紧于上机架100和下机架200之间。

外定子组包括轴向排列组成的两套外定子；外定子包括外定子铁芯400和镶嵌在外定子铁芯400的线圈槽中的绕组420；外定子铁芯400、内定子500和动子均同轴设置。

外定子铁芯400由若干呈圆周阵列排布的小定子铁芯410拼装而成。小定子铁芯410由软磁材料制成，例如可由硅钢片切割、叠压而成，也可由非晶材料铁硅铝制成。小定子铁芯410为螺旋式C型结构，该螺旋式C型的小定子铁芯410的两端部平行且相互错开一定距离h，并使得构成两套外定子的小定子铁芯410的相对部的两端部的端面齐平共面。通过设计的上述结构，可以将传统的C型铁芯中的磁通方向由平行于动子的运动方向转化为横向磁通走向，即磁通走向垂直于动子的运动方向。这样，可以保留传统的双定子横向磁通直线振荡电机的优点。

具体的，请参阅图3所示，小定子铁芯410由上定子411和下定子412对接形成螺旋式C型结构，该螺旋式C型结构具有适于绕组420镶嵌其中的线圈槽；上定子411和下定子412均分别包括一基部4111和与基部4111相连的翼部4112；上定子411的基部4111和下定子412的基部4111贴合相接；以及上定子411的翼部4112和下定子412的翼部4112分别构成螺旋式C型的小定子铁芯410的两端部。可选的，为了提高上定子411和下定子412拼接的稳定性，在上定子411和下定子412之间设置适于互相插接的凹凸结构。

本实施例中构成两套外定子的螺旋式C型小定子铁芯410的螺旋方向相同，且螺旋式C型小定子铁芯410的线圈槽中的绕组420的绕向相反；以及两套外定子的螺旋式C型小定子铁芯410的线圈槽中的绕组420为串联或并联。

本实施例中的绕组420为饼式绕组420，镶嵌在螺旋式C型小定子铁芯410的线圈槽中，不会露出小定子铁芯410的两端，所以避免了因传统的集中式绕组420线圈外露而造成的两个小定子铁芯之间距离过大的问题，两个小定子铁芯410之间的间隔距离可以设置得很小，同时，也相应地减少了永磁体的使用量。

动子至少包括永磁环620以及用于装设永磁环620的永磁体支架600；为了实现动子与内、外定子的配合，永磁体支架600位于外定子铁芯400和内定子500之间，且与外定子铁芯400和内定子500同轴设置。永磁环620由多片瓦片状的磁瓦拼接组成；磁瓦沿径向方向充磁，且每相邻两片磁瓦的充磁方向相反；以及磁瓦数目与外定子铁芯400的磁极数目相同，且位置一一对齐。本实施例的永磁体支架600为杯状结构，采用非导磁材料制成，其作用为固定永磁环620等零件，并适于连接谐振弹簧1000、活塞900等部件。本实施例的磁瓦采用例如但不限于烧结钕铁硼。

本实施例的动子还包括动子铁芯610，动子铁芯610为圆筒状结构，设于永磁体支架600的外表面，动子铁芯610的材质为软磁材料，永磁环620粘贴在动子铁芯610的外表面上，动子铁芯610可由圆环状硅钢冲片沿轴向叠装而成，也可用非晶材料铁硅铝制成。本实施例中的动子铁芯610采用例如但不限于高强度的胶水粘贴于永磁体支架600的外表面。永磁环620采用例如但不限于高强度的胶水粘贴于动子铁芯610的外表面上。

内定子500采用厚度一致的定子冲片沿电机的轴向方向排列叠装而成，极大降低了加工难度与加工成本，同时减小了磁阻。定子冲片采用例如但不限于圆环状硅钢冲片。

实施例2：

请参阅图4和图5所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，区别在于：本实施例中没有动子铁芯610，在永磁体支架600的外壁表面上直接镶嵌或粘贴组成永磁环620的磁瓦，磁瓦充磁方向和排列方式与实施例1相同。本实施例2的动磁式直线振荡电机的纵向剖面结构图和横向切面俯视图如图4和图5所示。

实施例3：

本实施例与实施例1或实施例2的结构大致相同，区别在于：本实施例中构成两套外定子的螺旋式C型小定子铁芯410的螺旋方向相反，且螺旋式C型小定子铁芯410的线圈槽中的绕组420的绕向相同；以及两套外定子的螺旋式C型小定子铁芯410的线圈槽中的绕组420为串联或并联。

实施例4：

如图6和图7所示，在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，本实施例提供了一种直线压缩机，采用实施例1或实施例2的动磁式直线振荡电机、安装于动磁式直线振荡电机中部的气体压缩机构，以及安装于动磁式直线振荡电机下端部的谐振弹簧组件。

动磁式直线振荡电机包括上机架100、下机架200、设于上机架100和下机架200之间的外定子固定件300、固定于外定子固定件300上的外定子组、设于外定子组内腔中的内定子500，以及设于外定子组和内定子500之间的动子。

气体压缩机构联接装配于上机架100上，且气体压缩机构与外定子铁芯400和内定子500同轴设置；谐振弹簧组件联接装配于下机架200上。

气体压缩机构包括与上机架100固定连接的气缸800、设于气缸800内的活塞900，以及用于封闭气缸800上端部的端盖920；其中气缸800上装配有阀组，阀组包括进气阀810和排气阀820，阀组可设置于气缸800的上端部，还可根据不同情况设置于气缸800或者活塞900的其它部位，例如进气阀810设在活塞900的端面上。将永磁体支架600与活塞900的一端相连接，并通过螺丝固定。这样，动子部件运动时会带动活塞900在气缸800内沿轴线进行往复运动，以压缩气体，气缸800同时起到直线滑动轴承的作用。

为了保证气缸800、活塞900之间的气密性，采用活塞环密封和迷宫密封两种方式进行密封。活塞900上端部外圈设有若干条活塞环槽，活塞环槽内设有活塞环910；每两个活塞环槽之间均设有多条环形密封齿。

为了尽量减小气缸800与活塞900之间的摩擦损耗，系统采用自润滑设计，活塞环910的材质为自润滑材料聚四氟乙烯。

具体的，上机架100的中心位置处开设有一用于安装气缸800的圆孔110，气缸800通过螺栓固定于上机架100上，并与外定子组和内定子500保持同轴，使得内定子500贴合于气缸800外表面上。

谐振弹簧组件由若干个谐振弹簧1000组成；谐振弹簧组件与动磁式直线振荡电机的动子联接固定，将谐振弹簧组件和动子组成一个谐振系统，即当动磁式直线振荡电机的电磁激励频率与谐振系统的固有频率相一致时，较小的电磁激励即可激发动子系统进行幅度较大的谐振运动。可选的，谐振弹簧组件可分别通过与永磁体支架600和下机架200通过螺栓联结固定，并使谐振弹簧1000与动子和定子连接后，动子与定子不会发生相对于对称轴的明显的转动。具体的，谐振弹簧1000中心位置附近开有两个螺栓孔1010，用来与永磁体支架600进行螺栓连接，外圈周边附近开有多个螺栓孔1010，用来与下机架200进行螺栓连接。

可选的，谐振弹簧1000为三臂涡旋线型板式弹簧；谐振弹簧1000材料为合金弹簧钢板，在钢板上沿着涡旋线型的曲线切割，将板面等分成3条弹簧臂。

工作时，电机的外定子铁芯400的绕组420中通以一定频率的交流电，电机的内定子500和外定子铁芯400之间的气隙内产生一个交变的电磁场，永磁环620在电磁场作用下产生交变的电磁推力，当电机的电磁激励频率与谐振系统的固有频率相一致时，谐振系统产生谐振，进而推动活塞900沿电机的对称轴方向做直线做往复运动，压缩气体。

本实用新型的动磁式直线振荡电机具有加工方便，结构紧凑，机械效率高，永磁体的利用率高，输出力平滑等优点，适用于冰箱制冷压缩机等制冷领域和气体压缩领域，特别适用于要求无油润滑的气体压缩机。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

这两段内容不存在重复描述，上面一段针对的是本说明书中的实施方式的描述的论述，下面一段是针对本说明书实施方式对应的附图的描述。即无论是针对本实用新型的具体实施方式还是说明书附图都不作为绝对的限定。

Claims (10)

1.一种动磁式直线振荡电机，其特征在于，包括：上机架、下机架，设于所述上机架和下机架之间的外定子固定件、固定于所述外定子固定件上的外定子组、设于所述外定子组内腔中的内定子，以及设于所述外定子组和内定子之间的动子；其中

所述外定子组包括轴向排列组成的两套外定子；所述外定子包括外定子铁芯和镶嵌在所述外定子铁芯的线圈槽中的绕组；

所述外定子铁芯、内定子和动子均同轴设置；以及

所述外定子铁芯由若干呈圆周阵列排布的小定子铁芯拼装而成；所述小定子铁芯为螺旋式C型结构，该螺旋式C型的小定子铁芯的两端部平行且相互错开一定距离，并使得构成两套所述外定子的小定子铁芯的相对部的两端部的端面齐平共面。

2.根据权利要求1所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，所述小定子铁芯由上定子和下定子对接形成螺旋式C型结构，该螺旋式C型结构具有适于绕组镶嵌其中的线圈槽；

所述上定子和下定子均分别包括一基部和与所述基部相连的翼部；

所述上定子的基部和下定子的基部贴合相接；以及

所述上定子的翼部和下定子的翼部分别构成所述螺旋式C型的小定子铁芯的两端部。

3.根据权利要求2所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，构成两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的螺旋方向相同，且所述螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组的绕向相反；以及

两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组为串联或并联。

4.根据权利要求2所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，构成两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的螺旋方向相反，且所述螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组的绕向相同；以及

两套所述外定子的螺旋式C型小定子铁芯的线圈槽中的绕组为串联或并联。

5.根据权利要求1～4任一项所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，所述绕组为饼式绕组。

6.根据权利要求1所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，所述动子至少包括永磁环以及用于装设所述永磁环的永磁体支架；

所述永磁体支架位于所述外定子铁芯和内定子之间，且与所述外定子铁芯和内定子同轴设置；

所述永磁环由多片瓦片状的磁瓦拼接组成；所述磁瓦沿径向方向充磁，且每相邻两片所述磁瓦的充磁方向相反；以及

磁瓦数目与外定子铁芯的磁极数目相同，且位置一一对齐。

7.根据权利要求1所述的动磁式直线振荡电机，其特征在于，所述内定子采用厚度一致的定子冲片沿电机的轴向方向排列叠装而成。

8.一种直线压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的动磁式直线振荡电机、安装于所述动磁式直线振荡电机中部的气体压缩机构，以及安装于所述动磁式直线振荡电机下端部的谐振弹簧组件；其中

所述动磁式直线振荡电机包括上机架、下机架、设于所述上机架和下机架之间的外定子固定件、固定于所述外定子固定件上的外定子组、设于所述外定子组内腔中的内定子，以及设于所述外定子组和内定子之间的动子；以及

所述气体压缩机构联接装配于所述上机架上，且所述气体压缩机构与所述外定子铁芯和内定子同轴设置；

所述谐振弹簧组件联接装配于所述下机架上。

9.根据权利要求8所述的直线压缩机，其特征在于，所述气体压缩机构包括与所述上机架固定连接的气缸、设于所述气缸内的活塞，以及用于封闭所述气缸上端部的端盖；其中

所述气缸上装配有阀组，所述阀组包括进气阀和排气阀；

所述活塞上端部外圈设有若干条活塞环槽，所述活塞环槽内设有活塞环；每两个所述活塞环槽之间均设有多条环形密封齿。

10.根据权利要求8所述的直线压缩机，其特征在于，所述谐振弹簧组件由若干个谐振弹簧组成；

所述谐振弹簧组件与所述动磁式直线振荡电机的动子联接固定，将谐振弹簧组件和动子组成一个谐振系统，即

当动磁式直线振荡电机的电磁激励频率与谐振系统的固有频率相一致时，较小的电磁激励即可激发动子系统进行幅度较大的谐振运动。