CN207425756U - 一种脱扣灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源浪涌保护器领域,具体为一种脱扣灭弧装置,本实用新型通过脱扣杆、金属弹片、脱扣拉簧及灭弧件形成一个联动机构，在灭弧脱扣前，金属弹片的一端固定在基座模块上且另一端通过低温焊锡焊接在基座模块上，脱扣拉簧朝金属弹片方向拉脱扣杆，使得脱扣杆的抵接端抵接金属弹片。当出现电涌时，金属弹片焊接在基座模块上的低温焊锡熔化，金属弹片松脱，脱扣杆在脱扣拉簧的拉动下，绕脱扣杆轴顺时针转动，使得金属弹片推动灭弧件的灭弧联动件，灭弧件绕灭弧轴作顺时针转动，灭弧件的遮挡件盖住低温焊锡处，从而完成灭弧动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源浪涌保护器领域，尤其涉及一种脱扣灭弧装置。
背景技术
目前，防雷装置是一种电源浪涌保护器。在正常情况下，它处于高阻抗状态，一旦线路因雷击或其它原因出现电涌时，它会在极短的时间内导通，将雷电流或过电压通过接地线引入大地，以此来保护线路上的设备。现有的防雷装置，在高电压通过电压保护元件时，其低温敏感触点会与电涌保护器内的可移动电极产生热脱扣分离，使电压限制型元件与故障线路系统分离。该方式主要存在的弊端是，当电涌保护器内的可移动电极分离距离不足以让电极与电压保护元件分离时所产生的电弧熄灭，就会导致电涌保护器起火。因此，由于防雷装置缺乏灭弧功能，使得脱扣后仍有电弧存在，容易造成防雷装置虽然脱扣，但仍有持续的电流，造成的防雷装置燃烧甚至产生火灾。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种在灭弧脱扣后通过灭弧件盖住熔断处以隔绝的持续电流从而防止火灾的脱扣灭弧装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种脱扣灭弧装置，包括脱扣灭弧组件和用于安装脱扣灭弧组件的基座模块，脱扣灭弧组件包括脱扣杆、金属弹片、脱扣拉簧及灭弧件，基座模块上设有用于铰接灭弧件的灭弧轴和用于铰接脱扣杆的脱扣杆轴，金属弹片的一端固定在基座模块上且另一端通过低温焊锡焊接在基座模块上，灭弧件设有用于在灭弧脱扣后能抵接金属弹片的灭弧联动件，灭弧件还设有用于在灭弧脱扣后能盖住低温焊锡处的遮挡件，脱扣杆设有用于抵接金属弹片的抵接端，脱扣拉簧的一端设置在基座模块上且另一端设置在脱扣杆上。
进一步，脱扣杆为V型，脱扣拉簧设置在V型的底部，V型的两端分别为抵接端和与脱扣杆轴铰接的铰接端。
进一步，铰接端还设有用于限位的限位杆，基座模块设有限位面，在灭弧脱扣后限位杆抵接限位面。
进一步，金属弹片为V型，金属弹片的一端垂直贴于基座模块侧壁，金属弹片的另一端倾斜设置于基座模块中。
进一步，灭弧件为C型，C型的两端分别为灭弧联动件和遮挡件。
进一步，灭弧件为陶瓷材质。
进一步，基座模块上设有在灭弧脱扣后用于限位的脱扣杆挡板。
进一步，脱扣杆挡板水平设置。
进一步，脱扣拉簧水平设置于脱扣杆挡板下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过脱扣杆、金属弹片、脱扣拉簧及灭弧件形成一个联动机构，在灭弧脱扣前，金属弹片的一端固定在基座模块上且另一端通过低温焊锡焊接在基座模块上，脱扣拉簧朝金属弹片方向拉脱扣杆，使得脱扣杆的抵接端抵接金属弹片。当出现电涌时，金属弹片焊接在基座模块上的低温焊锡熔化，金属弹片松脱，脱扣杆在脱扣拉簧的拉动下，绕脱扣杆轴顺时针转动，使得金属弹片推动灭弧件的灭弧联动件，灭弧件绕灭弧轴作顺时针转动，灭弧件的遮挡件盖住低温焊锡处，从而完成灭弧动作。此脱扣灭弧装置，通过脱扣拉簧的拉动，使得脱扣后立即灭弧，可有效地避免因电弧造成的电源浪涌保护器燃烧，进而避免了火灾的发生。而且此脱扣灭弧装置无需复杂的弹簧装置，体积小巧，安装方便，成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是实施例中所述脱扣灭弧装置在灭弧脱扣前的结构示意图；
图2是实施例中所述脱扣灭弧装置在灭弧脱扣后的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
参照图1、图2，本实用新型提供一种脱扣灭弧装置，包括脱扣灭弧组件和用于安装脱扣灭弧组件的基座模块1，脱扣灭弧组件包括脱扣杆2、金属弹片3、脱扣拉簧4及灭弧件5。
基座模块1上设有灭弧轴6和脱扣杆轴8，灭弧轴6上铰接灭弧件5，脱扣杆轴8上铰接脱扣杆2，脱扣杆2为V型，V型的两端分别为用于抵接金属弹片3的抵接端和用于与铰接脱扣杆轴8的铰接端。铰接端还设有用于限位的限位杆，基座模块1设有限位面，在灭弧脱扣后限位杆抵接限位面。
基座模块1上设有脱扣杆2挡板，脱扣杆2挡板水平设置。脱扣拉簧4水平设置于脱扣杆2挡板下方。脱扣拉簧4的一端固定在基座模块1上，另一端设置在脱扣杆2的V型的底部，对脱扣杆2施加拉力。
金属弹片3为V型，金属弹片3的一端垂直固定于基座模块1侧壁，金属弹片3的另一端倾斜设置于基座模块1中且通过低温焊锡焊接在基座模块1上。
灭弧件5为C型，C型的两端分别为灭弧联动件和遮挡件。灭弧件5为陶瓷材质制作。灭弧联动件在灭弧脱扣后能抵接金属弹片3，遮挡件在灭弧脱扣后能盖住低温焊锡处7。
本实用新型通过脱扣杆2、金属弹片3、脱扣拉簧4及灭弧件5形成一个联动机构，在灭弧脱扣前，金属弹片3的一端固定在基座模块1上且另一端通过低温焊锡焊接在基座模块1上，脱扣拉簧4朝金属弹片3方向拉脱扣杆2，使得脱扣杆2的抵接端抵接金属弹片3。当出现电涌时，金属弹片3焊接在基座模块1上的低温焊锡熔化，金属弹片3松脱，脱扣杆2在脱扣拉簧4的拉动下，绕脱扣杆轴8顺时针转动，使得金属弹片3推动灭弧件5的灭弧联动件，灭弧件5绕灭弧轴6作顺时针转动，灭弧件5的遮挡件盖住低温焊锡处7，从而完成灭弧动作。此脱扣灭弧装置，通过脱扣拉簧4的拉动，使得脱扣后立即灭弧，可有效地避免因电弧造成的电源浪涌保护器燃烧，进而避免了火灾的发生。而且此脱扣灭弧装置无需复杂的弹簧装置，体积小巧，安装方便，成本低。
本实用新型主要用于电源浪涌保护器的浪涌抑制，可以有效的避免因雷电直击或短路电流形成的电弧造成的电源浪涌保护器燃烧，进而避免了由电源浪涌保护器燃烧产生的火灾。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
Claims (9)
1.一种脱扣灭弧装置，其特征在于：包括脱扣灭弧组件和用于安装脱扣灭弧组件的基座模块，所述脱扣灭弧组件包括脱扣杆、金属弹片、脱扣拉簧及灭弧件，所述基座模块上设有用于铰接灭弧件的灭弧轴和用于铰接脱扣杆的脱扣杆轴，所述金属弹片的一端固定在基座模块上且另一端通过低温焊锡焊接在基座模块上，所述灭弧件设有用于在灭弧脱扣后能抵接金属弹片的灭弧联动件，所述灭弧件还设有用于在灭弧脱扣后能盖住低温焊锡处的遮挡件，所述脱扣杆设有用于抵接金属弹片的抵接端，所述脱扣拉簧的一端设置在基座模块上且另一端设置在脱扣杆上。
2.根据权利要求1所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述脱扣杆为V型，所述脱扣拉簧设置在V型的底部，所述V型的两端分别为抵接端和与脱扣杆轴铰接的铰接端。
3.根据权利要求2所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述铰接端还设有用于限位的限位杆，所述基座模块设有限位面，在灭弧脱扣后所述限位杆抵接限位面。
4.根据权利要求1所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述金属弹片为V型，所述金属弹片的一端垂直贴于基座模块侧壁，所述金属弹片的另一端倾斜设置于基座模块中。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述灭弧件为C型，所述C型的两端分别为灭弧联动件和遮挡件。
6.根据权利要求5所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述灭弧件为陶瓷材质。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述基座模块上设有在灭弧脱扣后用于限位的脱扣杆挡板。
8.根据权利要求7所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述脱扣杆挡板水平设置。
9.根据权利要求8所述的脱扣灭弧装置，其特征在于：所述脱扣拉簧水平设置于脱扣杆挡板下方。
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