CN207422327U - 一种蓄热式电锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种蓄热式电锅炉，包含换热器本体、外壳主体、工字钢交叉底座、蓄热体、电控柜、换热风机、远程控制器，所述外壳主体固定在四周的框架上，正面安装有检修门，外壳主体及框架同时安装在下部工字钢交叉底座上；所述工字钢交叉底座中央位置安装蓄热体，蓄热体内部设有带保护层的保温材料，在保温材料内侧填充蓄热材料，蓄热材料中间穿有若干电加热丝并布置了热循环风道。采用PLC智能分级控制，分时段蓄热设定，分时段供暖设定，供暖效果更加精准，实现了自动控制，操作方便，降低运行成本。利用工字钢交叉底座进一步降低蓄热体外部温度，提高了蓄能式电锅炉使用寿命。同时利用手机APP实现异了远程实时查看和远程实时控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及采暖设备领域，更具体地说，特别涉及一种蓄能式电锅炉。
背景技术
随着城市环境污染问题的日益加重，人们开始青睐蓄能电锅炉，在各类锅炉中，蓄能电锅炉不仅对周边环境无任何污染，它的供暖成本仅高于燃煤锅炉，但目前现有的蓄能电锅炉，装置中多设置蓄热水箱和膨胀水箱，由于水箱体积庞大，并且必须设置在室内，有良好的保温措施，想达到良好的热量，增大供暖面积，必须增加水箱的容积，原有的传统的蓄热水箱水体的保质时间短，难以避免储水容器对水的二次污染，因此，限制了蓄能电锅炉的发展。市场现有蓄能式电锅炉，蓄能方式繁杂，有的为水蓄热，有的为变相蓄热，热效率低，浪费能源，体积大，生产成本高，且控制方式单一，自动化程度低下，运行成本较高，效果均不理想。
实用新型内容
(1)技术问题
因此，如何克服目前蓄能电锅炉产品的体积庞大，生产成本高、热效率低，浪费能源，控制方式单一，自动化程度低下，运行成本较高等缺点，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
(2)技术方案
本实用新型提供一种蓄热式电锅炉，包含换热器本体、外壳主体、工字钢交叉底座、蓄热体、电控柜、换热风机、远程控制器。
所述外壳主体固定在四周的框架上，正面安装有检修门，外壳主体及框架同时安装在下部工字钢交叉底座上。
进一步的，所述工字钢交叉底座中央位置安装蓄热体，蓄热体内部设有带保护层的保温材料，在保温材料内侧填充蓄热材料，蓄热材料中间穿有若干电加热丝并布置了热循环风道，所述检修门内侧安装有电加热丝接线端子，和电加热丝连接线相连，然后与电控柜联接，形成电加热回路。所述蓄热体设置有蓄热体出风口，所述蓄热体出风口位于蓄热体后部上方。
进一步的，所述蓄热体后部安装换热器本体，所述换热器本体包含有换热器热风出口和换热器热风进口。所述换热器本体内部设有热循环风道和热风导向管，所述热循环风道和热风导向管中间的夹层为被加热的系统循环热水，换热体本体前方上部设有换热器热风进口，与蓄热体出风口相对接，所述换热体本体前方下部设有换热器热风出口。
进一步的，所述换热风机安装于所述蓄热体外部、工字钢交叉底座上方。所述换热风机包含换热风机进风口和换热风机出口。所述换热风机进风口与所述换热器热风出口相对接，所述换热风机出口与蓄热体进风口相对接，热风形成闭环回路。
进一步的，换热器本体1和20后部上方安装有大气管21、出水管22和回水管、排污管23，换热器本体下部设有冷凝水管25。在所述大气管21末端设置有大气口2，在所述出水管22末端设置有出水口，在所述回水管、排水管23的末端是出回水口、排污口4。
进一步的，所述换热风机通过风机控制线与电控柜相联接；所述蓄热体顶部和前部中央位置安装有炉内温度传感器，并通过温度传感器控制线与电控柜相联接；在出回水口的上方分别安装有出回水温度传感器，通过传感器控制线与电控柜相接，以上连接共同形成弱信号控制回路，电控柜与所述远程控制器相联，共同组成远程控制系统。
所述电控柜采用PLC智能分级控制器，设置为管理员和操作员两个级别操作系统。所述PLC智能分级控制器采用OMRON型可编程序控制器，可设置供暖时间段、蓄热时间段，实现自动控制。
所述远程控制器，是安装在智能手机上的应用软件即智能手机APP，利用手机APP可随时随地实时查看本实用新型的运行情况，能实现异地实时监控。
(3)有益效果
本实用新型的有益效果是：①采用PLC智能分级控制(管理员和操作员)，进一步提高了系统运行的安全性；若干电热丝程序启动，不会导致对电网的波动干扰；系统设置有手动与自动两种控制方式，使用更加灵活方便；分时段蓄热设定，分时段供暖设定，供暖效果更加精准；利用PLC实现了自动控制，操作方便，无人值守，降低了运行成本。
②利用工字钢交叉底座进一步降低蓄热体外部温度，提高了蓄能式电锅炉使用寿命。
③利用手机APP实现实时查看运行情况和异地实时控制，达到了远程实时查看和远程实时控制随心所欲。
④使用清洁能源——电能，达到无污染，无排放物，环保节能等效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种蓄能式电锅炉的主原理图。
图2是本实用新型实施例所述的一种蓄能式电锅炉的换热器原理图。
图3是本实用新型实施例所述的一种蓄能式电锅炉的工字钢交叉底座图。
图4是本实用新型实施例所述的一种蓄能式电锅炉的工字钢交叉底座侧视图。
图中：1、换热器本体；2、大气口；3、出回水温度传感器；4、出回水口、排污口；5、热风导向管；6、换热风机；7、工字钢交叉底座；8、外壳主体；9、风机控制线；10、电加热丝连接线；11温度传感器控制线；12、电控柜；13、接线端子；14、电加热丝；15、带保护层的保温材料；16、蓄热材料；17、温度传感器；18、热循环风道；19、系统循环热水；20、换热器本体；21、大气管；22、出水管；23、回水管、排污管、24、换热器热风出口；25、冷凝水管；26、换热器热风进口；27、大底长纵工字钢；28、大底短纵工字钢；29、大底横工字钢；30、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图2所示，一种蓄能式电锅炉，包含换热器本体、外壳主体、工字钢交叉底座、蓄热体、电控柜、换热风机、远程控制器。
所述外壳主体8固定在四周的框架上，正面安装有检修门，外壳主体及框架同时安装在下部工字钢交叉底座7上，工字钢交叉底座7中央位置安装蓄热体，蓄热体内部设有带保护层的保温材料15，在保温材料内侧填充蓄热材料16，蓄热材料中间穿有若干电加热丝14并布置了热循环风道18，检修门里侧安装有电加热丝接线端子13，和电加热丝连接线10相连，然后与电控柜12联接，形成电加热回路；所述蓄热体设置有蓄热体出风口，所述蓄热体出风口位于蓄热体后部上方。蓄热体后部安装换热器本体1、20，所述换热器本体包含有换热器热风出口和换热器热风进口。所述换热器本体内部设有热 循环风道18和热风导向管5，所述热循环风道和热风导向管中间的夹层为被加热的系统循环热水19，换热体本体前方上部设有换热器热风进口26，与蓄热体出风口相对接，所述换热体本体前方下部设有换热器热风出口24。所述换热风机安装于所述蓄热体外部、工字钢交叉底座上方。所述换热风机包含换热风机进风口和换热风机出口。所述换热风机进风口与所述换热器热风出口相对接，所述换热风机出口与蓄热体进风口相对接，热风形成闭环回路。换热器本体1和20后部上方安装有大气管21、出水管22和回水管、排污管23，换热器本体下部设有冷凝水管25。在所述大气管21末端设置有大气口2，在所述出水管22末端设置有出水口，在所述回水管、排水管23的末端是出回水口、排污口4。换热风机6通过风机控制线9与电控柜12相联接，蓄热体顶部和前部中央位置分别安装有炉内温度传感器17，并通过温度传感器控制线11与电控柜12相联接，在出回水管的上方分别安装有出回水温度传感器3，通过传感器控制线11与电控柜12相接，形成弱信号控制回路，电控柜12与远程控制器相联，共同组成远程控制系统。所述电控柜12采用PLC智能分级控制器，设置为管理员和操作员两个级别操作系统。所述PLC智能分级控制器采用OMRON型可编程序控制器，可设置供暖时间段、蓄热时间段，实现自动控制。所述远程控制器，是安装在智能手机上的应用软件即智能手机APP，利用手机APP可随时随地实时查看本实用新型的运行情况，能实现异地实时监控。
本实用新型的工字钢交叉底座结构示意图如图3所示，所述工字钢交叉底座由大底长纵工字钢27、大底短纵工字钢28、大底横工字钢29组成，所述大底长纵工字钢27与所述大底横工字钢29通过焊接垂直交错连接，所述外壳主体下方对应的工字钢交叉底座部分外加设置有四列大底短纵工字钢28，以加固工字钢交叉底座的结构稳定性。如图4所示，在最外侧的所述大底横工字钢29上方设置有吊耳30，所述吊耳30通过焊接连接于所述大底横工字钢29之上，所述吊耳30用于吊装工字钢交叉底座。
采用PLC智能分级控制器可进一步提高了系统运行的安全性，系统设置有手动与自动两种控制方式，使用更加灵活方便；进行分时段蓄热和分时段供暖设定，利用夜间低谷电(夜间22时-次日8时，该时间段各地区有所不同)把电能转化成热能，用蓄热材料把转化的热能储存起来，用电高峰需要热能时，把夜间低谷时储存的热能释放出来供使用，以达到夜间廉价电蓄热、供热，白天高价电停蓄、单供的目的，节约了运行费用。利用工字钢交叉底座进一步降低蓄热体外部温度，提高了蓄能式电锅炉使用寿命；利用手机APP实现实时查看运行情况和异地实时控制，达到了远程实时查看和远程实时控制随心所欲。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种蓄热式电锅炉，包含换热器本体、外壳主体、工字钢交叉底座、蓄热体、电控柜、换热风机、远程控制器，其特征在于：
所述外壳主体固定在四周的框架上，正面安装有检修门，外壳主体及框架同时安装在下部工字钢交叉底座上；
所述工字钢交叉底座中央位置安装蓄热体，蓄热体内部设有带保护层的保温材料，在保温材料内侧填充蓄热材料，蓄热材料中间穿有若干电加热丝并布置了热循环风道；
所述蓄热体后部安装换热器本体，所述换热器本体包含有换热器热风出口和换热器热风进口；换热体本体前方上部设有换热器热风进口，与蓄热体出风口相对接，所述换热体本体前方下部设有换热器热风出口；
所述换热风机安装于所述蓄热体外部、工字钢交叉底座上方；
所述换热器本体后部上方安装有大气管、出水管和回水管、排污管，换热器本体下部设有冷凝水管；在所述大气管末端设置有大气口，在所述出水管末端设置有出水口，在所述回水管、排水管的末端是出回水口、排污口；
所述换热风机通过风机控制线与电控柜相联接；所述蓄热体顶部和前部中央位置安装有炉内温度传感器，并通过温度传感器控制线与电控柜相联接；在出回水口的上方分别安装有出回水温度传感器，通过传感器控制线与电控柜相接，以上连接共同形成弱信号控制回路，电控柜与所述远程控制器相联。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式电锅炉，其特征在于：所述蓄热体设置有蓄热体出风口，所述蓄热体出风口位于蓄热体后部上方。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式电锅炉，其特征在于：所述换热器本体内部设有热循环风道和热风导向管，所述热循环风道和热风导向管中间的夹层为被加热的系统循环热水。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式电锅炉，其特征在于：所述换热风机包含换热风机进风口和换热风机出口。所述换热风机进风口与所述换热器热风出口相对接，所述换热风机出口与蓄热体进风口相对接。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式电锅炉，其特征在于：所述电控柜采用PLC智能分级控制器，设置为管理员和操作员两个级别操作系统；所述PLC智能分级控制器采用OMRON型可编程序控制器。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式电锅炉，其特征在于：所述远程控制器，是安装在智能手机上的应用软件即智能手机APP。
Priority Applications (1)
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| CN201720756418.4U CN207422327U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种蓄热式电锅炉 |
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| CN (1) | CN207422327U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111023229A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-17 | 中科凯瑞新能源有限公司 | 一种互补型固体电蓄热机组 |
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720756418.4U patent/CN207422327U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A regenerative electric boiler Effective date of registration: 20221129 Granted publication date: 20180529 Pledgee: Bank of China Limited Baoding Branch Pledgor: HEBEI QUNXIANG HEATING EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024198 |
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