CN207420614U - 一种井下工作面巷道通风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下工作面巷道通风系统，采空区下方一侧设置有采区进风巷道，采区进风巷道前端与一采区联络巷相连通，采区联络巷另一端与一采区回风巷道相连通；靠近采区进风巷道前端一侧设置有进风顺槽，进风顺槽与采区进风巷道相连通；采区进风巷道的进风端附近设置有回风顺槽，回风顺槽与采区回风巷道相连通，回风顺槽一侧设置有支巷道，支巷道与采区进风巷道相连通；进风顺槽与回风顺槽之间设置有中间巷道。在工作面采用“两进一回”的通风系统，中间巷道辅助进风稀释工作面风流有害气体，增加工作面整体配风风量，利用三条顺槽布置两个工作面，工作面之间不再留设保护煤柱，降低了煤炭损失，提高了煤炭回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下工作面巷道通风系统。
背景技术
采煤工作面通风系统是矿井通风系统的重要组成部分，近几年，随着煤矿现代化技术的不断发展，综合机械化采煤程度越来越高。综合机械化采煤工作面长度，一般为150～220m，如开采技术条件许可工作面长度可达250～300m，每个工作面长度尽可能保持一致。普通机械化采煤工作面的长度，一般宜为120～160m，对拉或顺拉工作面，其总长度一般为200～300m。设计采用合理的采煤工作面通风系统不仅可以减少矿井掘进工作量，缓解了矿井接续紧张局面，实现工作面高产高效，提高经济效益。
采煤工作面巷道布置及通风系统的选择直接影响矿井的采掘接续及瓦斯防治工作。目前煤矿采用的通风系统主要形式有：U型、Y型、Z型、H型、W型、双U型等多种通风系统。对于较长的采煤工作面，U型通风系统的上隅角容易积聚瓦斯，风流冲洗工作面后上半部工作面温度较高。W型通风系统需要掘进三条顺槽，采用“一进两回”通风系统，工作面按两个独立工作面配风，需风量大，调节两工作面风量平衡相对困难。双U型通风系统采煤工作面需掘进四条巷道，巷道掘进及维护工作量大，影响采掘接续，中间留设煤柱造成资源浪费，需风量按照两个工作面计算，风量需用量较大。
因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种井下工作面巷道通风系统，以降低工作面温度，节约矿井有效风量。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种井下工作面巷道通风系统，其包括采空区，其中，采空区下方一侧设置有采区进风巷道，采区进风巷道前端与一采区联络巷相连通，采区联络巷另一端与一采区回风巷道相连通；靠近采区进风巷道前端一侧设置有进风顺槽，进风顺槽前端位于采空区，进风顺槽与采区进风巷道相连通；采区进风巷道的进风端附近设置有回风顺槽，回风顺槽与采区回风巷道相连通，回风顺槽一侧设置有支巷道，支巷道与采区进风巷道相连通；进风顺槽与回风顺槽之间设置有中间巷道，中间巷道与采区进风巷道相连通，中间巷道前端位于采空区内。
所述的井下工作面巷道通风系统，其中，上述中间巷道上设置有第一调风门，采区联络巷上设置有第二调风门，支巷道上设置有第三调风门。
所述的井下工作面巷道通风系统，其中，上述回风顺槽上设置有调节风窗。
本实用新型提供了一种井下工作面巷道通风系统，在工作面采用“两进一回”的通风系统，中间巷道辅助进风稀释工作面风流有害气体，增加工作面整体配风风量，降低了工作面温度，节约了矿井有效风量，同时减少掘进工程量，实现了工作面高效生产，利用三条顺槽布置两个工作面，工作面之间不再留设保护煤柱，降低了煤炭损失，提高了煤炭回收率。工作面布置三条顺槽开采两个工作面可以减少掘进工程量，节省巷道维护费用，缓解矿井接续紧张局面；工作面长度大，生产集中，提高了工作面单面生产能力和回采工效；利用三条顺槽布置两个工作面，工作面之间不再留设保护煤柱，从设计方面增加了工作面可采储量，降低了煤炭损失，提高了煤炭回收率；两个工作面安装、回撤可一次完成，比分别布置两个工作面减少一次安装、回撤程序，简化了生产流程，节省了安装工期。
附图说明
图1为本实用新型中井下工作面巷道通风系统的布局示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种井下工作面巷道通风系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种井下工作面巷道通风系统，如图1所示的，其包括采空区1，其中，采空区1下方一侧设置有采区进风巷道2，采区进风巷道2前端与一采区联络巷3相连通，采区联络巷3另一端与一采区回风巷道4相连通；靠近采区进风巷道2前端一侧设置有进风顺槽5，进风顺槽5前端位于采空区1，进风顺槽5与采区进风巷道2相连通；采区进风巷道2的进风端附近设置有回风顺槽6，回风顺槽6与采区回风巷道4相连通，回风顺槽6一侧设置有支巷道7，支巷道7与采区进风巷道2相连通；进风顺槽5与回风顺槽6之间设置有中间巷道8，中间巷道8与采区进风巷道2相连通，中间巷道8前端位于采空区1内。
更进一步的，上述中间巷道8上设置有第一调风门9，采区联络巷3上设置有第二调风门10，支巷道7上设置有第三调风门11。而且上述回风顺槽6上设置有调节风窗12。
采煤工作面布置三条顺槽，两条与采区进风巷道2连接，一条与采区回风巷道4连接，形成一种通风系统；工作面为主要进风顺槽5，中间巷道8巷构筑通风设施调节风量辅助进风，实现了两进一回的通风方式，中间巷道8辅助进风稀释工作面风流有害气体，增加了工作面整体配风量，降低了工作面温度，节约了矿井有效风量。新鲜风流由进风顺槽5进入冲洗一侧工作面，中间巷道8辅助进风对冲洗工作面风流掺入部分新鲜风流，冲洗另一侧工作面，最后工作面乏风通过回风顺槽6汇入2采区回风巷道4。通过调节调节风窗12对工作面风量进行调节，对第一调风门9、第二调风门10与第三调风门11进行调节中间巷道8的进风量，保证了风量满足生产需要，确保工作面通风系统稳定、可靠。
工作面生产期间，合理调控中间巷道8的进风风量，中间巷道8风量按照巷道最低风速调配，可以根据工作面瓦斯涌出情况、温度变化情况，适当增加风量。中间巷道8进入的新鲜风流掺入工作面风流，增加了工作面风量，提高了工作面风速，降低了工作面温度，改善了现在作业环境。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (3)
1.一种井下工作面巷道通风系统，其包括采空区，其特征在于，采空区下方一侧设置有采区进风巷道，采区进风巷道前端与一采区联络巷相连通，采区联络巷另一端与一采区回风巷道相连通；靠近采区进风巷道前端一侧设置有进风顺槽，进风顺槽前端位于采空区，进风顺槽与采区进风巷道相连通；采区进风巷道的进风端附近设置有回风顺槽，回风顺槽与采区回风巷道相连通，回风顺槽一侧设置有支巷道，支巷道与采区进风巷道相连通；进风顺槽与回风顺槽之间设置有中间巷道，中间巷道与采区进风巷道相连通，中间巷道前端位于采空区内。
2.根据权利要求1所述的井下工作面巷道通风系统，其特征在于，上述中间巷道上设置有第一调风门，采区联络巷上设置有第二调风门，支巷道上设置有第三调风门。
3.根据权利要求1所述的井下工作面巷道通风系统，其特征在于，上述回风顺槽上设置有调节风窗。
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