CN207419477U - 一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，所述双法兰油缸座、左铰接板、右铰接板、吊装板四者一体铸造成型，所述双法兰油缸座包括连接套管，接套管的一端设置有连接法兰A，连接套管另一端设置有连接法兰B，所述左铰接板设置有一个，右铰接板设置有两个，所述左铰接板上设置有左铰接孔和左止转限位孔，右上铰接板和右下铰接板上设置有右铰接孔和右止转限位孔，铰接销轴插入右铰接孔中，止转销轴插入右止转限位孔。本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，拆卸安装方便，锁定快捷，组装后的截桩机只用于截断圆柱形桩体，截断圆柱形桩体的效果更加显著，通过吊具，方便调整截桩位置，提高了工作效率，降低了工作人员劳动强度。

Description

一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构

技术领域

本实用新型涉及一种截桩机，尤其涉及一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构。

背景技术

截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除。截桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。截桩机施工过程中，操作简单，高效率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。

申请号为201220184517.7的实用新型专利，公开了全自动液压截桩机包括吊链总成、链条、吊架、钎杆装置、液压油管、联接座销轴、油缸、联接座B、联接座A、钎杆轴套法兰、挂链环、进油管、出油管、油缸座、螺栓、钎杆、油缸法兰、闷头螺栓、活塞、销轴，吊链总成由八根链条组合而成，呈宝塔状，将八根链条均布的栓在吊架上，吊架呈八角形状，用钢管焊接而成，吊架的中心设有十字支撑，吊架上链条联接下端钎杆装置上的挂链环，联接座B与联接座A上下孔设有无油轴承，每个钎杆装置上的联接座B与每个钎杆装置上的联接座A相互联接，并用联接座销轴进行固定，组合成圆周形，每个钎杆装置的油缸上设有进油管和出油管，每个钎杆装置上的进油管和进油管用液压油管将它们相互联接为一体，出油管和出油管也用液压油管将它们相互联接为一体，最后将一根进油管与一根出油管再与液压系统接通，由闭环技术控制截桩机的液压系统，人机界面，组成了全自动液压截桩机。

该全自动液压截桩机，是通过每个钎杆装置上的联接座 B与每个钎杆装置上的联接座 A相互联接，并用联接座销轴进行固定，组合成圆周形，在实际使用中发现，相连钎杆装置之间仅仅依靠联接座销轴连接，钎杆装置能绕联接座销轴转动，由于多个油缸伸出长度不一致，钎杆装置组合成的形状不是正圆而是椭圆，影响截桩效果，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，用于组装成截桩机，组装完成后的截桩机用于截断圆柱形桩体，提高了工作效率，降低了工作人员劳动强度。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，包括双法兰油缸座2、左铰接板3、右铰接板4和吊装板5，双法兰油缸座2的一侧设置左铰接板3，另一侧设置右铰接板4，双法兰油缸座2的顶部设置吊装板5，所述双法兰油缸座2、左铰接板3、右铰接板4、吊装板5四者一体铸造成型，所述双法兰油缸座2包括连接套管21，接套管21的一端设置有连接法兰A22，连接套管21另一端设置有连接法兰B23，所述左铰接板3设置有一个，右铰接板4设置有两个，分别是右上铰接板41和右下铰接板42，右上铰接板41和右下铰接板42结构相同，右上铰接板41和右下铰接板42二者之间保持一定间隔，该间隔的大小应保证左铰接板3可以卡入其中，所述左铰接板3上设置有左铰接孔24和左止转限位孔，右上铰接板41和右下铰接板42上设置有右铰接孔25和右止转限位孔，铰接销轴8插入右铰接孔25中，止转销轴9插入右止转限位孔。

所述的左铰接板3包括板体300，所述板体300的内侧边设置有突出的卡块301，板体300的前侧边设置呈向前拱起状的前凸弧形段302和向内凹陷的前凹弧形段303，板体300的外侧边设置向左上方拱起的左上侧弧形段304、向内凹陷的外凹弧形段305和向左下方拱起的左下侧弧形段306，所述板体300的下侧边设置有过渡圆弧段307、直线段308、右下侧弧形段309，所述卡块301、前凸弧形段302、前凹弧形段303、左上侧弧形段304、外凹弧形段305、左下侧弧形段306、过渡圆弧段307和直线段308、右下侧弧形段309沿逆时针方向依次相连，所述左铰接孔24、右铰接孔均设置有一个，位于板体300中部，左铰接孔24的四周分别设置有多个左止转限位孔，右铰接孔25的四周分别设置有多个右止转限位孔，板的形状不干涉旋转。

所述的右上铰接板41和右下铰接板42的形状相同，左铰接板3以及右上铰接板41各自的外周形状为镜像对称的形状。

所述的左铰接板3上共设置有10个左止转限位孔，分别是第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319、第十左止转限位孔320，第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316位于同一圆周上，第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319位于同一圆周上，并且第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316所在圆周的直径比第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319所在圆周的直径小，第十左止转限位孔320位于第四左止转限位孔314的右上侧。

所述的右上铰接板41和右下铰接板42上分别设置有10个右止转限位孔，分别是第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419、第十右止转限位孔420，第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416位于同一圆周上，第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419位于同一圆周上，并且第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416所在圆周的直径比第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419所在圆周的直径小，第十右止转限位孔420位于第四右止转限位孔414的右上侧。

所述的左铰接板3的厚度为40mm，右上铰接板41和右下铰接板42的厚度均为30cm。

一种液压截桩机钎杆装置，包括上述液压截桩机钎杆装置基套装配机构，还包括油缸1、钎杆6和钎头轴套法兰7，所述油缸1包括缸体11、油缸法兰12和活塞杆13，钎头轴套法兰7与连接法兰A22固定连接，油缸法兰B23与油缸法兰12固定连接，活塞杆13穿过套管21与钎杆6固定连接，钎杆6另一端穿过钎头轴套法兰7伸出钎头轴套法兰7外侧。

所述的油缸法兰12通过防松螺栓14与连接法兰B23固定连接。

所述的防松螺栓14包括螺栓A141、螺栓B142、螺母A143和螺母B144，螺栓A141底部与螺母A143连接，螺栓A141中心开设有通孔，螺栓B142下端穿过通孔与螺母B144螺纹连接，所述螺母A143、螺母B144焊接在一起，螺栓A141、螺栓B142螺纹方向相反。

本实用新型的工作原理：液压截桩机钎杆装置基套装配机构与油缸和钎杆组装成一套液压截桩机钎杆装置，所述油缸包括缸体、油缸法兰和活塞杆，钎头轴套法兰与连接法兰A固定连接，油缸法兰B与油缸法兰固定连接，活塞杆穿过套管与钎杆固定连接，钎杆另一端穿过钎头轴套法兰伸出钎头轴套法兰外侧，多个液压截桩机钎杆装置可拆卸地依次连接组合成一个液压截桩机，液压截桩机钎杆装置设置有六个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第十左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第十右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有七个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第九左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第九右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有八个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第八左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第八右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有九个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第七左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第七右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第六左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第六右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十一个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第五左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第五右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十二个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第四左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第四右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十三个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第三左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第三右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十四个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第二左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第二右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十五个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第一左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第一右止转限位孔内。

本实用新型的有益效果在于：液压截桩机钎杆装置基套装配机构与油缸和钎杆组装成一套液压截桩机钎杆装置，所述油缸包括缸体、油缸法兰和活塞杆，钎头轴套法兰与连接法兰A固定连接，油缸法兰B与油缸法兰固定连接，活塞杆穿过套管与钎杆固定连接，钎杆另一端穿过钎头轴套法兰伸出钎头轴套法兰外侧，多个液压截桩机钎杆装置可拆卸地依次连接组合成一个液压截桩机，结构简单，使用方便，拆卸安装方便，锁定快捷，该截桩机只用于截断圆柱形桩体，截断圆柱形桩体的效果更加显著，通过吊具，方便调整截桩位置，提高了工作效率，降低了工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是止转限位孔的分布位置示意图；

图3是六个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图4是七个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图5是八个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图6是九个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图7是十个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图8是十一个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图9是十二个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图10是十三个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图11是十四个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图12是十五个液压截桩机钎杆装置连接的结构示意图；

图13是防松螺栓的结构示意图。

其中，1-油缸，2-双法兰油缸座，3-左铰接板，4-右铰接板，5-吊装板，6-钎杆，7-钎头轴套法兰，8-铰接销轴，9-止转销轴，11-缸体，12-油缸法兰，13-活塞杆，21-连接套管，22-连接法兰A，23-连接法兰B，24-左铰接孔，25-右铰接孔，41-右上铰接板，42-右下铰接板，141-螺栓A，142-螺栓B、143-螺母A，144-螺母B，300-板体，301-卡块，302-前凸弧形段，303-前凹弧形段，304-左上侧弧形段，305-外凹弧形段，306-左下侧弧形段，307-过渡圆弧段，308-直线段，309-右下侧弧形段，311-第一左止转限位孔，312-第二左止转限位孔，313-第三左止转限位孔，314-第四左止转限位孔，315-第五左止转限位孔，316-第六左止转限位孔，317-第七左止转限位孔，318-第八左止转限位孔，319-第九左止转限位孔，320-第十左止转限位孔，411-第一右止转限位孔，412-第二右止转限位孔，413-第三右止转限位孔，414-第四右止转限位孔，415-第五右止转限位孔，416-第六右止转限位孔，417-第七右止转限位孔，418-第八右止转限位孔，419-第九右止转限位孔，420-第十右止转限位孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-13，本具体实施方式所述的一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，包括双法兰油缸座2、左铰接板3、右铰接板4和吊装板5，双法兰油缸座2的一侧设置左铰接板3，另一侧设置右铰接板4，双法兰油缸座2的顶部设置吊装板5，所述双法兰油缸座2、左铰接板3、右铰接板4、吊装板5四者一体铸造成型，所述双法兰油缸座2包括连接套管21，接套管21的一端设置有连接法兰A22，连接套管21另一端设置有连接法兰B23，所述左铰接板3设置有一个，右铰接板4设置有两个，分别是右上铰接板41和右下铰接板42，右上铰接板41和右下铰接板42结构相同，右上铰接板41和右下铰接板42二者之间保持一定间隔，该间隔的大小应保证左铰接板3可以卡入其中，所述左铰接板3上设置有左铰接孔24和左止转限位孔，右上铰接板41和右下铰接板42上设置有右铰接孔25和右止转限位孔，铰接销轴8插入右铰接孔25中，止转销轴9插入右止转限位孔。

所述的左铰接板3包括板体300，所述板体300的内侧边设置有突出的卡块301，板体300的前侧边设置呈向前拱起状的前凸弧形段302和向内凹陷的前凹弧形段303，板体300的外侧边设置向左上方拱起的左上侧弧形段304、向内凹陷的外凹弧形段305和向左下方拱起的左下侧弧形段306，所述板体300的下侧边设置有过渡圆弧段307、直线段308、右下侧弧形段309，所述卡块301、前凸弧形段302、前凹弧形段303、左上侧弧形段304、外凹弧形段305、左下侧弧形段306、过渡圆弧段307和直线段308、右下侧弧形段309沿逆时针方向依次相连，所述左铰接孔24、右铰接孔均设置有一个，位于板体300中部，左铰接孔24的四周分别设置有多个左止转限位孔，右铰接孔25的四周分别设置有多个右止转限位孔，板的形状不干涉旋转。

所述的右上铰接板41和右下铰接板42的形状相同，左铰接板3以及右上铰接板41各自的外周形状为镜像对称的形状。

所述的左铰接板3上共设置有10个左止转限位孔，分别是第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319、第十左止转限位孔320，第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316位于同一圆周上，第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319位于同一圆周上，并且第一左止转限位孔311、第二左止转限位孔312、第三左止转限位孔313、第四左止转限位孔314、第五左止转限位孔315、第六左止转限位孔316所在圆周的直径比第六左止转限位孔316、第七左止转限位孔317、第八左止转限位孔318、第九左止转限位孔319所在圆周的直径小，第十左止转限位孔320位于第四左止转限位孔314的右上侧。

所述的右上铰接板41和右下铰接板42上分别设置有10个右止转限位孔，分别是第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419、第十右止转限位孔420，第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416位于同一圆周上，第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419位于同一圆周上，并且第一右止转限位孔411、第二右止转限位孔412、第三右止转限位孔413、第四右止转限位孔414、第五右止转限位孔415、第六右止转限位孔416所在圆周的直径比第六右止转限位孔416、第七右止转限位孔417、第八右止转限位孔418、第九右止转限位孔419所在圆周的直径小，第十右止转限位孔420位于第四右止转限位孔414的右上侧。

所述的左铰接板3的厚度为40mm，右上铰接板41和右下铰接板42的厚度均为30cm。

一种液压截桩机钎杆装置，包括上述液压截桩机钎杆装置基套装配机构，还包括油缸1、钎杆6和钎头轴套法兰7，所述油缸1包括缸体11、油缸法兰12和活塞杆13，钎头轴套法兰7与连接法兰A22固定连接，油缸法兰B23与油缸法兰12固定连接，活塞杆13穿过套管21与钎杆6固定连接，钎杆6另一端穿过钎头轴套法兰7伸出钎头轴套法兰7外侧。

所述的油缸法兰12通过防松螺栓14与连接法兰B23固定连接。

所述的防松螺栓14包括螺栓A141、螺栓B142、螺母A143和螺母B144，螺栓A141底部与螺母A143连接，螺栓A141中心开设有通孔，螺栓B142下端穿过通孔与螺母B144螺纹连接，所述螺母A143、螺母B144焊接在一起，螺栓A141、螺栓B142螺纹方向相反。

本具体实施方式的工作原理：液压截桩机钎杆装置基套装配机构与油缸和钎杆组装成一套液压截桩机钎杆装置，所述油缸包括缸体、油缸法兰和活塞杆，钎头轴套法兰与连接法兰A固定连接，油缸法兰B与油缸法兰固定连接，活塞杆穿过套管与钎杆固定连接，钎杆另一端穿过钎头轴套法兰伸出钎头轴套法兰外侧，多个液压截桩机钎杆装置可拆卸地依次连接组合成一个液压截桩机，液压截桩机钎杆装置设置有六个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第十左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第十右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有七个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第九左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第九右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有八个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第八左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第八右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有九个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第七左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第七右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第六左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第六右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十一个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第五左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第五右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十二个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第四左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第四右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十三个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第三左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第三右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十四个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第二左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第二右止转限位孔内，液压截桩机钎杆装置设置有十五个时，止转销轴插入本液压截桩机钎杆装置的第一左止转限位孔和下一本液压截桩机钎杆装置的第一右止转限位孔内。

本具体实施方式的有益效果在于：液压截桩机钎杆装置基套装配机构与油缸和钎杆组装成一套液压截桩机钎杆装置，所述油缸包括缸体、油缸法兰和活塞杆，钎头轴套法兰与连接法兰A固定连接，油缸法兰B与油缸法兰固定连接，活塞杆穿过套管与钎杆固定连接，钎杆另一端穿过钎头轴套法兰伸出钎头轴套法兰外侧，多个液压截桩机钎杆装置可拆卸地依次连接组合成一个液压截桩机，结构简单，使用方便，拆卸安装方便，锁定快捷，该截桩机只用于截断圆柱形桩体，截断圆柱形桩体的效果更加显著，通过吊具，方便调整截桩位置，提高了工作效率，降低了工作人员劳动强度。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，其特征在于：包括双法兰油缸座（2）、左铰接板（3）、右铰接板（4）和吊装板（5），双法兰油缸座（2）的一侧设置左铰接板（3），另一侧设置右铰接板（4），双法兰油缸座（2）的顶部设置吊装板（5），所述双法兰油缸座（2）、左铰接板（3）、右铰接板（4）、吊装板（5）四者一体铸造成型，所述双法兰油缸座（2）包括连接套管（21），接套管（21）的一端设置有连接法兰A（22），连接套管（21）另一端设置有连接法兰B（23），所述左铰接板（3）设置有一个，右铰接板（4）设置有两个，分别是右上铰接板（41）和右下铰接板（42），右上铰接板（41）和右下铰接板（42）结构相同，右上铰接板（41）和右下铰接板（42）二者之间保持一定间隔，该间隔的大小应保证左铰接板（3）可以卡入其中，所述左铰接板（3）上设置有左铰接孔（24）和左止转限位孔，右上铰接板（41）和右下铰接板（42）上设置有右铰接孔（25）和右止转限位孔，铰接销轴（8）插入右铰接孔（25）中，止转销轴（9）插入右止转限位孔。

2.如权利要求1所述的一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，其特征在于：所述的左铰接板（3）包括板体（300），所述板体（300）的内侧边设置有突出的卡块（301），板体（300）的前侧边设置呈向前拱起状的前凸弧形段（302）和向内凹陷的前凹弧形段（303），板体（300）的外侧边设置向左上方拱起的左上侧弧形段（304）、向内凹陷的外凹弧形段（305）和向左下方拱起的左下侧弧形段（306），所述板体（300）的下侧边设置有过渡圆弧段（307）、直线段（308）、右下侧弧形段（309），所述卡块（301）、前凸弧形段（302）、前凹弧形段（303）、左上侧弧形段（304）、外凹弧形段（305）、左下侧弧形段（306）、过渡圆弧段（307）和直线段（308）、右下侧弧形段（309）沿逆时针方向依次相连，所述左铰接孔（24）、右铰接孔均设置有一个，位于板体（300）中部，左铰接孔（24）的四周分别设置有多个左止转限位孔，右铰接孔（25）的四周分别设置有多个右止转限位孔。

3.如权利要求1所述的一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，其特征在于：所述的右上铰接板（41）和右下铰接板（42）的形状相同，左铰接板（3）以及右上铰接板（41）各自的外周形状为镜像对称的形状。

4.如权利要求1所述的一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，其特征在于：所述的左铰接板（3）上共设置有（10）个左止转限位孔，分别是第一左止转限位孔（311）、第二左止转限位孔（312）、第三左止转限位孔（313）、第四左止转限位孔（314）、第五左止转限位孔（315）、第六左止转限位孔（316）、第七左止转限位孔（317）、第八左止转限位孔（318）、第九左止转限位孔（319）、第十左止转限位孔（320），第一左止转限位孔（311）、第二左止转限位孔（312）、第三左止转限位孔（313）、第四左止转限位孔（314）、第五左止转限位孔（315）、第六左止转限位孔（316）位于同一圆周上，第六左止转限位孔（316）、第七左止转限位孔（317）、第八左止转限位孔（318）、第九左止转限位孔（319）位于同一圆周上，并且第一左止转限位孔（311）、第二左止转限位孔（312）、第三左止转限位孔（313）、第四左止转限位孔（314）、第五左止转限位孔（315）、第六左止转限位孔（316）所在圆周的直径比第六左止转限位孔（316）、第七左止转限位孔（317）、第八左止转限位孔（318）、第九左止转限位孔（319）所在圆周的直径小，第十左止转限位孔（320）位于第四左止转限位孔（314）的右上侧。

5.如权利要求1所述的一种液压截桩机钎杆装置基套装配机构，其特征在于：所述的右上铰接板（41）和右下铰接板（42）上分别设置有（10）个右止转限位孔，分别是第一右止转限位孔（411）、第二右止转限位孔（412）、第三右止转限位孔（413）、第四右止转限位孔（414）、第五右止转限位孔（415）、第六右止转限位孔（416）、第七右止转限位孔（417）、第八右止转限位孔（418）、第九右止转限位孔（419）、第十右止转限位孔（420），第一右止转限位孔（411）、第二右止转限位孔（412）、第三右止转限位孔（413）、第四右止转限位孔（414）、第五右止转限位孔（415）、第六右止转限位孔（416）位于同一圆周上，第六右止转限位孔（416）、第七右止转限位孔（417）、第八右止转限位孔（418）、第九右止转限位孔（419）位于同一圆周上，并且第一右止转限位孔（411）、第二右止转限位孔（412）、第三右止转限位孔（413）、第四右止转限位孔（414）、第五右止转限位孔（415）、第六右止转限位孔（416）所在圆周的直径比第六右止转限位孔（416）、第七右止转限位孔（417）、第八右止转限位孔（418）、第九右止转限位孔（419）所在圆周的直径小，第十右止转限位孔（420）位于第四右止转限位孔（414）的右上侧。