CN207419428U - 一种用于集成式套笼的外平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于集成式套笼的外平台装置,包括一平台组,平台组包括平台板,平台板上设有容集成式套笼的钢管桩嵌入的通孔,该通孔的外边缘设有一圈连接件,连接件与平台板的下部之间通过燕尾扣连接;一护栏组,护栏组包括置于平台板外侧端面竖直设置的多个开关门体;一格栅组,格栅组包括置于平台板上方的多个玻璃钢纤维格栅板,相邻两个玻璃钢纤维格栅板之间通过固定板连接,玻璃钢纤维格栅板与连接件的外侧壁通过多个L型紧固件连接;一电缆管路组,电缆管路组包括多个置于平台板侧边缘位置的电缆管路,远离爬梯的电缆管路置于平台板外侧边缘处。本实用新型具有结构简单,提高抗腐蚀性能以及抗压强度,提高安全性能的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及集成式套笼领域,具体地说是一种用于集成式套笼的外平台装置。
背景技术:
随着风力发电技术的日趋成熟,依靠风力发电增加能源供应的方式逐渐受到世界各国的青睐。广阔的海洋因其拥有丰富、稳定的风能资源,早已引起了人们的关注。集成式套笼作为海上风电工程中最广泛采用的一种基础型式,其结构简单、施工快捷、性价比高,一般采用直径 4~6m的钢管桩垂直打入海床,并通过过渡段与上部风机塔筒连接,过渡段与钢管桩之间通过高强灌浆材料连接,经过近几年的现场监测发现,国外部分海上风机的单桩基础高强灌浆材料与过渡段之间出现脱空与竖向移位等不利现象,存在一 定的安全隐患。
集成式套笼的外平台装置对于海上作业提供施工场地以及休息场所,是后期项目养护以及零部件的存放区域,现有外平台装置存在如下缺点:一、护栏组采用传统栏杆结构,需要人员进行攀爬才能进出,降低安全性能,同时栏杆长期在海风以及海水的侵蚀的环境下,容易发生腐蚀,影响栏杆的围护作用,无法保证海上作业的安全性;二、用于人员站立的平台板结构稳固性差,存在安全隐患,同时长期在海风以及海水侵蚀的环境下,平台板的抗腐蚀性差,抗压强度低。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单,提高抗腐蚀性能以及抗压强度,提高安全性能的用于集成式套笼的外平台装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于集成式套笼的外平台装置,包括
一平台组,平台组包括平台板,平台板上设有容集成式套笼的钢管桩嵌入的通孔,该通孔的外边缘设有一圈连接件,连接件高出平台板设置,连接件与平台板的下部之间通过燕尾扣连接,平台板的一侧设有一竖直设置的爬梯,爬梯的内端面与连接件的外侧壁连接,平台板上设有吊机支撑接口;
一护栏组,护栏组包括置于平台板外侧端面竖直设置的多个开关门体,开关门体置于平台板的上方;
一格栅组,格栅组包括置于平台板上方的多个玻璃钢纤维格栅板,相邻两个玻璃钢纤维格栅板之间通过固定板连接,同时玻璃钢纤维格栅板与连接件的外侧壁通过多个L型紧固件连接,多个L型紧固件呈等圆周排列设置;
一电缆管路组,电缆管路组包括多个置于平台板侧边缘位置的电缆管路,远离爬梯的电缆管路置于平台板外侧边缘处,靠近爬梯的电缆管路置于平台板的下端面边缘处,同时电缆管路的延伸方向与平台板边缘的延伸方向一致。
本实用新型的进一步改进在于:玻璃钢纤维格栅板与平台板的外侧壁之间设有踢脚板,玻璃钢纤维格栅板与外侧的踢脚板之间设有L型支撑件,同时固定板镶嵌置于玻璃钢纤维格栅板的上方,固定板上设有锥形螺栓孔,固定板与玻璃钢纤维格栅板之间通过螺栓连接,该螺栓贯穿锥形螺栓孔设置,同时该螺栓与锥形螺栓孔内设有防水密封胶。
本实用新型的进一步改进在于:固定板的上端面设有防滑耐磨层。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型包括平台组、护栏组、格栅组以及电缆管路组,结构简单,设计合理,其中护栏组采用多个开关门体,工作人员进出无需攀爬,提高安全性能,开关门体的使用灵活性强;在平台组上增设格栅组,提高安全性能,格栅组由玻璃钢纤维格栅板组成,玻璃钢纤维格栅板具有良好的抗腐蚀性能以及耐热性能,机械强度高;电缆管路组的设置起到保护电缆的作用统一管路电缆,防止电缆直接裸露在空气中发生损坏。
2、相邻两个玻璃钢纤维格栅板之间通过固定板连接,玻璃钢纤维格栅板与固定板通过锥形螺栓连接,同时该螺栓与锥形螺栓孔内设有防水密封胶,提高防水性能,保证密封性,保证相邻两个玻璃钢纤维格栅板的连接稳固性。
3、固定板的上端面设有防滑耐磨层,提高防滑效果,保证操作安全性。
附图说明:
图1为本实用新型一种用于集成式套笼的外平台装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于集成式套笼的外平台装置的固定板与玻璃钢纤维格栅板的连接示意图。
图3为本实用新型一种用于集成式套笼的外平台装置的固定板与玻璃钢纤维格栅板的连接位置的扩大图。
图中标号:1-平台板、2-通孔、3-连接件、4-燕尾扣、5-爬梯、6-吊机支撑接口、7-开关门体、8-玻璃钢纤维格栅板、9-固定板、10-紧固件、11-电缆管路、12-踢脚板、13-支撑件、14-锥形螺栓孔。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
本实施例一种用于集成式套笼的外平台装置,如图1所示,包括
一平台组,平台组包括平台板1,平台板1上设有容集成式套笼的钢管桩嵌入的通孔2,该通孔2的外边缘设有一圈连接件3,连接件3高出平台板1设置,连接件3与平台板1的下部之间通过燕尾扣4连接,平台板1的一侧设有一竖直设置的爬梯5,爬梯5的内端面与连接件3的外侧壁连接,平台板1上设有吊机支撑接口6;
一护栏组,护栏组包括置于平台板1外侧端面竖直设置的多个开关门体7,开关门体7置于平台板1的上方;
一格栅组,格栅组包括置于平台板1上方的多个玻璃钢纤维格栅板8,相邻两个玻璃钢纤维格栅板8之间通过固定板9连接,同时玻璃钢纤维格栅板8与连接件3的外侧壁通过多个L型紧固件10连接,多个L型紧固件10呈等圆周排列设置;
一电缆管路组,电缆管路组包括多个置于平台板1侧边缘位置的电缆管路11,远离爬梯5的电缆管路11置于平台板1外侧边缘处,靠近爬梯5的电缆管路11置于平台板1的下端面边缘处,同时电缆管路11的延伸方向与平台板1边缘的延伸方向一致。
如图2、图3所示,玻璃钢纤维格栅板8与平台板1的外侧壁之间设有踢脚板12,玻璃钢纤维格栅板8与外侧的踢脚板12之间设有L型支撑件13,同时固定板9镶嵌置于玻璃钢纤维格栅板8的上方,固定板9上设有锥形螺栓孔14,固定板9与玻璃钢纤维格栅板14之间通过螺栓连接,该螺栓贯穿锥形螺栓孔14设置,同时该螺栓与锥形螺栓孔14内设有防水密封胶,提高防水性能,保证密封性,保证相邻两个玻璃钢纤维格栅板的连接稳固性。
固定板9的上端面设有防滑耐磨层,提高防滑效果,保证操作安全性。
本实用新型包括平台组、护栏组、格栅组以及电缆管路组,结构简单,设计合理,其中护栏组采用多个开关门体7,工作人员进出无需攀爬,提高安全性能,开关门体7的使用灵活性强;在平台组上增设格栅组,提高安全性能,格栅组由玻璃钢纤维格栅板8组成,玻璃钢纤维格栅板8具有良好的抗腐蚀性能以及耐热性能,机械强度高;电缆管路组的设置起到保护电缆的作用统一管路电缆,防止电缆直接裸露在空气中发生损坏。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于集成式套笼的外平台装置,其特征在于:包括
一平台组,所述平台组包括平台板,所述平台板上设有容集成式套笼的钢管桩嵌入的通孔,该通孔的外边缘设有一圈连接件,所述连接件高出平台板设置,所述连接件与平台板的下部之间通过燕尾扣连接,所述平台板的一侧设有一竖直设置的爬梯,所述爬梯的内端面与连接件的外侧壁连接,所述平台板上设有吊机支撑接口;
一护栏组,所述护栏组包括置于平台板外侧端面竖直设置的多个开关门体,所述开关门体置于平台板的上方;
一格栅组,所述格栅组包括置于平台板上方的多个玻璃钢纤维格栅板,相邻两个玻璃钢纤维格栅板之间通过固定板连接,同时玻璃钢纤维格栅板与连接件的外侧壁通过多个L型紧固件连接,所述多个L型紧固件呈等圆周排列设置;
一电缆管路组,所述电缆管路组包括多个置于平台板侧边缘位置的电缆管路,远离爬梯的电缆管路置于平台板外侧边缘处,靠近爬梯的电缆管路置于平台板的下端面边缘处,同时电缆管路的延伸方向与平台板边缘的延伸方向一致。
2.根据权利要求1所述一种用于集成式套笼的外平台装置,其特征在于:所述玻璃钢纤维格栅板与平台板的外侧壁之间设有踢脚板,所述玻璃钢纤维格栅板与外侧的踢脚板之间设有L型支撑件,同时固定板镶嵌置于玻璃钢纤维格栅板的上方,所述固定板上设有锥形螺栓孔,所述固定板与玻璃钢纤维格栅板之间通过螺栓连接,该螺栓贯穿锥形螺栓孔设置,同时该螺栓与锥形螺栓孔内设有防水密封胶。
3.根据权利要求1或2所述一种用于集成式套笼的外平台装置,其特征在于: 所述固定板的上端面设有防滑耐磨层。
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CN201721553540.8U CN207419428U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种用于集成式套笼的外平台装置 |
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CN110004964A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-07-12 | 江苏长风海洋装备制造有限公司 | 一种单桩基础桩顶法兰更换修复工艺 |
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CN114541462A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-27 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种海上风电基础外平台及制造安装方法 |
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