CN207418890U - 一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石切割线上砂装置，公开了一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置。该上砂装置包括机架、上砂母槽系统和上砂子槽系统，其特征在于：上砂子槽系统包括立板、导电轮、第一子槽、第二子槽、导轮和集液箱，立板垂直安装在机架上，导电轮安装在立板的上端，第一子槽和第二子槽平行安装在立板的中间位置，集液箱安装在第一子槽和第二子槽的正下方，导轮安装在集液箱内，第一子槽和第二子槽的底部均为锥形结构，锥底开设供待上砂金属线和电镀液通过的过线缝隙。该上砂装置，上砂效率高，同时金刚石颗粒在切割线圆周面上分布均匀，提高了装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石切割线上砂装置，特别涉及一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置。
背景技术
电镀金刚石切割线是使用电镀方法将金刚石颗粒固结到金属线上形成的线性切割工具，主要应用于硅晶体、蓝宝石晶体等硬脆材料的切割加工。根据使用要求，电镀金刚石切割线的长度一般要几公里到几十公里，因此其生产过程是通常连续进行。电镀金刚石切割线的生产过程主要包括前处理环节、上砂环节、加厚环节和后处理环节，其中上砂环节是生产电镀金刚石切割线的关键环节，直接影响电镀金刚石切割线的生产效率、金刚石颗粒在金属线表面的分布均匀性。
目前电镀金刚石切割线的上砂装置主要有两种：一种是水平走线方式，一种是垂直走线方式。水平走线方式是指上砂子槽水平布置，金属线水平走线通过上砂子槽，金属线可以通过导轮或导电轮反复缠绕，反复通过上砂子槽，金属线和金刚石颗粒有更多的接触机会，因此生产效率较高，但由于重力的影响，子槽内的金刚石颗粒会产生沉降，造成子槽内金属线的上半圆周面上砂量多，下半圆周面上砂少，从而使金刚石切割线的圆周面上金刚石颗粒分布不均匀。垂直走线方式是指上砂子槽垂直布置，上砂子槽底部开有1个小孔，金属线通过小孔进入子槽，再通过子槽顶部的导电轮或导轮引出，金属线在子槽内垂直向上运行。这种垂直上砂装置避免了在重力沉降作用下金刚石颗粒在金属线圆周面上的分布不均，但是上砂机会降低，降低了上砂效率，同时由于难以实现复绕走线，生产效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上砂装置因上砂机会降低和难以实现复绕走线而造成的上砂效率低的问题，本实用新型提供了一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，包括机架、上砂母槽系统和上砂子槽系统，其特征在于：上砂子槽系统包括立板、导电轮、第一子槽、第二子槽、导轮和集液箱，立板垂直安装在机架上，导电轮安装在立板的上端，第一子槽和第二子槽平行安装在立板的中间位置，集液箱安装在第一子槽和第二子槽的正下方，导轮安装在集液箱内，第一子槽和第二子槽的底部均为锥形结构，锥底开设供待上砂金属线和电镀液通过的过线缝隙，内壁上均安装镍阳极，第一子槽的侧壁下方设置第一进液口，第二子槽的侧壁下方设置第一出液口，侧壁上方设置溢流口，第一子槽和第二子槽之间通过连接管连通。
作为优选，导电轮和导轮的圆周面上均开设数条绕线槽，实现了复绕走线，提高了装置的生产效率。将金属线反复缠绕在导电轮和导轮的之间，并使金属线位于绕线槽内，使金属线以一定速度单向连续运行。
本实用新型提供的集液箱下端设置与上砂母槽系统连通的下液管。
作为优选，导电轮通过导电轮轴架安装在立板上，导轮通过安装在立板下端的导轮轴架安装在集液箱内，第一子槽和第二子槽通过连接架安装在立板上。导电轮的材质为金属材质，导轮的材质为塑料或尼龙。
本实用新型提供的上砂母槽系统包括设置在机架下方的母槽和安装在母槽内的搅拌器，搅拌器安装在母槽上的母槽盖上，搅拌轴和搅拌桨深入母槽内，母槽内壁上安装加热器和测温器，母槽侧壁下方设置第二出液口，另一侧壁上方设置第二进液口。搅拌器将母槽中混合有金刚石颗粒的电镀液搅拌均匀，使金刚石颗粒在电镀液中充分悬浮，开启加热管和测温器，将电镀液加热并保持一定温度。
本实用新型提供的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，还包括电镀液循环系统，电镀液循环系统包括泵、进液管和回液管，泵安装在进液管上，上砂母槽系统和上砂子槽系统通过进液管和回液管连通，进液管连接第二出液口、第一进液口、第一出液口、溢流口和第二进液口，形成电镀液的流通循环通道。
本实用新型的平行分布的第一子槽和第二子槽，中间有连接管连接，母槽的电镀液从第二出液口和出液管从第一子槽的第一进液口进入第一子槽，一部分电镀液由第一子槽的过线缝隙流入集液箱，另一部分电镀液在第一子槽内向上运动，通过连接管进入第二子槽，进入第二子槽的电镀液一部分在第二子槽内向下运动，通过第二子槽的过线缝隙进入集液箱，或者通过第一出液口和回液管流回母槽，另一部分通过第二子槽的溢流口和出液管流回母槽；集液箱的电镀液通过下液管流回母槽。第一子槽的一部分电镀液向上运动，带动金刚石颗粒向上运动，第二子槽的一部分电镀液向下运动，带动金刚石颗粒向下运动。该设计增加了金属线在上砂子槽中的运行时间，上砂效率高，同时金刚石颗粒在切割线圆周面上分布均匀；第一子槽和第二子槽中分别有一部分电镀液的运动方向和金属线的运动方向一致，从而使第一子槽和第二子槽的大部分金刚石颗粒和金属线同向运行，增加了金刚石颗粒的上砂机会，提高了上砂效率。
导电轮接通电镀电源的阴极，镍阳极接通电镀电源的阳极，当第一子槽和第二子槽中电镀液中的金刚石颗粒和金属线接触时，在电沉积的作用下，由沉积金属固结到金属线上，完成上砂过程。
由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，增加了金属线在上砂子槽中的运行时间，上砂效率高，同时金刚石颗粒在切割线圆周面上分布均匀；第一子槽和第二子槽的大部分金刚石颗粒和金属线同向运行，增加了金刚石颗粒的上砂机会，提高了上砂效率；导电轮和导轮的圆周面上均开设数条绕线槽，实现了复绕走线，提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置的侧面图；
图3为本实用新型所提供的导电轮的结构示意图。
附图标记说明：101.立板；102.导轮；103.过线缝隙；104.绕线槽；105.第一进液口；106.镍阳极；108.第一子槽；109.导电轮；110.第二子槽；111.溢流口；112.连接架；113.连接管；114.第一出液口；115.导电轮轴架；117.集液箱；118.下液管；120.导轮轴架；201.第二出液口；202.搅拌器；203.母槽盖；204.第二进液口；205.加热器；206.测温器；207.母槽；301.进液管；302.泵；303.回液管；401.机架。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，以解决现有技术中上砂装置因上砂机会降低和难以实现复绕走线而造成的上砂效率低的问题。
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型提供了一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，包括机架401、上砂母槽系统、上砂子槽系统和电镀液循环系统，其特征在于：上砂子槽系统包括立板101、导电轮109、第一子槽108、第二子槽110、导轮102和集液箱117，立板101垂直安装在机架401上，导电轮109安装在立板101的上端，第一子槽108和第二子槽110平行安装在立板101的中间位置，集液箱117安装在第一子槽108和第二子槽110的正下方，导轮102安装在集液箱117内，集液箱117下端设置与上砂母槽系统连通的下液管118，导电轮和导轮的圆周面上均开设数条绕线槽104。第一子槽108和第二子槽110的底部均为锥形结构，锥底开设供待上砂金属线和电镀液通过的过线缝隙103，内壁上均安装镍阳极106，第一子槽108的侧壁下方设置第一进液口105，第二子槽110的侧壁下方设置第一出液口114，侧壁上方设置溢流口111，第一子槽108和第二子槽110之间通过连接管113连通。上砂母槽系统包括设置在机架401下方的母槽207和安装在母槽内的搅拌器202，搅拌器202安装在母槽207上的母槽盖203上，搅拌轴和搅拌桨深入母槽内，母槽内壁上安装加热器205和测温器206，母槽侧壁下方设置第二出液口201，另一侧壁上方设置第二进液口204。电镀液循环系统包括泵302、进液管301和回液管303，泵安装在进液管上，上砂母槽系统和上砂子槽系统通过进液管301和回液管302连通，进液管连通第二出液口201、第一进液口105、第一出液口114、溢流口111、第二进液口204和回液管303，形成电镀液的流通循环通道。
在一种优选的实施方式中，导电轮109通过导电轮轴架115安装在立板101上，导轮102通过安装在立板101下端的导轮轴架120安装在集液箱117内，第一子槽108和第二子槽110通过连接架112安装在立板101上。导电轮的材质为金属材质，导轮的材质为塑料或尼龙。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，包括机架、上砂母槽系统和上砂子槽系统，其特征在于：上砂子槽系统包括立板、导电轮、第一子槽、第二子槽、导轮和集液箱，立板垂直安装在机架上，导电轮安装在立板的上端，第一子槽和第二子槽平行安装在立板的中间位置，集液箱安装在第一子槽和第二子槽的正下方，导论安装在集液箱内，第一子槽和第二子槽的底部均为锥形结构，锥底开设供待上砂金属线和电镀液通过的过线缝隙，内壁上均安装镍阳极，第一子槽的侧壁下方设置第一进液口，第二子槽的侧壁下方设置第一出液口，侧壁上方设置溢流口，第一子槽和第二子槽之间通过连接管连通。
2.如权利要求1所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：导电轮和导论的圆周面上均开设数条绕线槽。
3.如权利要求1所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：集液箱下端设置与上砂母槽系统连通的下液管。
4.如权利要求1所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：导电轮通过导电轮轴架安装在立板上，导轮通过安装在立板下端的导论轴架安装在集液箱内，第一子槽和第二子槽通过连接架安装在立板上。
5.如权利要求1所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：导电轮的材质为金属材质，导轮的材质为塑料或尼龙。
6.如权利要求1或2所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：上砂母槽系统包括设置在机架下方的母槽和安装在母槽内的搅拌器，搅拌器安装在母槽上的母槽盖上，搅拌轴和搅拌桨深入母槽内，母槽内壁上安装加热器和测温器，母槽侧壁下方设置第二出液口，另一侧壁上方设置第二进液口。
7.如权利要求1或2所述的电镀金刚石切割线垂直复绕式上砂装置，其特征在于：还包括电镀液集液系统，电镀液集液系统包括泵、进液管和回液管，泵安装在进液管上，上砂母槽系统和上砂子槽系统通过进液管和回液管连通，形成电镀液的流通循环通道。
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