CN207418521U - 一种改良的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的污水处理系统，包括格栅，格栅与污水调节池连通，污水调节池的底部通过管道与设置于去油池的底部的吸油管道连通，去油池的上端部与隔油调节池通过管道连通，隔油调节池与水解酸化池连通，水解酸化池与生物接触氧化池连通，生物接触氧化池与缓冲池连通，缓冲池与平流溶气气浮装置连通，平流溶气气浮装置分别与清水池和污泥干化池连通，其中吸油管道包括陶土烧结管、设置于陶土烧结管内的活性炭以及包覆于陶土烧结管外部的毛毡层，陶土烧结管上均布有复数个小孔。本实用新型适用于食品厂的污水处理，在污水处理的初期去除了绝大部分的油脂，降低了后续处理的有机总量，提升了污水处理的效率和效果。

Description

一种改良的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于处理食品制作过程中产生的污水的污水处理装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于食品、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

食品加工产生的废水中含有大量的油、固体物质、血腥水等杂质，把这些污秽浊水没有经过处理就排放掉，造成了周围环境、附近地区乃至河流恶臭等脏、乱、差现象。由于国内水资源的匮乏，并且水污染越来越严重，使得污水处理系统得到广泛应用。而对于处理不同的污水所使用的污水处理系统也不相同。所以需要根据各种污水的特点设计相应的污水处理系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种改良的污水处理系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种改良的污水处理系统，包括格栅，所述格栅与污水调节池连通，所述污水调节池的底部通过管道与设置于所述去油池的底部的吸油管道连通，所述去油池的上端部与隔油调节池通过管道连通，所述隔油调节池与水解酸化池连通，所述水解酸化池与生物接触氧化池连通，所述生物接触氧化池与缓冲池连通，所述缓冲池与平流溶气气浮装置连通，所述平流溶气气浮装置分别与清水池和污泥干化池连通，其中所述吸油管道包括陶土烧结管、设置于所述陶土烧结管内的活性炭以及包覆于所述陶土烧结管外部的毛毡层，所述陶土烧结管上均布有复数个小孔。

作为本实用新型的较佳实施方式之一，所述隔油调节池内竖直设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的末端延伸至所述隔油调节池的底端部，所述第二挡板与所述第一挡板平行且间隔设置，且所述第二挡板的高度低于所述第一挡板的高度，所述第一挡板和第二挡板形成底部流通通道，并将所述隔油调节池分隔为第一腔室和第二腔室。

作为本实用新型的较佳实施方式之一，所述隔油调节池通过提升泵和管道与所述水解酸化池连通。

作为本实用新型的较佳实施方式之一，所述水解酸化池与所述生物接触氧化池之间共用第一侧壁，且所述水解酸化池的与所述第一侧壁相对的第二侧壁的高度高于所述第一侧壁，当所述水解酸化池内液位高出所述第一侧壁的高度时，液体由所述水解酸化池溢流至所述生物接触氧化池内。

进一步的，所述生物接触氧化池远离所述水解酸化池的一端还设置有回流泵，所述生物接触氧化池还通过所述回流泵和管道与所述水解酸化池连通。

进一步的，所述生物接触氧化池与所述缓冲池之间共用第三侧壁，且所述生物接触氧化池的与所述第三侧壁相对的第四侧壁的高度高于所述第三侧壁，当所述生物接触氧化池内液位高出所述第三侧壁的高度时，液体由所述生物接触氧化池溢流至所述缓冲池内。

作为本实用新型的较佳实施方式之一，所述缓冲池通过设置于其底部的提升泵和管道与所述平流溶气气浮装置连通。

作为本实用新型的较佳实施方式之一，所述改良的污水处理系统还包括风机，所述风机与所述生物接触氧化池连接，用以提高气体压力并排送气体至所述生物接触氧化池内。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1)本实用新型适用于食品厂的污水处理，在污水处理的初期去除了绝大部分的油脂，降低了后续处理的有机总量，提升了污水处理的效率和效果；

2)通过去油池的底部的吸油管道可以去除部分油脂，再通过隔油调节池可以进一步的去除油脂，从而达到去除绝大部分油脂的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的改良的污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的吸油管道的横截面的示意图。

附图标记说明：11-格栅、12-污水调节池、13-去油池、14-隔油调节池、141-第一挡板、142-第二挡板、15-水解酸化池、16-生物接触氧化池、17-缓冲池、18-平流溶气气浮装置、19-清水池、20-污泥干化池、21-吸油管道、211-陶土烧结管、212-活性炭、213-毛毡层、22-提升泵、23-提升泵、24-回流泵、25-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2所示，本实施例提供了一种改良的污水处理系统包括格栅11、污水调节池12、去油池13、隔油调节池14、水解酸化池15、生物接触氧化池16、缓冲池17、平流溶气气浮装置18、清水池19和污泥干化池20；格栅11与污水调节池12连通，污水调节池12的底部通过管道与设置于去油池13的底部的吸油管道21连通，去油池13的上端部与隔油调节池14通过管道26连通，隔油调节池14通过提升泵22和管道与水解酸化池15连通，水解酸化池15与生物接触氧化池16连通，生物接触氧化池16与缓冲池17连通，缓冲池17通过设置于其底部的提升泵23和管道与平流溶气气浮装置18连通，平流溶气气浮装置18分别与清水池19和污泥干化池20连通，其中，如图2所示吸油管道21包括陶土烧结管211、设置于陶土烧结管211内的活性炭212以及包覆于陶土烧结管211外部的毛毡层213，陶土烧结管211上均布有复数个小孔。

其中，隔油调节池14内竖直设置有第一挡板141和第二挡板142，第一挡板141的末端延伸至隔油调节池14的底端部，第二挡板142与第一挡板141平行且间隔设置，且第二挡板142的高度低于第一挡板141的高度，第一挡板141和第二挡板142形成底部流通通道，并将隔油调节池14分隔为第一腔室和第二腔室。

水解酸化池15与生物接触氧化池16之间共用第一侧壁，且水解酸化池15的与第一侧壁相对的第二侧壁的高度高于第一侧壁，当水解酸化池15内液位高出第一侧壁的高度时，液体由水解酸化池15溢流至生物接触氧化池16内。

进一步的，生物接触氧化池16远离水解酸化池15的一端还设置有回流泵24，生物接触氧化池16还通过回流泵24和管道与水解酸化池15连通。生物接触氧化池16内的污水经由回流泵24和管道返回至水解酸化池15内可以进行再次的水解酸化，以提高水解程度。

进一步的，生物接触氧化池16与缓冲池17之间共用第三侧壁，且生物接触氧化池16的与第三侧壁相对的第四侧壁的高度高于第三侧壁，当生物接触氧化池16内液位高出第三侧壁的高度时，液体由生物接触氧化池16溢流至缓冲池17内。

改良的污水处理系统还包括风机25，风机25与生物接触氧化池16连接，用以提高气体压力并排送气体至生物接触氧化池16内。

本实用新型提供的改良的污水处理系统的工作原理如下：

食品厂的污水经过格栅11拦截杂质后进入污水调节池12充分调节水量、水质后；

之后，污水调节池12内的水经管道流入去油池13的底部的吸油管道21内，吸油管道21的里层到外层均为吸附油脂的材料，经过层层吸附后，污水中的部分油脂被吸油管道21吸附走，经吸油管道21“过滤”后的污水由吸油管道21渗出到去油池13内；

去油池13内的水再经过其上端部的管道流入隔油调节池14，由于油的密度比水的密度小，水再经过底部流通通道后流至第二腔室，绝大部分油脂留在了第一腔室内，从而达到进一步去除油脂的目的；

隔油调节池14内的水经由提升泵22和管道提升至水解酸化池15内进行水解酸化，当水解酸化池15内液位高出第一侧壁的高度时，水由水解酸化池15溢流至生物接触氧化池16内进行生化处理，与此同时风机25向生物接触氧化池16内输送更多氧气以提高生化反应的效率；

生物接触氧化池16内经过生化处理的水溢流至缓冲池17内进行缓冲静置，随后通过提升泵22和管道输入至平流溶气气浮装置18，平流溶气气浮装置18进行固液分离，浮至水面的泥渣排入污泥干化池20进行干化，清水则排至清水池19，清水池19内的水可以进行排放。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种改良的污水处理系统，其特征在于：包括格栅，所述格栅与污水调节池连通，所述污水调节池的底部通过管道与设置于去油池的底部的吸油管道连通，所述去油池的上端部与隔油调节池通过管道连通，所述隔油调节池与水解酸化池连通，所述水解酸化池与生物接触氧化池连通，所述生物接触氧化池与缓冲池连通，所述缓冲池与平流溶气气浮装置连通，所述平流溶气气浮装置分别与清水池和污泥干化池连通，其中所述吸油管道包括陶土烧结管、设置于所述陶土烧结管内的活性炭以及包覆于所述陶土烧结管外部的毛毡层，所述陶土烧结管上均布有复数个小孔。

2.根据权利要求1所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述隔油调节池内竖直设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的末端延伸至所述隔油调节池的底端部，所述第二挡板与所述第一挡板平行且间隔设置，且所述第二挡板的高度低于所述第一挡板的高度，所述第一挡板和第二挡板形成底部流通通道，并将所述隔油调节池分隔为第一腔室和第二腔室。

3.根据权利要求1所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述隔油调节池通过提升泵和管道与所述水解酸化池连通。

4.根据权利要求1所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述水解酸化池与所述生物接触氧化池之间共用第一侧壁，且所述水解酸化池的与所述第一侧壁相对的第二侧壁的高度高于所述第一侧壁，当所述水解酸化池内液位高出所述第一侧壁的高度时，液体由所述水解酸化池溢流至所述生物接触氧化池内。

5.根据权利要求4所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述生物接触氧化池远离所述水解酸化池的一端还设置有回流泵，所述生物接触氧化池还通过所述回流泵和管道与所述水解酸化池连通。

6.根据权利要求4所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述生物接触氧化池与所述缓冲池之间共用第三侧壁，且所述生物接触氧化池的与所述第三侧壁相对的第四侧壁的高度高于所述第三侧壁，当所述生物接触氧化池内液位高出所述第三侧壁的高度时，液体由所述生物接触氧化池溢流至所述缓冲池内。

7.根据权利要求1所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述缓冲池通过设置于其底部的提升泵和管道与所述平流溶气气浮装置连通。

8.根据权利要求1所述的一种改良的污水处理系统，其特征在于：所述改良的污水处理系统还包括风机，所述风机与所述生物接触氧化池连接，用以提高气体压力并排送气体至所述生物接触氧化池内。