CN207417709U - 一种减少型材装饰面印迹的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减少型材装饰面印迹的固定装置，固定装置包括固定臂和多个固定件，固定臂与多个固定件固定相连，多个固定件包括两个第一固定件和N个第二固定件，N为正整数，固定臂与两个第一固定件中的任意一个成“Γ”形连接，固定臂与N个第二固定件中的任意一个成“T”形连接，多个固定件中任意相邻两个固定件与所述固定臂形成凹槽；任一个第二固定件的质量为任一个第一固定件质量的1.5～2.5倍。该固定装置通过保持型材非装饰面稳定在料床皮带上，有效减少型材装饰面皮带印，且能使型材之间保持一定距离，避免相邻型材之间的擦伤或碰伤，提高型材外观质量，并且增加操作安全性、提高生产效率。

Description

一种减少型材装饰面印迹的固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种减少型材装饰面印迹的固定装置。

背景技术

在铝型材生产时采用料床皮带对型材进行输送，不可避免地型材与料床皮带接触而产生皮带印，当型材表面处理为平光银白氧化时，处理后表面外观与处理前型材坯料外观一致。特别是若型材的装饰面含有皮带印，则会导致表面处理后的型材装饰面留有皮带印，大大降低了产品的外观质量。

目前现有的解决办法是减少型材装饰面与料床皮带的接触，根据型材的形状通过选择合适的出料方法，以型材的非装饰面接触料床皮带，进而减少型材装饰面的印迹。对于运输过程中非装饰面难以保持稳定的型材，使用的办法是人工扶着型材前后两端，保持型材以非装饰面接触皮带，型材在移动过程中前后端的两人随着型材一起移动。

但该操作方式存在诸多问题，其一，型材中断后到料床温度有300-400℃，人工扶料易造成烫伤；其二，需要参与扶料的人员较多，根据出料情况一般需要4-8人，大大降低生产效率，并且增加了工人工作量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种解决以上问题的减少型材装饰面印迹的固定装置。

本实用新型提供了一种减少型材装饰面印迹的固定装置，所述固定装置包括固定臂和多个固定件，所述固定臂与所述多个固定件固定相连，所述多个固定件包括两个第一固定件和N个第二固定件，N为正整数，所述固定臂与所述两个第一固定件中的任意一个成“Γ”形连接，所述固定臂与所述N个第二固定件中的任意一个成“T”形连接，所述多个固定件中任意相邻两个固定件与所述固定臂形成凹槽；并且，所述凹槽尺寸相同，所述两个第一固定件的质量相同，任一所述N个第二固定件的质量为所述两个第一固定件中任一个的质量的1.5～2.5倍。

其中，所述固定臂与所述多个固定件为厚度相同的板状结构，其中，所述多个固定件的板面与所述固定臂的板面位于相同平面内，所述多个固定件位于所述固定臂的同一侧，并且，所述多个固定件高度相同，所述N个第二固定件中任意一个的宽度为所述两个第一固定件中任意一个的宽度的2倍。

其中，所述固定臂的质量是所述多个固定件质量的0.3-0.5倍。

其中，所述固定臂与所述多个固定件的厚度均为5mm，所述固定臂的高度为30mm。

其中，所述凹槽的高度相比于型材的高度高-20mm～10mm。

其中，所述凹槽的宽度相比于型材的宽度宽3mm～6mm。

其中，N为1或2，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述两个第一固定件的高度相比于型材的高度均高-20mm～10mm。

其中，所述N为1，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述第二固定件的宽度为60mm，所述3个固定件的高度均为135mm，所述凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

其中，所述N为2，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述两个第二固定件的宽度均为60mm，所述4个固定件的高度均为135mm，所述凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

其中，所述固定臂与所述多个固定件均为钢板。

本实用新型的有益效果包括：

一、本实用新型通过保持型材非装饰面稳定在料床皮带上，有效减少型材装饰面皮带印，且能使型材之间保持一定距离，避免相邻型材之间的擦伤或碰伤，提高型材外观质量。

二、本实用新型可以一人操作，无需长期扶料，能有效减少人工扶料易烫伤及工作量大等问题，增加操作安全性、提高生产效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1根据本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2根据本实用新型的一个实施例的正视图；

图3根据本实用新型的另一个实施例的正视图。

附图标记：1.固定臂；21.第一固定件；22.第二固定件；3.型材装饰面；4.料床皮带的移动方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的主要思想是提供一种减少型材装饰面印迹的固定装置，通过保持型材非装饰面稳定再料床皮带上，有效减少型材装饰面皮带印，且能使型材之间保持一定距离，避免相邻型材之间的擦伤或碰伤，提高型材外观质量，增加操作安全性、提高生产效率。

参照附图1，本实用新型提供了一种减少型材装饰面印迹的固定装置，其中，包括固定臂1和多个固定件，所述固定臂1与所述多个固定件固定相连，所述多个固定件包括两个第一固定件21和N个第二固定件22，N为正整数，固定臂1与两个第一固定件21中的任意一个成“Γ”形连接，“Γ”连接是指两个第一固定件分别与固定臂的两端连接，可以看出，附图1右侧的第一固定件与固定臂成“Γ”形的镜像形状的连接方式。

固定臂1与N个第二固定件22中的任意一个成“T”形连接，并且多个固定件中任意相邻两个固定件与固定臂形成凹槽，并且，凹槽尺寸相同，两个第一固定件21的质量相同，N个第二固定件22的质量相同，任一个第二固定件的质量为两个第一固定件中任一个的质量的1.5～2.5倍。

参照附图1，型材以非装饰面与料床皮带接触，为避免型材在运输过程中倒在料床皮带上，将型材的头端放置在凹槽中，型材、固定装置随料床皮带一起运动，如图1所示，运动方向为水平方向4，能够有效减少了装饰面3印迹。由于固定装置卡在型材上，固定件下端并未固定在料床皮带上，因此，为保证型材的直立稳定性以及料床皮带的输送负荷，固定装置的结构及尺寸设计较为关键，控制第二固定件22质量是第一固定件质量21的1.5～2.5倍，当料床皮带输送不稳定时，第二固定件质量较大能够对型材不稳定状态提供缓冲作用。

进一步地，固定臂与多个固定件为厚度相同的板状结构，其中，多个固定件的板面与固定臂的板面位于相同平面内，多个固定件位于固定臂1的同一侧，并且，多个固定件高度相同，N个第二固定件中任意一个的宽度为两个第一固定件中任意一个的宽度的2倍。参照附图2，本实用新型中涉及的高度及宽度是以固定装置正视图进行说明的，高度是指在正视图中结构件垂直方向的距离，宽度是指正视图中结构件水平方向的距离。多个固定件位于固定臂的同一侧，并且高度h均相同，第二固定件的宽度是第一固定件的宽度l的2倍。不仅能有效缓冲型材的不稳定状态，并且使型材之间保持一定距离，避免相邻型材之间的擦伤或碰伤，提高型材外观质量。

固定臂的质量与多个固定件的总质量之比对固定装置的稳定性有较大影响，若固定臂所占比例过小，会导致固定装置状态不稳定，在型材上方前后晃动，脱离型材。因此，固定臂质量是多个固定件质量的0.3-0.5倍。

凹槽的宽度过小，会增加固定装置卡住型材的操作难度，过大则会影响固定装置稳定性，因此凹槽宽度控制为型材宽度的凹槽的宽度相比于型材的宽度宽3mm～6mm，优选宽5mm。凹槽高度可高于或低于型材高度，当凹槽高度低于型材高度时，低于的距离最大为20mm；当凹槽高度高于型材高度时，固定件下端可与料床皮带接触，固定件与料床皮带的摩擦力能够进一步增强稳定效果，但高度过高有可能与运输环境其他结构件相接触，导致运输不稳定，因此凹槽高度相比于型材的高度高-20mm～10mm。凹槽高度即为固定件高度，具体高度需根据输送型材的尺寸进行选择。

通过对固定装置保持型材稳定性的研究，本实用新型控制固定臂与多个固定件的厚度均为5mm，并且，控制固定臂的高度H为30mm。

更优选地，第二固定件的个数N为1或2，即常采用的固定装置为两槽或三槽结构。

参照附图2，作为本实用新型的一个优选实施例，固定臂与固定件均为厚度为5mm的板状结构，固定臂的高度H为30mm，两个第一固定件的宽度l均为30mm，第二固定件的宽度为60mm，3个固定件的高度h均为135mm，凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

参照附图3，作为本实用新型的另一个优选实施例，固定臂与固定件均为厚度为5mm的板状结构，固定臂的高度H为30mm，两个第一固定件的宽度l均为30mm，两个第二固定件的宽度为60mm，4个固定件的高度h均为135mm，凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

优选地，本实用新型固定臂与多个固定件均为钢板，能够符合稳定性等相关要求。

适用于本实用新型的型材为铝型材，优选适用的型材型号为：坚美公司生产的CKET0008F、CKET0065等大装饰面平光银白色表面处理的型材。通过上述固定装置能够保持型材在输送过程中，以非装饰面接触料床皮带，减少型材装饰面印迹。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。并且，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述固定装置包括固定臂和多个固定件，所述固定臂与所述多个固定件固定相连，所述多个固定件包括两个第一固定件和N个第二固定件，N为正整数，所述固定臂与所述两个第一固定件中的任意一个成“Γ”形连接，所述固定臂与所述N个第二固定件中的任意一个成“T”形连接，所述多个固定件中任意相邻两个固定件与所述固定臂形成凹槽；并且，所述凹槽尺寸相同，所述两个第一固定件的质量相同，任一所述N个第二固定件的质量为所述两个第一固定件中任一个的质量的1.5～2.5倍。

2.如权利要求1所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述固定臂与所述多个固定件为厚度相同的板状结构，其中，所述多个固定件的板面与所述固定臂的板面位于相同平面内，所述多个固定件位于所述固定臂的同一侧，并且，所述多个固定件高度相同，所述N个第二固定件中任意一个的宽度为所述两个第一固定件中任意一个的宽度的2倍。

3.如权利要求1或2所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述固定臂的质量是所述多个固定件质量的0.3-0.5倍。

4.如权利要求2所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述固定臂与所述多个固定件的厚度均为5mm，所述固定臂的高度为30mm。

5.如权利要求1或2所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述凹槽的高度相比于型材的高度高-20mm～10mm。

6.如权利要求1或2所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述凹槽的宽度相比于型材的宽度宽3mm～6mm。

7.如权利要求4所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，N为1或2，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述两个第一固定件的高度相比于型材的高度均高-20mm～10mm。

8.如权利要求4所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述N为1，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述第二固定件的宽度为60mm，所述3个固定件的高度均为135mm，所述凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

9.如权利要求4所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述N为2，所述两个第一固定件的宽度均为30mm，所述两个第二固定件的宽度均为60mm，所述4个固定件的高度均为135mm，所述凹槽的宽度相比与型材的宽度宽5mm。

10.如权利要求8或9所述的减少型材装饰面印迹的固定装置，其特征在于，所述固定臂与所述多个固定件均为钢板。