CN207415021U - 一种数控加工的义齿操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工的义齿操作平台，包括控制箱和固定在控制箱上端的操作台，控制箱外表面嵌有操作面板，控制箱内装配有供电器、PLC控制器和马达驱动器，供电器、PLC控制器和马达驱动器之间电连接；操作台上端固定安装有放料框，放料框为前端呈开口设计；减震板上设置有两条导轨，两条导轨上端安装有电钻；电钻底部通过齿轮伸进导轨内与固定在导轨底部的齿条相配合；齿轮上安装有马达；电钻的钻头处安装有转速控制器和红外检测器，转速控制器和红外检测器均通过导线穿过控制箱上的通孔与PLC控制器电连接；能够减少大量的劳动力，拥有数控技术，在打磨过程中对打磨的位置能够准确掌握。

Description

一种数控加工的义齿操作平台

技术领域

本实用新型涉及义齿操作技术领域，具体为一种数控加工的义齿操作平台。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。

在义齿使用前，必须要对其进行加工，加工的过程中大部分工作都是打磨；打磨的好坏也是决定义齿质量的一个重要因素；传统的加工方式都是利用人工进行，这样浪费了大量的人力。市场上也出现了一些义齿的打磨装置，但总体来说，数控技术缺乏，打磨的整体过程中对打磨位置的掌握不够准确。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种数控加工的义齿操作平台，能够减少大量的劳动力，拥有数控技术，在打磨过程中对打磨的位置能够准确掌握；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工的义齿操作平台，包括控制箱和固定在控制箱上端的操作台，所述控制箱外表面嵌有操作面板，所述控制箱内装配有供电器、PLC控制器和马达驱动器，所述供电器、PLC控制器和马达驱动器之间电连接，且PLC控制器与操作面板之间电连接；通过操作面板的控制，可以输入控制指令，这时PLC控制器接收操作面板指令，利用供电器对PLC控制器供电，PLC控制器采用S7-300型号，同时马达驱动器采用LG9110型号，通过PLC控制器对输入指令进行处理后输出信号，从而控制马达驱动器对马达进行驱动前进或者后退；

所述操作台上端固定安装有放料框，所述放料框为前端呈开口设计；所述操作台上固定连接有一块减震板，所述减震板上设置有两条导轨，两条导轨上端安装有电钻；所述电钻底部通过齿轮伸进导轨内与固定在导轨底部的齿条相配合；所述齿轮上安装有马达，所述马达驱动器与马达之间通过导线电连接；所述电钻前端对准放料框的开口处，所述电钻的钻头处安装有转速控制器和红外检测器，所述转速控制器和红外检测器均通过导线穿过控制箱上的通孔与PLC控制器电连接；将义齿放置在放料框当中的移动块上并固定，再由紧固螺钉对移动块的位置进行固定；一方面，红外检测器能够检测到电钻的钻头与义齿之间间距，一旦达到工作距离后，PLC控制器控制马达驱动器停止运转；另一方面，能够根据使用者的输入指令通过PLC控制器控制转速控制器按照预定速度进行运作，从而使得电钻对义齿的打磨效果更突出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述放料框的侧面设置有侧板，所述侧板通过转动件与放料框边缘固定；能够利用转动件转动侧板，从而将打磨的残料进行清扫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述放料框内滑动固定有两个移动块，所述移动块通过紧固螺钉与放料框固定；可以随意调整移动块位置，方便不同大小的义齿进行任意位置的打磨。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减震板的中部向下凹陷形成滑槽，所述电钻底部通过支撑杆与滑槽配合，每条所述导轨与操作台连接处均固定有限位块；在电钻工作时，起到很好的支撑作用，从而使打磨效果更好。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱表面设置有散热口；能够对控制箱内进行及时散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够减少大量的劳动力，拥有数控技术，智能化效果好，在打磨过程中对打磨的位置能够准确掌握，工作效率高而且工作稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中放料框正视图；

图3为本实用新型中控制箱内部示意图。

图中：1-控制箱；2-操作台；3-放料框；4-紧固螺钉；5-侧板；6-转动件；7-减震板；8-电钻；9-转速控制器；10-红外检测器；11-支撑杆；12-导轨；13-滑槽；14-限位块；15-散热口；16-操作面板；17-通孔；18-移动块；19-导线；20-齿条；21-马达；22-齿轮；23-供电器；24-PLC控制器；25-马达驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工的义齿操作平台，包括控制箱1和固定在控制箱1上端的操作台2，其特征在于：控制箱1外表面嵌有操作面板16，控制箱1内装配有供电器23、PLC控制器24和马达驱动器25，供电器23、PLC控制器24和马达驱动器25之间电连接，且PLC控制器24与操作面板16之间电连接；操作台2上端固定安装有放料框3，放料框3为前端呈开口设计；操作台2上固定连接有一块减震板7，减震板7上设置有两条导轨12，两条导轨12上端安装有电钻8；电钻8底部通过齿轮22伸进导轨12内与固定在导轨12底部的齿条20相配合；齿轮22上安装有马达21，马达驱动器25与马达21之间通过导线19电连接；电钻8前端对准放料框3的开口处，电钻8的钻头处安装有转速控制器9和红外检测器10，转速控制器9和红外检测器10均通过导线19穿过控制箱1上的通孔17与PLC控制器24电连接。放料框3的侧面设置有侧板5，侧板5通过转动件6与放料框3边缘固定。放料框3内滑动固定有两个移动块18，移动块18通过紧固螺钉4与放料框3固定。减震板7的中部向下凹陷形成滑槽13，电钻8底部通过支撑杆11与滑槽配合，每条导轨12与操作台2连接处均固定有限位块14。控制箱1表面设置有散热口15。

本实用新型的工作原理：将义齿放置在放料框3当中的移动块18上并固定，再由紧固螺钉4对移动块18的位置进行固定；通过操作面板16的控制，可以输入控制指令，这时PLC控制器24接收操作面板16指令，利用供电器23对PLC控制器24供电，通过PLC控制器24对输入指令进行处理后输出信号，从而控制马达驱动器25对马达21进行驱动前进或者后退；一方面，红外检测器10能够检测到电钻8的钻头与义齿之间间距，一旦达到工作距离后，PLC控制器24控制马达驱动器25停止运转；另一方面，能够根据使用者的输入指令通过PLC控制器24控制转速控制器9按照预定速度进行运作，从而使得电钻8对义齿的打磨效果更突出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控加工的义齿操作平台，包括控制箱(1)和固定在控制箱(1)上端的操作台(2)，其特征在于：所述控制箱(1)外表面嵌有操作面板(16)，所述控制箱(1)内装配有供电器(23)、PLC控制器(24)和马达驱动器(25)，所述供电器(23)、PLC控制器(24)和马达驱动器(25)之间电连接，且PLC控制器(24)与操作面板(16)之间电连接；

所述操作台(2)上端固定安装有放料框(3)，所述放料框(3)为前端呈开口设计；所述操作台(2)上固定连接有一块减震板(7)，所述减震板(7)上设置有两条导轨(12)，两条导轨(12)上端安装有电钻(8)；所述电钻(8)底部通过齿轮(22)伸进导轨(12)内与固定在导轨(12)底部的齿条(20)相配合；所述齿轮(22)上安装有马达(21)，所述马达驱动器(25)与马达(21)之间通过导线(19)电连接；所述电钻(8)前端对准放料框(3)的开口处，所述电钻(8)的钻头处安装有转速控制器(9)和红外检测器(10)，所述转速控制器(9)和红外检测器(10)均通过导线(19)穿过控制箱(1)上的通孔(17)与PLC控制器(24)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工的义齿操作平台，其特征在于：所述放料框(3)的侧面设置有侧板(5)，所述侧板(5)通过转动件(6)与放料框(3)边缘固定。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工的义齿操作平台，其特征在于：所述放料框(3)内滑动固定有两个移动块(18)，所述移动块(18)通过紧固螺钉(4)与放料框(3)固定。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工的义齿操作平台，其特征在于：所述减震板(7)的中部向下凹陷形成滑槽(13)，所述电钻(8)底部通过支撑杆(11)与滑槽配合，每条所述导轨(12)与操作台(2)连接处均固定有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工的义齿操作平台，其特征在于：所述控制箱(1)表面设置有散热口(15)。