CN207413328U - 一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，池体内设有驱动轴，池体内设有第一旋转叶片与第二旋转叶片，第一旋转叶片与第二旋转叶片呈平行布置，池体内设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括供气机构和多个喷气机构，多个喷气机构沿反冲洗装置的轴向方向分层布置，每个喷气机构均包括多个喷头。本实用新型通过反冲洗装置可以对配料池实现分层反冲洗，以达到较好的反洗效果；每层的喷气机构上还包括多个喷头，每个喷头可以对其所朝向的区域喷气，从而实现逐点反冲洗。

Description

一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池

技术领域

本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体为一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池。

背景技术

生物农药(Biological pesticide)是指利用生物活体(真菌，细菌，昆虫病毒，转基因生物，天敌等)或其代谢产物(信息素，生长素，萘乙酸，2，4-D等)针对农业有害生物进行杀灭或抑制的制剂,又称天然农药；其系指非化学合成，来自天然的化学物质或生命体，而具有杀菌农药和杀虫农药的作用。生物农药包括虫生病原性线虫、细菌和病毒等微生物，植物衍生物和昆虫费洛蒙等。

现有的芽孢杆菌类生物农药生产配料池在长时间运行后一些残料容易沉积在池体内，这样会造成生物农药混合效果变差影响后续工艺，还可以造成生物农药药性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，包括池体，池体内设有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，池体内设有第一旋转叶片与第二旋转叶片，第一旋转叶片与第二旋转叶片呈平行布置，第一旋转叶片与第二旋转叶片呈水平布置，池体的端部设有驱动电机，驱动轴的上端与驱动电机连接，第一旋转叶片、第二旋转叶片分别与驱动轴的下端连接；池体的端部设有进料口，进料口设有端盖；池体内设有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括供气机构和多个喷气机构，多个喷气机构沿反冲洗装置的轴向方向分层布置，每个喷气机构均包括多个喷头，且每个喷头均与供气机构连通，所述喷头排在进料口周围呈环形分布，所述供气机构包括多个输气支管，每个喷气机构均与输气支管连通，多个输气支管与供气机构的输气总管连通设置，所述多个输气支管上均设有阀门；池体的内底部设有导料板，导料板呈倾斜状，池体的侧壁设有出液泵，出液泵设置在池体的底部侧壁。

优选的，所述反冲洗装置还设置有多个管道接口，管道接口将喷头与输气支管连通，所述喷头与管道接口垂直连接，所述喷头朝向池体内部四周。

优选的，所述池体的端部设有进液盘，进液盘的端部设有进液管，进液管的端部设有进料口。

优选的，所述进液管的外侧壁设有刻度标，刻度标的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；进液管的底端插接有插板，插板设有拉环。

优选的，所述池体的端部设有称重器，称重器上设有储料罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过反冲洗装置可以对配料池实现分层反冲洗，以达到较好的反洗效果；每层的喷气机构上还包括多个喷头，每个喷头可以对其所朝向的区域喷气，从而实现逐点反冲洗；采用上述结构，逐层逐点的对配料池进行反洗，不仅能够达到较好的清洗效果，经过试验验证，相比传统的反洗方式还更加节水和节能。

2、本实用新型通过称重器可以对生物农药原料进行称重，从而可以方便拿起储料罐，再将储料罐内的生物农药原料直接倒入配料池内。

3、本实用新型驱动电机可以通过驱动轴对第一旋转叶片与第二旋转叶片进行搅拌，从而方便对生物农药自动配料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反冲洗装置的俯视排列分布示意图。

图中：1、池体；2、驱动轴；3、第一旋转叶片；4、第二旋转叶片；5、驱动电机；6、进料口；7、反冲洗装置；701、供气机构；702、喷气机构；703、喷头；704、输气支管；705、管道接口；8、导料板；9、出液泵；11、进液盘；12、进液管；13、插板；14、拉环；15、称重器；16、储料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，包括池体1，池体1内设有驱动轴2，驱动轴2呈竖直布置，池体1内设有第一旋转叶片3与第二旋转叶片4，第一旋转叶片3与第二旋转叶片4呈平行布置，第一旋转叶片3与第二旋转叶片4呈水平布置，池体1的端部设有驱动电机5，驱动轴2的上端与驱动电机5连接，第一旋转叶片3、第二旋转叶片4分别与驱动轴2的下端连接；池体1的端部设有进料口6，进料口6设有端盖。

所述池体1内设有反冲洗装置7，所述反冲洗装置7包括供气机构701和多个喷气机构702，喷气机构702的数量至少为两个，多个喷气机构702沿反冲洗装置7的轴向方向分层布置，所谓分层布置，如图1所示，多个喷气机构702不在同一个水平面上，其位置有上下之分。每个喷气机构702均包括多个喷头703，且每个喷头703均与供气机构701连通，所述喷头703排在进料口6周围呈环形分布，所述供气机构701包括多个输气支管704，每个喷气机构702均与输气支管704连通，多个输气支管704与供气机构701的输气总管连通设置，所述多个输气支管704上均设有阀门。

其中，池体1的内底部设有导料板8，导料板8呈倾斜状，所以方便对水溶肥的导向输送。

其中，池体1的侧壁设有出液泵9，出液泵9设置在池体1的底部侧壁，所以方便对液体进行输出。

参阅图2，所述反冲洗装置7还设置有多个管道接口705，管道接口705将喷头703与输气支管704连通，所述喷头703与管道接口705垂直连接，所述喷头703朝向池体1内部四周。

优选的，所述池体1的端部设有进液盘11，进液盘11的端部设有进液管12，进液管12的端部设有进料口6。

优选的，所述进液管12的外侧壁设有刻度标，刻度标的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；进液管12的底端插接有插板13，插板13设有拉环14。

优选的，所述池体1的端部设有称重器15，称重器15上设有储料罐16。

该芽孢杆菌类生物农药生产配料池，使用时将待配置的原料通过进液管12直接倒入池体内，通过称重器15可以对原料进行称重，从而可以方便拿起储料罐16，再将储料罐16内的原料直接倒入池体1内；驱动电机5可以通过驱动轴2对第一旋转叶片3与第二旋转叶片4进行搅拌，从而方便对生物农药自动配料。喷气机构702的主要作用是向池体1的内部喷气，以清洗池体1内的残料，本实施例提供的反冲洗装置7，在使用时需要配合少量的反洗水，反洗水由下至上通入池体1的内部，仅作为排污的载体，水量仅需维持溢流状态即可，从而可以将清洗出来的杂质带出池体1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，包括池体(1)，其特征在于：池体(1)内设有驱动轴(2)，驱动轴(2)呈竖直布置，池体(1)内设有第一旋转叶片(3)与第二旋转叶片(4)，第一旋转叶片(3)与第二旋转叶片(4)呈平行布置，第一旋转叶片(3)与第二旋转叶片(4)呈水平布置，池体(1)的端部设有驱动电机(5)，驱动轴(2)的上端与驱动电机(5)连接，第一旋转叶片(3)、第二旋转叶片(4)分别与驱动轴(2)的下端连接；池体(1)的端部设有进料口(6)，进料口(6)设有端盖，所述池体(1)内设有反冲洗装置(7)，所述反冲洗装置(7)包括供气机构(701)和多个喷气机构(702)，喷气机构(702)的数量至少为两个，多个喷气机构(702)沿反冲洗装置(7)的轴向方向分层布置，每个喷气机构(702)均包括多个喷头(703)，且每个喷头(703)均与供气机构(701)连通，所述喷头(703)排在进料口(6)周围呈环形分布，所述供气机构(701)包括多个输气支管(704)，每个喷气机构(702)均与输气支管(704)连通，多个输气支管(704)与供气机构(701)的输气总管连通设置，所述多个输气支管(704)上均设有阀门，池体(1)的内底部设有导料板(8)，导料板(8)呈倾斜状，池体(1)的侧壁设有出液泵(9)，出液泵(9)设置在池体(1)的底部侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，其特征在于：所述反冲洗装置(7)还设置有多个管道接口(705)，管道接口(705)将喷头(703)与输气支管(704)连通，所述喷头(703)与管道接口(705)垂直连接，所述喷头(703)朝向池体(1)内部四周。

3.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，其特征在于：所述池体(1)的端部设有进液盘(11)，进液盘(11)的端部设有进液管(12)，进液管(12)的端部设有进料口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，其特征在于：所述进液管(12)的外侧壁设有刻度标，刻度标的表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；进液管(12)的底端插接有插板(13)，插板(13)设有拉环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种芽孢杆菌类生物农药生产配料池，其特征在于：所述池体(1)的端部设有称重器(15)，称重器(15)上设有储料罐(16)。