CN207413166U - 一种用于帘式膜的膜壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于帘式膜的膜壳,包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌设于集水槽内。在封胶层固化后，可同时用多台切割机同步切割各个膜槽单元，减小了加工时间，提高了生产效率。同时由于膜槽单元的长度小于整个内槽的长度，进而减小了切割过程中产生的偏移误差。

Description

一种用于帘式膜的膜壳

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于帘式膜的膜壳。

背景技术

在处理污水的应用中，常将膜技术与微生物发酵技术相结合，形成一种新型的、高效的污水处理技术，称为膜生物反应器(MBR)。MBR应用中膜技术的实现方式是以膜组件浸没于液体中，通过管路连接和自吸式水泵将透过物质抽出的形式存在。该膜组件通常分为两类，浸没式帘式膜组件与浸没式柱式膜组件。在使用过程中，帘式膜组件因可通过安装曝气系统实现在线清洗，以及离线清洗的方式，减少污染物质在膜表面的沉积，提高膜的使用寿命而被广泛应用。

现有的帘式膜组件如申请号为CN201520827977.0的专利所示，该专利公开了一种耐反洗冲击浸没式帘式膜组件，包括：膜丝、内槽、集水槽；内槽密封嵌套固定在集水槽内，膜丝的上下两端分别穿过相应的内槽后与相应的集水槽相通，膜丝和内槽通过封胶层密封固定相连；每根集水槽的一端或两端设有出水口，内槽远离集水槽的一端设有档边，档边和集水槽胶黏密封相连。

在实际生产中，需先在内槽中注入封胶层，然后将膜丝一端插入封胶层中，待封胶层固化后，对内槽进行切割，使膜丝两端均与外界连通。最后将内槽放入集水槽内，粘接固定即可。

由于帘式膜组件的膜丝分布宽度较宽，故内槽整体较宽。导致在切割内槽的过程中所需时间较长，且切割误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于帘式膜的膜壳，方便了对内槽进行切割，提高了切割精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于帘式膜的膜壳,包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌设于集水槽内。

通过采用上述技术方案，在封胶层固化后，可同时用多台切割机同步切割各个膜槽单元，减小了加工时间，提高了生产效率。同时由于膜槽单元的长度小于整个内槽的长度，进而减小了切割过程中产生的偏移误差。

本实用新型的进一步设置为：所述膜槽单元内壁沿其高度方向开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿膜槽单元周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，进而使注胶后生成的封胶层与膜槽单元有更大的接触面积，使得整个封胶层的浇铸面很难脱开，减小了膜槽单元漏水的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述膜槽单元内沿其宽度方向固定设置有加强板，所述加强板两端固定连接于膜槽单元侧壁，且所述加强板和膜槽单元底面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，进而提高了膜槽单元的结构强度，减小了膜槽单元开裂导致漏水的概率。同时使注胶后生成的封胶层与膜槽单元有更大的接触面积，较小了脱胶的概率。

本实用新型的进一步设置为：两个相邻的燕尾槽之间设有加强肋，所述加强肋沿膜槽单元高度方向固定设置于膜槽单元侧壁。

通过采用上述技术方案，在增强了膜槽单元结构强度的同时，增大了封胶层与膜槽单元的接触面积，使得整个封胶层的浇铸面很难脱开，减小了膜槽单元漏水的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述集水槽内沿其宽度方向固定设置有分隔板，所述分隔板和集水槽底面呈间隔设置，所述分隔板将集水槽分隔呈若干个用于放置膜槽单元的放置槽，所述膜槽单元嵌设于放置槽内且抵接于分隔板。

通过采用上述技术方案，增大了集水槽和膜槽单元的接触面积，使膜槽单元可更稳定的粘接固定于集水槽，减小了集水槽和膜槽单元之间漏水的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述膜槽单元一端外壁沿其高度方向开设有连接槽，且所述膜槽单元另一端沿其高度方向固定设置有连接块，所述分隔板上开设有通槽，所述连接块嵌设于通槽内，且所述连接块嵌设于与该膜槽单元相邻的膜槽单元的连接槽内。

通过采用上述技术方案，增大了集水槽和膜槽单元的接触面积，使膜槽单元可更稳定的粘接固定于集水槽。同时也使膜槽单元之间可相互粘接固定，进而使整个内槽可更稳定的安装于集水槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述连接槽截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，进而使两个相邻的膜槽单元之间有沿水平方向的限位力，使膜槽单元被稳定连接在一起，进而减小了膜槽单元掉出集水槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述膜槽单元沿其长度方向的两侧侧壁均开设有长槽，所述长槽连通膜槽单元两端侧壁和膜槽单元底面。

通过采用上述技术方案，进而使集水槽和膜槽单元之间有更大的空间可容纳水体，提高了使用该膜壳的帘式膜可处理容纳的水体量。

本实用新型具有以下优点：1、方便了内槽和膜丝的切割，减小了切割误差，并提高了切割效率；2、减小了膜槽单元漏水的概率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中集水槽的结构示意图；

图3为实施例中膜槽单元的结构示意图；

图4为安装有实施例的帘式膜的局部示意图。

附图标记：1、集水槽；2、内槽；3、出水管；4、分隔板；5、放置槽；6、膜槽单元；7、连接槽；8、连接块；9、通槽；10、长槽；11、加强板；12、燕尾槽；13、加强肋；14、膜丝；15、封胶层。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于帘式膜的膜壳,包括集水槽1和内槽2，集水槽1两端设有出水管3。如图2所示，集水槽1内沿其宽度方向固定设置有分隔板4，分隔板4和集水槽1底面呈间隔设置。分隔板4将集水槽1分隔呈若干个放置槽5。

如图1所示，内槽2分体设置成若干膜槽单元6，一个膜槽单元6嵌设于一个放置槽5内。且膜槽单元6抵接于分隔板4，膜槽单元6、分隔板4和集水槽1内壁通过粘接固定在一起。

为了使膜槽单元6和集水槽1更稳定的连接在一起，如图3所示，膜槽单元6一端外壁沿其高度方向开设有连接槽7，连接槽7截面呈梯形。且膜槽单元6另一端沿其高度方向固定设置有连接块8。如图2所示，分隔板4上开设有通槽9，通槽9截面也呈梯形。如图1所示，连接块8嵌设于通槽9内，且连接块8嵌设于与该膜槽单元6相邻的膜槽单元6的连接槽7内。连接槽7使相邻的膜槽单元6之间稳定连接在一起，同时膜槽单元6又都粘合连接于分隔板4，进而使膜槽单元6和集水槽1更稳定的连接在一起。

如图3所示，为了使集水槽1和膜槽单元6之间可容纳更的水体，膜槽单元6沿其长度方向的两侧侧壁均开设有长槽10，长槽10连通膜槽单元6两端侧壁和膜槽单元6底面。即减小了膜槽单元6下端的宽度，来增大集水槽1和膜槽单元6之间的空间。

如图3所示，为了增大膜槽单元6的结构强度，膜槽单元6内沿其宽度方向固定设置有加强板11，加强板11两端固定连接于膜槽单元6侧壁，且加强板11和膜槽单元6底面呈间隔设置。

如图3所示，为了使膜丝14可更稳定的安装到膜槽单元6内，膜槽单元6内壁沿其高度方向开设有燕尾槽12，燕尾槽12沿膜槽单元6周向设有若干个。两个相邻的燕尾槽12之间设有加强肋13，加强肋13沿膜槽单元6高度方向固定设置于膜槽单元6侧壁。从而在膜槽单元6内注胶插入膜丝14后，注胶形成呈封胶层15可与膜槽单元6有更大的接触面积，进而使封胶层15可更稳连接于膜槽单元6，减小了膜槽单元6漏水的可能性。

使用该膜壳的帘式膜的加工艺如下所示：

如图4所示，需先在膜槽单元6中注入封胶层15，然后将膜丝14一端插入封胶层15中，待封胶层15固化后，对膜槽单元6进行切割，使膜丝14两端均与外界连通。再对膜丝14另一端进行同样的操作，使膜丝14两端均安装上膜槽单元6。然后将膜槽单元6放入集水槽1的放置槽5内，使膜槽单元6外侧壁和放置槽5内侧壁粘接固定即可。

由于内槽2由多个膜槽单元6组成，故封胶层15固化后只需对膜槽单元6进行切割，不需切割一整个内槽2，进而减小了切割过程中产生的偏移误差。同时在切割时，可用多台切割机同步切割不同的膜槽单元6，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于帘式膜的膜壳,包括集水槽（1）和内槽（2），所述集水槽（1）两端设有出水管（3），其特征是：所述内槽（2）分体设置成若干膜槽单元（6），所述膜槽单元（6）沿集水槽（1）长度方向依次嵌设于集水槽（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述膜槽单元（6）内壁沿其高度方向开设有燕尾槽（12），所述燕尾槽（12）沿膜槽单元（6）周向设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述膜槽单元（6）内沿其宽度方向固定设置有加强板（11），所述加强板（11）两端固定连接于膜槽单元（6）侧壁，且所述加强板（11）和膜槽单元（6）底面呈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：两个相邻的燕尾槽（12）之间设有加强肋（13），所述加强肋（13）沿膜槽单元（6）高度方向固定设置于膜槽单元（6）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述集水槽（1）内沿其宽度方向固定设置有分隔板（4），所述分隔板（4）和集水槽（1）底面呈间隔设置，所述分隔板（4）将集水槽（1）分隔呈若干个用于放置膜槽单元（6）的放置槽（5），所述膜槽单元（6）嵌设于放置槽（5）内且抵接于分隔板（4）。

6.根据权利要求5所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述膜槽单元（6）一端外壁沿其高度方向开设有连接槽（7），且所述膜槽单元（6）另一端沿其高度方向固定设置有连接块（8），所述分隔板（4）上开设有通槽（9），所述连接块（8）嵌设于通槽（9）内，且所述连接块（8）嵌设于与该膜槽单元（6）相邻的膜槽单元（6）的连接槽（7）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述连接槽（7）截面呈梯形。

8.根据权利要求7所述的一种用于帘式膜的膜壳，其特征是：所述膜槽单元（6）沿其长度方向的两侧侧壁均开设有长槽（10），所述长槽（10）连通膜槽单元（6）两端侧壁和膜槽单元（6）底面。