CN207413023U - 一种滤筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤筒结构，包括筒身及端盖，所述筒身包括硬质筒及活动端，所述硬质筒为硬挺滤料折叠成的褶皱结构，所述活动端为柔性滤料折叠成的与硬质筒褶皱结构相互匹配的褶皱结构，所述活动端包括上活动端及下活动端，所述端盖包括一上端盖及一下端盖，所述活动端一端与硬质筒连接，另一端与端盖连接。本实用新型通过在硬质筒与端盖之间添加一活动端，使滤筒在进行脉冲清灰时，活动端在气流作用下发生形变，从而带动硬质筒发生外扩形变，可更有效的将粉尘层抖落，从而有效的提高了滤筒的清灰性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，特别是指一种滤筒结构。
背景技术
滤筒是一种用于过滤的筒状元件，通常是用于过滤气体中的灰尘，它利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡气体中的灰尘。
现有的滤筒普遍是一种硬挺滤料折叠成的褶皱结构，再将该褶皱结构两端以粘胶固定在端盖上的。由于该滤筒结构具有较大的过滤面积，除尘器可通过使用该滤筒降低过滤风速，达到降低排放浓度和运行阻力的目的。
常规的滤筒整个筒身都为硬挺滤料，再将两端直接固定于端盖上，由于其本身的硬挺原因，脉冲清灰气流使筒身发生的形变幅度较小，导致清灰效果相对较差，滤筒在使用时的阻力相对预想较高。
有鉴于此，本设计人针对上述滤筒结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降低运行阻力的易清灰的滤筒结构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种滤筒结构，其包括筒身及端盖，所述筒身包括硬质筒及活动端，所述硬质筒为硬挺滤料折叠成的褶皱结构，所述活动端为柔性滤料折叠成的与硬质筒褶皱结构相互匹配的褶皱结构，所述活动端包括上活动端及下活动端，所述端盖包括上端盖及下端盖，所述硬质筒的两端分别与上活动端及下活动端连接，所述上活动端与上端盖相互连接，所述下活动端与下端盖相互连接。
所述活动端与端盖的连接处距其与硬质筒的连接处的垂直距离为3cm~10cm。
所述活动端与硬质筒的连接方式为粘胶固定连接或一体成型。
所述活动端与端盖的连接方式为粘胶固定连接。
采用上述结构后，本实用新型的筒身通过将硬挺滤料的硬质筒的两端分别与柔性滤料的活动端连接，再将柔性滤料的活动端与端盖连接，使该滤筒在进行脉冲清灰时，所述筒身两端的活动端因为为柔性滤料而在气流的作用下发生形变，从而带动筒身的硬质筒发生外扩形变，更有效的将粉尘层抖落，从而有效的提高了滤筒的清灰性能。
同时，在脉冲清灰气流结束后滤筒筒身在过滤烟气及滤筒硬挺滤料本身的应力作用下会恢复成过滤形态的大小。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例的非清灰状态下端部的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例的清灰状态下端部的结构示意图；
图4为本实用新型第一实施例的清灰状态下的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示了一种滤筒结构，其包括筒身1及端盖2，所述筒身包括硬质筒11及活动端12，所述硬质筒11为硬挺滤料折叠成的褶皱结构，所述活动端12为柔性滤料折叠成的与硬质筒11褶皱结构相互匹配的褶皱结构，所述活动端12包括上活动端121及下活动端122，所述端盖2包括上端盖21及下端盖22，所述硬质筒11的两端分别与上活动端121及下活动端122连接，所述上活动端121与上端盖21连接，所述下活动端122与下端盖22连接。
其中，所述活动端12与端盖2的连接处距其与硬质筒11的连接处的垂直距离H为3cm~10cm，所述活动端12与硬质筒11的连接方式为粘胶固定连接或一体成型，所述活动端12与端盖2的连接方式为粘胶固定连接。
如图2至图4所示，本实用新型采用上述结构后，在进行脉冲清灰时，该滤筒的筒身1两端的活动端12由于为柔性滤料而发生形变，从而带动筒身1中间的硬质筒11发生外扩形变，增大了空气与滤筒的接触面积，更有效的将粉尘层抖落，从而有效的提高了滤筒的清灰性能。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施例一：
所述硬质筒11及活动端12为一体成型，且筒身1由滤料经打褶机制成，所述活动端12用粘胶连接在端盖2上，其粘合厚度为1.2cm，所述滤筒总长为200.0cm，其中筒身1两端的活动端12的长度为8.8cm。
将本实用新型与普通滤筒结构放入模拟除尘器中进行实验比对，其中以30g/m3的粉尘浓度，0.8m/min的表面风速过滤6min中后，以0.25MPa的清灰压力进行一次脉冲清灰，并重复以上过程10次后，停止实验。
最后取出样品，裁开测量滤筒滤料的克重及透气量的变化，其中透气量测试所取压差为200Pa，具体实验数据如下表所示：
表1筒身滤料克重透气量变化
实施例二：
所述硬质筒11及活动端12为一体成型，且筒身1由滤料经打褶机制成，所述活动端12用粘胶连接在端盖2上，其粘合厚度为1.0 cm，所述滤筒总长为150.0cm，其中筒身1两端的活动端12的长度为6.0cm。
将本实用新型与普通滤筒结构放入模拟除尘器中进行实验比对，其中以10g/m3的粉尘浓度，0.8m/min的表面风速过滤6min中后，以0.25MPa的清灰压力进行一次脉冲清灰，并重复以上过程10次后，停止实验。
最后取出样品，裁开测量滤筒滤料的克重及透气量的变化，其中透气量测试所取压差为200Pa，具体实验数据如下表所示：
将本实用新型的滤筒结构与普通滤筒结构放入模拟除尘器中进行实验比对，其中以10g/m3的粉尘浓度，0.8m/min的表面风速过滤6min中后，以0.25MPa的清灰压力进行一次脉冲清灰，并重复以上过程10次后，停止实验。
最后取出样品，裁开测量滤筒滤料的克重及透气量的变化，其中透气量测试所取压差为200Pa，具体实验数据如下表所示：
表2筒身滤料克重透气量变化
综合上述两组实施例的实验结果显示，本实用新型在相同实验时间、粉尘浓度、表面风速、清灰压力及透气量压力下，本实用新型所设计的滤筒相对普通滤筒在清灰后，滤筒克重及透气量都更接近于洁净率滤筒克重，直观的表现了本实用新型所揭示的一种滤筒结构具有更有效的清灰性能。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种滤筒结构，其包括筒身及端盖，其特征在于：所述筒身包括硬质筒及活动端，所述硬质筒为硬挺滤料折叠成的褶皱结构，所述活动端为柔性滤料折叠成的与硬质筒褶皱结构相互匹配的褶皱结构，所述活动端包括上活动端及下活动端，所述端盖包括上端盖及下端盖，所述硬质筒的两端分别与上活动端及下活动端连接，所述上活动端与上端盖相互连接，所述下活动端与下端盖相互连接。
2.如权利要求1所述的一种滤筒结构，其特征在于：所述活动端与端盖的连接处距其与硬质筒的连接处的垂直距离为3cm~10cm。
3.如权利要求1所述的一种滤筒结构，其特征在于：所述活动端与硬质筒的连接方式为缝合、粘胶连接、热熔粘合或一体成型。
4.如权利要求1所述的一种滤筒结构，其特征在于：所述活动端与端盖的连接方式为粘胶固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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| CN201721261994.8U Active CN207413023U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种滤筒结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207413023U (zh) |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721261994.8U patent/CN207413023U/zh active Active
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