CN207412402U - 一种配药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配药器，包括输液端插针、配药端插针和动力装置接口，输液端插针与配药端插针之间设置有用于连通输液容器、配药容器的第一通道，配药端插针与动力装置接口之间设置有用于连通配药容器、动力装置的第二通道，输液端插针与动力装置接口之间设置有用于连通输液容器、动力装置的第三通道；配药端插针插入配药容器后，第一通道、第二通道的一端通过配药容器的内腔而相互导通，从而形成依次由输液端插针、配药端插针至动力装置接口的第一循环通道。本实用新型构造简单，溶药、配药方便，操作简单省力，使用安全可靠。可在无污染条件下快速配药，降低了护士溶药、配药劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种配药器

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备，具体为一种配药器。

背景技术

现有的输液器只解决了输液过程中的交叉污染，但配药过程仍为手工配置，这不可避免的存在药品配置过程中的污染机会。

临床上，溶药、配药时广泛使用一次性注射器，常规的做法是：采用一次性注射器抽吸少量液体注入盛装粉针剂的药瓶中，待药粉充分溶解后，再用注射器回抽、注入液体瓶中。这种操作方法通常需要反复穿刺、抽吸，来置换气体和药液溶剂，来将各种药物进行融合。

采用注射器多次反复穿刺、抽吸，程序繁琐、效率低，增加了护士溶药和配药的劳动强度和时间，同时由于注射器多次穿刺瓶塞，增加了药物污染的机会及瓶塞的微粒进入药液的可能性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、配药过程安全、简单的配药器。

为实现上述目的，本实用新型一种配药器，包括输液端插针、配药端插针和动力装置接口，其中，输液端插针与配药端插针之间设置有用于连通输液容器、配药容器的第一通道，配药端插针与动力装置接口之间设置有用于连通配药容器、动力装置的第二通道，输液端插针与动力装置接口之间设置有用于连通输液容器、动力装置的第三通道；配药端插针插入配药容器后，第一通道、第二通道的一端通过配药容器的内腔而相互导通，从而形成依次由输液端插针、配药端插针至动力装置接口的第一循环通道；第二通道、第三通道相互导通，从而形成依次由输液端插针、动力装置接口至配药端插针的第二循环通道；第一循环通道与第二循环通道整体形成全循环通道，输液容器中的液体、配药容器中的配药在动力装置的驱动下，在全循环通道内完成溶药、回流、冲洗的自动配药过程。

进一步，所述第三通道内设置有单向阀，该单向阀能够单向导通所述输液端插针至所述动力装置接口方向的通道；或者所述第三通道内设置有半通阀，该半通阀能够导通所述输液端插针至所述动力装置接口方向的通道，但是所述输液端插针至所述动力装置接口方向的流量大于其反方向回流的流量。

进一步，所述输液端插针、配液端插针和动力装置接口为一体式全塑结构；所述第一通道、第二通道、第三通道的两端均设置有与外界相通的端口；所述端口设置于所述输液端插针、配药端插针的靠近两端的侧壁上，或者所述端口设置于所述输液端插针、配药端插针的尖端部。

进一步，所述第一通道的两端分别设置有第一配药口、第一输液端口；所述第二通道的两端分别设置有第二配药口和所述动力装置接口；所述第三通道的两端分别设置有第二输液端口和所述动力装置接口。

进一步，所述输液端插针的内腔中靠近其端部的部位设置有主通道，该主通道与所述配药端插针之间设置有所述第一通道，该主通道与所述动力装置接口之间设置有所述第三通道，主通道上设置有与外界相通的端口。

进一步，所述动力装置接口的端部设置有密封易撕膜，所述动力装置为气囊、注射器或者医用气泵。

进一步，所述输液端插针与所述配药端插针之间设置有弯折角度，该角度范围为50-170度。

进一步，所述输液端插针的中心线、所述配药端插针的中心线、所述动力装置接口的中心线不在同一平面内，所述输液端插针、所述配药端插针和所述动力装置接口整体形成三维通道结构。

进一步，所述配药端插针插入配药容器、所述输液端插针插入输液容器、所述动力装置接口安装动力装置后，动力装置抽吸所述输液容器内的液体进入所述配药容器内完成溶药，再反推驱动所述配药容器内的药液回流到所述输液容器，并且通过控制动力装置的反推运动量来精确控制药液的回流量。

进一步，所述输液端插针与所述配药端插针上均设置有柔软段，该柔软段在外力的作用下能够随意改变所述输液端插针、所述配药端插针的方向。

本实用新型构造简单，溶药、配药方便，操作简单省力，使用安全可靠。可在无污染条件下快速配药，降低了护士溶药、配药劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型第二种结构剖视示意图；

图3为单向阀打开状态结构示意图；

图4为本实用新型第三种结构剖视示意图；

图5为本实用新型第四种结构剖视示意图；

图6为本实用新型第五种结构剖视示意图；

图7为本实用新型配药器使用状态示意图；

图8为第二种结构形式的配药器使用状态示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实用新型一种配药器，包括输液端插针1、配药端插针2和动力装置接口3，三者为一体式全塑结构。

其中，输液端插针1用于插入输液容器中来进行导液，配药端插针2用于插入配药容器中来进行导液，动力装置接口3用于安装动力装置8，动力装置8用来驱动液体的流动。

输液端插针1与配药端插针2之间设置有第一通道4，第一通道4用于连通输液容器6与配药容器7。配药端插针2与动力装置接口3之间设置有第二通道5，第二通道4用于连通配药容器7与动力装置8。输液端插针1与动力装置接口3之间设置有第三通道14，第三通道14可用于连通输液容器6、动力装置8。

第一通道4、第二通道5第三通道14的两端均设置有与外界相同的端口，如图1、图2所示，该端口可设置于输液端插针1、配药端插针2的靠近两端的侧壁上；如图6所示，所述端口可直接设置于输液端插针1、配药端插针2的尖端部。该端口的设置位置及结构形式只要能够保证正常的液体流动，不易发生堵塞即可。

如图1所示，所述端口具体包括第一配药口9、第一输液端口10、第二配药口11、第二输液端口15。第一配药口9、第一输液端口10分别设置于第一通道4的两端。第二通道5的两端分别设置有第二配药口11和动力装置接口3。第三通道14的两端分别设置有第二输液端口15和动力装置接口3。

第三通道14内设置有单向阀16，如图3所示为单向阀16打开状态结构示意图。单向阀16能够单向导通输液端插针1至动力装置接口3方向的单向通道，即输液容器6中的液体可以通过单向阀16流向动力装置接口3、或者是通过第三通道14、第二通道5流向配药容器7，但是，液体不能从上述反方向（动力装置接口3至输液端插针1、配药端插针2至输液端插针1的方向）而经过单向阀16回流至输液容器6。

第三通道14内也可设置有半通阀，即将上述的单向阀16换成半通阀，该半通阀能够导通所述输液端插针至所述动力装置接口方向的通道，但是分别从半通阀的两端通过的流量是不同的。液体通过半通阀时，从输液端插针至所述动力装置接口方向的流量大于其反方向回流的流量。

动力装置接口3的端部设置有密封易撕膜12，未使用状态下，密封易撕膜12将动力装置接口3完全密封，输液端插针1与配药端插针2上均设置有密封盖（图中未示），从而保证本实用新型配药器的安全卫生，以防止在未使用前被污染的可能。

本实用新型中动力装置8可为气囊、注射器或者医用气泵，动力装置8通过抽、吸动作来形成通道内的气压变化，通过气压变化来驱动液体在输液容器6、配药容器7之间流动。

如图2所示，本实用新型还提供另一结构形式的配药器，其中，输液端插针1与配药端插针2之间设置有弯折角度α，该角度α的范围为50-170度。

在医护人员的配药过程中，特别是针对急救、特殊的环境、多个配药容器同时配药等情况中，如图1、图3所示的直线型（输液端插针1、配药端插针2的中心线重合）的配药器往往难以满足实际的使用需求，如会发生不能有效放置输液容器、配药容器来完成配药，多个配药容器同时配药时发生干涉而造成不能同时插入输液容器等等各种情况。

本实施例中，通过将输液端插针1与配药端插针2之间设置弯折角度α，可有效解决上述问题，增大了本实用新型配药器的适用场景，进而可以满足多种使用需求。

为了进一步提高本实用新型配药器的功能性，增大其适用场景，本实用新型还提供如下技术方案：将输液端插针1的中心线、配药端插针2的中心线、动力装置接口3的中心线设置为不在同一平面内，即：将输液端插针1、配药端插针2和动力装置接口3整体形成三维立体通道结构。输液端插针1与配药端插针2之间的角度、配药端插针2与动力装置接口3之间的角度、输液端插针1与动力装置接口3之间的角度均可根据实际的使用需要进行调整。

本实用新型的进一步优化实施方案：如图6所示，输液端插针1、配药端插针2上均设置有柔软段13，该柔软段13设置于输液端插针1、配药端插针2的中部，或者柔软段设置于各自管体上靠近动力装置接口3的部位。柔软段13在外力的作用下可随意改变方向，即输液端插针1、配药端插针2可在柔软段13的功能下实现各种方向的设置。

如图7、图8所示，工作时，将配药端插针2插入配药容器7、输液端插针1插入输液容器6、动力装置接口3安装动力装置8后，第一通道4、第二通道5的一端通过第一配药口9、第二配药口11、配药容器7的内腔而相互导通，从而形成依次由输液端插针1、配药端插针2至动力装置接口3的第一循环通道。

第二通道5、第三通道14相互导通，从而形成依次由输液端插针1、动力装置接口3至配药端插针2的第二循环通道。输液端插针1插入输液容器6后，输液容器6通过第一输液端口10与第一通道4导通，输液容器6通过第二输液端口15与第三通道14导通，来分别向其输出液体。由于单向阀16的单向导通作用，在第二循环通道中，液体只能从输液端插针1至配药端插针2的方向流动，而不能反流，从而起到很好的冲洗作用。

第一循环通道与第二循环通道整体形成全循环通道。动力装置8抽吸输液容器6内的液体通过第一通道4进入配药容器7，同时液体可通过第三通道14、第二通道5进入配药容器7内完成溶药，并且第三通道14、第二通道5还将余留部分液体。再反推动力装置8驱动配药容器7内的药液回流到输液容器6，同时，由于单向阀16作用，第三通道14、第二通道5内余留的部分液体将进一步冲洗配药容器7，使得溶药无残留，并可通过冲洗防止管路堵塞。工作中通过动力装置8的驱动，在全循环通道内完成溶药、回流、冲洗的自动配药过程。

如果第三通道14内设置的是半通阀，当反推动力装置8驱动配药容器7内的药液回流到输液容器6，同时，由于半通阀的作用，第二通道5内余留的部分液体将进一步冲洗配药容器7，使得溶药无残留，并可通过冲洗防止管路堵塞；第三通道14内余留的部分液体将通过半通阀回流至输液容器6内，从而保证配药器内部残留液体。

本实用新型另一种实施例：如图4所示，输液端插针1的内腔中靠近其端部的部位设置有主通道17，该结构实质为将第一通道4、第三通道14中靠近输液端插针1的一部分融合为一体，同时保留其他部分的第一通道4、第三通道14，并且保留的部分起到与原通道相同的作用。即：主通道17与配药端插针2之间仍然有第一通道4，主通道17与动力装置接口3之间仍然设置有第三通道14，主通道17的侧壁上设置有第三输液端口18来作为其与外界相通的端口。第三输液端口18可看做为第一输液端口10、第二输液端口15合二为一而形成的端口。通过设置主通道17可以增大输液端插针1导入的液体量，进而便于向第一通道4、第三通道14输出，以提高导液的流畅性。

本实用新型另一种实施例：如图5所示，本实用新型配药器中，输液端插针1与配药端插针2之间设置有弯折角度α，该角度α的范围为50-170度。同时，在输液端插针1的内腔中靠近其端部的部位设置有主通道17，其主要功能和结构与上一个实施例相同。

如图7、图8所示，工作时，将配药端插针2插入配药容器7、输液端插针1插入输液容器6、动力装置接口3安装动力装置8后，第一通道4、第二通道5的一端通过第一配药口9、第二配药口11、配药容器7的内腔而相互导通，主通道17与第一通道4相通，从而形成依次由输液端插针1、配药端插针2至动力装置接口3的第一循环通道。

第二通道5、第三通道14、主通道17相互导通，从而形成依次由输液端插针1、动力装置接口3至配药端插针2的第二循环通道。由于单向阀16的单向导通作用，在第二循环通道中，液体只能从输液端插针1至配药端插针2的方向流动，而不能反流。

输液端插针1插入输液容器6后，输液容器6通过第三输液端口18与主通道17导通，主通道17再分别向第一通道4、第三通道14输出液体。

第一循环通道与第二循环通道整体形成全循环通道。动力装置8抽吸输液容器6内的液体通过主通道17、第一通道4进入配药容器7，同时液体可通过主通道17、第三通道14、第二通道5进入配药容器7内完成溶药，并且第三通道14、第二通道5还将余留部分液体。再反推动力装置8驱动配药容器7内的药液回流到输液容器6，同时，由于单向阀16作用，第三通道14、第二通道5内余留的部分液体将进一步冲洗配药容器7，使得溶药无残留，并可通过冲洗防止管路堵塞。工作中通过动力装置8的驱动，在全循环通道内完成溶药、回流、冲洗的自动配药过程。

动力装置8还可为工业用医用气泵，其可达到精准的控制，因此可以通过控制动力装置8的反推运动量来精确控制药液的回流量，进而到达批量、自动化的配药过程，实现配药的流水线作业。

Claims (10)

1.一种配药器，其特征在于，包括输液端插针、配药端插针和动力装置接口，其中，输液端插针与配药端插针之间设置有用于连通输液容器、配药容器的第一通道，配药端插针与动力装置接口之间设置有用于连通配药容器、动力装置的第二通道，输液端插针与动力装置接口之间设置有用于连通输液容器、动力装置的第三通道；配药端插针插入配药容器后，第一通道、第二通道的一端通过配药容器的内腔而相互导通，从而形成依次由输液端插针、配药端插针至动力装置接口的第一循环通道；第二通道、第三通道相互导通，从而形成依次由输液端插针、动力装置接口至配药端插针的第二循环通道；第一循环通道与第二循环通道整体形成全循环通道，输液容器中的液体、配药容器中的配药在动力装置的驱动下，在全循环通道内完成溶药、回流、冲洗的自动配药过程。

2.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述第三通道内设置有单向阀，该单向阀能够单向导通所述输液端插针至所述动力装置接口方向的通道；或者所述第三通道内设置有半通阀，该半通阀能够导通所述输液端插针至所述动力装置接口方向的通道，但是所述输液端插针至所述动力装置接口方向的流量大于其反方向回流的流量。

3.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述输液端插针、配液端插针和动力装置接口为一体式全塑结构；所述第一通道、第二通道、第三通道的两端均设置有与外界相通的端口；所述端口设置于所述输液端插针、配药端插针的靠近两端的侧壁上，或者所述端口设置于所述输液端插针、配药端插针的尖端部。

4.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述第一通道的两端分别设置有第一配药口、第一输液端口；所述第二通道的两端分别设置有第二配药口和所述动力装置接口；所述第三通道的两端分别设置有第二输液端口和所述动力装置接口。

5.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述输液端插针的内腔中靠近其端部的部位设置有主通道，该主通道与所述配药端插针之间设置有所述第一通道，该主通道与所述动力装置接口之间设置有所述第三通道，主通道上设置有与外界相通的端口。

6.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述动力装置接口的端部设置有密封易撕膜，所述动力装置为气囊、注射器或者医用气泵。

7.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述输液端插针与所述配药端插针之间设置有弯折角度，该角度范围为50-170度。

8.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述输液端插针的中心线、所述配药端插针的中心线、所述动力装置接口的中心线不在同一平面内，所述输液端插针、所述配药端插针和所述动力装置接口整体形成三维通道结构。

9.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述配药端插针插入配药容器、所述输液端插针插入输液容器、所述动力装置接口安装动力装置后，动力装置抽吸所述输液容器内的液体进入所述配药容器内完成溶药，再反推驱动所述配药容器内的药液回流到所述输液容器，并且通过控制动力装置的反推运动量来精确控制药液的回流量。

10.如权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述输液端插针与所述配药端插针上均设置有柔软段，该柔软段在外力的作用下能够随意改变所述输液端插针、所述配药端插针的方向。