CN207408875U - 一种带助拔功能的背板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特别涉及一种带助拔功能的背板固定装置,包括背板和背板支架,所述背板两端通过背板支架连接到机箱,背板底部通过BTB高速连接器a连接主板上的BTB高速连接器b;所述背板支架上设有杠杆把手,机箱上设有与杠杆把手位置相对应的卡合凸部,杠杆把手与卡合凸部相配合用于实现BTB高速连接器a与BTB高速连接器b的对接和分离。该带助拔功能的背板固定装置,结构简单,实现方便,可以在PCB互联,解决了服务器、存储器机箱内部背板与主板间使用BTB高度连接器互联,连接器插拔力较大,维护操作困难的问题,为背板提供了一种助拔功能的结构,实现了背板的安全、准确、省力安装和拆卸,适宜在高速连接器对接场景中广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及服务器设计技术领域,特别涉及一种带助拔功能的背板固定装置。
背景技术
服务器和存储器产品发展至今,配置越来越丰富,密度也越来越高,功能越来越复杂。在机箱内部,经常会有PCB板间的相互连接需求。PCB板间连接的方式有两种:一是通过Cable线缆,另一种是通过BTB(Board To Board)高速连接器。
Cable线缆的互联需要在机箱内部布置较多线缆,增加组装、维护成本的同时线缆还占用机箱内的有限空间,阻碍机箱内部的散热通道,增加了风阻,不利于散热。过长的线缆也会造成信号的衰减,成本的增加等。而通过BTB高速连接器实现PCB板间互联,省去接线的步骤,具有更佳的操作维护性。
PCB板间的互联,通过BTB(Board To Board)高速连接器对接方式实现。高速连接器的公端和母端分别位于背板及主板上。板对板连接时,随着所需传输信号的不断增加,BTB高速连接器的数量也需要相应增加。板上BTB高速连接器较多时候,连接器在装配对接及拔出分离过程中,需要较大的插拔力;仅仅依靠手工插拔,不符合人体工程学,同时也有损坏连接器的风险。
针对带BTB高速连接器的PCB背板的维护,为了实现背板的省力操作维护,本实用新型设计了一种带助拔功能的背板固定装置。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种简单高效的带助拔功能的背板固定装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:包括背板和背板支架,所述背板两端通过背板支架连接到机箱,背板底部通过BTB高速连接器a连接主板上的BTB高速连接器b;所述背板支架上设有杠杆把手,机箱上设有与杠杆把手位置相对应的卡合凸部,杠杆把手与卡合凸部相配合用于实现BTB高速连接器a与BTB高速连接器b的对接和分离。
所述背板支架两侧通过滑槽连接到机箱,所述滑槽上分别设有卡合凸部,背板支架两侧分别设有杠杆把手。
所述机箱内,BTB高速连接器b两侧设有滑槽,为背板支架提供安装导向通道。
所述杠杆把手利用铆钉铆合在背板支架上,所述铆钉为杠杆把手的支点,所述杠杆把手靠近卡合凸部的一端为阻力臂,另一端为动力臂;所述阻力臂末端设有V型开口槽,所述卡合凸部卡合在V型开口槽中。
所述杠杆把手动力臂末端设有松不脱螺丝,所述松不脱螺丝通过螺孔连接到背板支架。
所述卡合凸部采用销钉。
所述滑槽采用POM(Polyoxymethylene,聚甲醛树脂)塑胶材质。
所述背板通过螺钉连接到背板支架。
所述机箱内,BTB高速连接器b一侧设有主板端导针,所述背板设有对应的导孔,主板端导针与导孔配合实现BTB高速连接器a与BTB高速连接器b内pin针的精准对接。
本实用新型的有益效果:该带助拔功能的背板固定装置,结构简单,实现方便,可以在PCB互联,解决了服务器、存储器机箱内部背板与主板间使用BTB高度连接器互联,连接器插拔力较大,维护操作困难的问题,为背板提供了一种助拔功能的结构,实现了背板的安全、准确、省力安装和拆卸,适宜在高速连接器对接场景中广泛应用。
附图说明
附图1为本实用新型带助拔功能的背板固定装置结构示意图。
附图2为本实用新型机箱内部结构示意图。
附图3为本实用新型背板与背板支架安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行详细的说明。应当说明的是,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
该带助拔功能的背板固定装置,包括背板2和背板支架3,所述背板2两端通过背板支架3连接到机箱1,背板2底部通过BTB高速连接器a4连接主板上的BTB高速连接器b5;所述背板支架3上设有杠杆把手8,机箱1上设有与杠杆把手8位置相对应的卡合凸部7,杠杆把手8与卡合凸部7相配合用于实现BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5的对接和分离。
所述背板支架3两侧通过滑槽6连接到机箱1,所述滑槽6上分别设有卡合凸部7,背板支架3两侧分别设有杠杆把手8。
所述机箱1内,BTB高速连接器b5两侧设有滑槽6,为背板支架3提供安装导向通道。
所述杠杆把手8利用铆钉铆合在背板支架3上,所述铆钉为杠杆把手8的支点,所述杠杆把手8靠近卡合凸部7的一端为阻力臂,另一端为动力臂;所述阻力臂末端设有V型开口槽,所述卡合凸部7卡合在V型开口槽中。
所述杠杆把手8动力臂末端设有松不脱螺丝9,所述松不脱螺丝9通过螺孔连接到背板支架3。所述松不脱螺丝9铆合后与杠杆把手8成为一体,不会从杠杆把手8中松脱。杠杆把手8闭合后,松不脱螺丝9锁固于背板支架3的螺孔内。
所述卡合凸部7采用销钉。
所述滑槽6采用POM(Polyoxymethylene,聚甲醛树脂)塑胶材质,耐磨性能好。
所述背板2通过螺钉连接到背板支架3。
所述机箱1内,BTB高速连接器b5一侧设有主板端导针10,所述背板2设有对应的导孔,主板端导针10与导孔配合实现BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5内pin针的精准对接。
该带助拔功能的背板固定装置,安装时先将背板2与背板支架3通过螺钉锁固为一个整体模组,并打开左右两侧的杠杆把手8。将背板2及背板支架3组成的整体模组沿着滑槽6插入机箱1内部,整体模组在滑槽6内滑动,主板端导针10插入背板2上的导孔,完成BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5内pin针的精准对接。
转动杠杆把手8,使其末端的V型开口槽在与卡合凸部7的卡合过程中,带动背板2及背板支架3组成的整体模组向下运动,直至完成BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5的对接。
BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5的对接完成后,拧紧杠杆把手8上的松不脱螺丝9,将杠杆把手8的位置锁定即可。
该带助拔功能的背板固定装置的拔出过程与安装过程相反,先拧松松不脱螺丝9,转动杠杆把手8,使其末端的V型开口槽在与卡合凸部7的卡合过程中,带动背板2及背板支架3组成的整体模组向上运动,直至完成BTB高速连接器a4与BTB高速连接器b5的分离。
Claims (9)
1.一种带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:包括背板(2)和背板支架(3),所述背板(2)两端通过背板支架(3)连接到机箱(1),背板(2)底部通过BTB高速连接器a(4)连接主板上的BTB高速连接器b(5);所述背板支架(3)上设有杠杆把手(8),机箱(1)上设有与杠杆把手(8)位置相对应的卡合凸部(7),杠杆把手(8)与卡合凸部(7)相配合用于实现BTB高速连接器a(4)与BTB高速连接器b(5)的对接和分离。
2.根据权利要求1所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述背板支架(3)两侧通过滑槽(6)连接到机箱(1),所述滑槽(6)上分别设有卡合凸部(7),背板支架(3)两侧分别设有杠杆把手(8)。
3.根据权利要求2所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述机箱(1)内,BTB高速连接器b(5)两侧设有滑槽(6),为背板支架(3)提供安装导向通道。
4.根据权利要求1或2所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述杠杆把手(8)利用铆钉铆合在背板支架(3)上,所述铆钉为杠杆把手(8)支点,所述杠杆把手(8)靠近卡合凸部(7)的一端为阻力臂,另一端为动力臂;所述阻力臂末端设有V型开口槽,所述卡合凸部(7)卡合在V型开口槽中。
5.根据权利要求4所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述杠杆把手(8)动力臂末端设有松不脱螺丝(9),所述松不脱螺丝(9)通过螺孔连接到背板支架(3)。
6.根据权利要求4所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述卡合凸部(7)采用销钉。
7.根据权利要求2或3所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述滑槽(6)采用POM塑胶材质。
8.根据权利要求1所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述背板(2)通过螺钉连接到背板支架(3)。
9.根据权利要求1所述的带助拔功能的背板固定装置,其特征在于:所述机箱(1)内,BTB高速连接器b(5)一侧设有主板端导针(10),所述背板(2)设有对应的导孔,主板端导针(10)与导孔配合实现BTB高速连接器a(4)与BTB高速连接器b(5)内pin针的精准对接。
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Cited By (2)
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CN110377122A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-25 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 杠杆式省力把手及其使用方法 |
CN111212332A (zh) * | 2020-01-05 | 2020-05-29 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种机箱、交换机和服务器 |
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