CN207408236U - 一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，包括固定座，复位气缸，固定框，智能显示装置，拉力感应器，可调节底板结构，支撑架结构，铜管固定装置，连接座和防滑支脚，所述的固定座焊接在可调节底板结构的上部右侧；所述的复位气缸螺栓安装在固定座的左侧中上部。本实用新型刻度线设置在调节通孔的内侧，有利于在调节加长板在地板本体内的长度时，更加准确；调节环通过调节螺栓固定在纵向固定杆上的设置，有利于方便根据铜管的直径调节管壁固定架之间的间距，使得使用更加方便；支撑套管内部还设置有缓冲弹簧，有利于将铜管放置在套箍上时，可以实现稍微的调整，进一步提高工作效率。

Description

一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机

技术领域

本实用新型属于铜管的拉伸强度测试机技术领域，尤其涉及一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机。

背景技术

铜管在工厂的生产过程中，对铜管的拉伸强度测试是必不可少的一道工序，它是保证出厂的铜管一项重要质量的重要指标，但对于大型铜管的拉伸试验就比较困难了。

但是现有的大型铜管的拉伸强度测试机还存在着不方便将铜管与固定框架对齐和根据铜管的直径进行调节的问题。

因此，发明一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，以解决现有的大型铜管的拉伸强度测试机不方便将铜管与固定框架对齐和根据铜管的直径进行调节的问题。一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，包括固定座，复位气缸，固定框，智能显示装置，拉力感应器，可调节底板结构，支撑架结构，铜管固定装置，连接座和防滑支脚，所述的固定座焊接在可调节底板结构的上部右侧；所述的复位气缸螺栓安装在固定座的左侧中上部；所述的固定框螺栓在复位气缸的左端；所述的智能显示装置镶嵌在固定座的中部前表面；所述的拉力感应器嵌入在复位气缸与固定框的连接处；所述的支撑架结构焊接在可调节底板结构上表面的左右两侧；所述的铜管固定装置分别焊接在固定框的左侧和连接座的上部；所述的连接座焊接在可调节底板结构的上部左侧；所述的防滑支脚胶接在可调节底板结构的下部左右两侧；所述的支撑架结构包括支撑套管，缓冲杆，套箍，挡板和挡块，所述的缓冲杆插接在支撑套管的上部；所述的套箍固定在缓冲杆的上部；所述的挡板焊接在缓冲杆的下端；所述的挡块焊接在支撑套管的上部内侧壁上。

优选的，所述的铜管固定装置包括纵向固定杆，调节环，管壁固定架，调节螺栓和紧固螺栓，所述的调节环套接在纵向固定杆的上部；所述的管壁固定架安装在调节环的一侧；所述的紧固螺栓安装在管壁固定架的中上部。

优选的，所述的可调节底板结构包括底板本体，加长板，调节通孔和固定螺栓，所述的加长板插接在底板本体的左侧；所述的调节通孔纵向开设在加长板上；所述的固定螺栓贯穿调节通孔安装在底板本体与加长板的连接处。

优选的，所述的智能显示装置包括显示装置外壳，触摸屏，PLC和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在显示装置外壳的前表面；所述的PLC螺栓安装在显示装置外壳的内部。

优选的，所述的管壁固定架的内侧下部上表面开设有一字防滑纹。

优选的，所述的加长板上刻画有刻度线，所述的刻度线设置在调节通孔的内侧。

优选的，所述的调节环通过调节螺栓固定在纵向固定杆上。

优选的，所述的支撑套管内部还设置有缓冲弹簧。

优选的，所述的连接座具体采用不锈钢梯形座。

优选的，所述的拉力感应器和触摸屏分别与PLC的输入端电性连接；所述的复位气缸与PLC的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的管壁固定架的内侧下部上表面开设有一字防滑纹，有利于提高使用时对铜管的固定效果。

2.本实用新型中，所述的刻度线设置在调节通孔的内侧，有利于在调节加长板在地板本体内的长度时，更加准确。

3.本实用新型中，所述的调节环通过调节螺栓固定在纵向固定杆上的设置，有利于方便根据铜管的直径调节管壁固定架之间的间距，使得使用更加方便。

4.本实用新型中，所述的支撑套管内部还设置有缓冲弹簧，有利于将铜管放置在套箍上时，可以实现稍微的调整，进一步提高工作效率。

5.本实用新型中，所述的连接座具体采用不锈钢梯形座，有利于提高使用时对铜管固定装置的固定效果。

6.本实用新型中，所述的支撑套管，缓冲杆和套箍的设置，有利于方便存放铜管，且便于将铜管安装在管壁固定架内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的智能显示装置的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节底板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的铜管固定装置的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、复位气缸；3、固定框；4、智能显示装置；41、显示装置外壳；42、触摸屏；43、PLC；44、电源开关；5、拉力感应器；6、可调节底板结构；61、底板本体；62、加长板；621、刻度线；63、调节通孔；64、固定螺栓；7、支撑架结构；71、支撑套管；72、缓冲杆；73、套箍；74、挡板；75、挡块；76、缓冲弹簧；8、铜管固定装置；81、纵向固定杆；82、调节环；83、管壁固定架；831、一字防滑纹；84、调节螺栓；85、紧固螺栓；9、连接座；10、防滑支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，包括固定座1，复位气缸2，固定框3，智能显示装置4，拉力感应器5，可调节底板结构6，支撑架结构7，铜管固定装置8，连接座9和防滑支脚10，所述的固定座1焊接在可调节底板结构6的上部右侧；所述的复位气缸2螺栓安装在固定座1的左侧中上部；所述的固定框3螺栓在复位气缸2的左端；所述的智能显示装置4镶嵌在固定座1的中部前表面；所述的拉力感应器5嵌入在复位气缸2与固定框3的连接处；所述的支撑架结构7焊接在可调节底板结构6上表面的左右两侧；所述的铜管固定装置8分别焊接在固定框3的左侧和连接座9的上部；所述的连接座9焊接在可调节底板结构6的上部左侧；所述的防滑支脚10胶接在可调节底板结构6的下部左右两侧；所述的支撑架结构7包括支撑套管71，缓冲杆72，套箍73，挡板74和挡块75，所述的缓冲杆72插接在支撑套管71的上部；所述的套箍73固定在缓冲杆72的上部；所述的挡板74焊接在缓冲杆72的下端；所述的挡块75焊接在支撑套管71的上部内侧壁上。

上述实施例中，具体的，所述的铜管固定装置8包括纵向固定杆81，调节环82，管壁固定架83，调节螺栓84和紧固螺栓85，所述的调节环82套接在纵向固定杆81的上部；所述的管壁固定架83安装在调节环82的一侧；所述的紧固螺栓85安装在管壁固定架83的中上部。

上述实施例中，具体的，所述的可调节底板结构6包括底板本体61，加长板62，调节通孔63和固定螺栓64，所述的加长板62插接在底板本体61的左侧；所述的调节通孔63纵向开设在加长板62上；所述的固定螺栓64贯穿调节通孔63安装在底板本体61与加长板62的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的智能显示装置4包括显示装置外壳41，触摸屏42，PLC43和电源开关44，所述的触摸屏42和电源开关44分别镶嵌在显示装置外壳41的前表面；所述的PLC43螺栓安装在显示装置外壳41的内部。

上述实施例中，具体的，所述的管壁固定架83的内侧下部上表面开设有一字防滑纹831。

上述实施例中，具体的，所述的加长板62上刻画有刻度线621，所述的刻度线621设置在调节通孔63的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节环82通过调节螺栓84固定在纵向固定杆81上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑套管71内部还设置有缓冲弹簧76。

上述实施例中，具体的，所述的连接座9具体采用不锈钢梯形座。

上述实施例中，具体的，所述的拉力感应器5和触摸屏42分别与PLC43的输入端电性连接；所述的复位气缸2与PLC43的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，根据铜管的长度，调节加长板62在底板本体61内的长度，然后将铜管放置在套箍73上，然后将铜管的两端分别插入到管壁固定架83内，并利用紧固螺栓85进行固定，最后打开复位气缸2拉动固定框3，从而利用拉力感应器5检测铜管的拉伸强度数值，并在触摸屏42上显示，即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，该多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，包括固定座(1)，复位气缸(2)，固定框(3)，智能显示装置(4)，拉力感应器(5)，可调节底板结构(6)，支撑架结构(7)，铜管固定装置(8)，连接座(9)和防滑支脚(10)，所述的固定座(1)焊接在可调节底板结构(6)的上部右侧；所述的复位气缸(2)螺栓安装在固定座(1)的左侧中上部；所述的固定框(3)螺栓在复位气缸(2)的左端；所述的智能显示装置(4)镶嵌在固定座(1)的中部前表面；所述的拉力感应器(5)嵌入在复位气缸(2)与固定框(3)的连接处；所述的支撑架结构(7)焊接在可调节底板结构(6)上表面的左右两侧；所述的铜管固定装置(8)分别焊接在固定框(3)的左侧和连接座(9)的上部；所述的连接座(9)焊接在可调节底板结构(6)的上部左侧；所述的防滑支脚(10)胶接在可调节底板结构(6)的下部左右两侧；所述的支撑架结构(7)包括支撑套管(71)，缓冲杆(72)，套箍(73)，挡板(74)和挡块(75)，所述的缓冲杆(72)插接在支撑套管(71)的上部；所述的套箍(73)固定在缓冲杆(72)的上部；所述的挡板(74)焊接在缓冲杆(72)的下端；所述的挡块(75)焊接在支撑套管(71)的上部内侧壁上。

2.如权利要求1所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的铜管固定装置(8)包括纵向固定杆(81)，调节环(82)，管壁固定架(83)，调节螺栓(84)和紧固螺栓(85)，所述的调节环(82)套接在纵向固定杆(81)的上部；所述的管壁固定架(83)安装在调节环(82)的一侧；所述的紧固螺栓(85)安装在管壁固定架(83)的中上部。

3.如权利要求1所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的可调节底板结构(6)包括底板本体(61)，加长板(62)，调节通孔(63)和固定螺栓(64)，所述的加长板(62)插接在底板本体(61)的左侧；所述的调节通孔(63)纵向开设在加长板(62)上；所述的固定螺栓(64)贯穿调节通孔(63)安装在底板本体(61)与加长板(62)的连接处。

4.如权利要求1所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的智能显示装置(4)包括显示装置外壳(41)，触摸屏(42)，PLC(43)和电源开关(44)，所述的触摸屏(42)和电源开关(44)分别镶嵌在显示装置外壳(41)的前表面；所述的PLC(43)螺栓安装在显示装置外壳(41)的内部。

5.如权利要求2所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的管壁固定架(83)的内侧下部上表面开设有一字防滑纹(831)。

6.如权利要求3所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的加长板(62)上刻画有刻度线(621)，所述的刻度线(621)设置在调节通孔(63)的内侧。

7.如权利要求2所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的调节环(82)通过调节螺栓(84)固定在纵向固定杆(81)上。

8.如权利要求1所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的支撑套管(71)内部还设置有缓冲弹簧(76)。

9.如权利要求1所述的多功能的大型铜管的拉伸强度测试机，其特征在于，所述的连接座(9)具体采用不锈钢梯形座。