CN207402595U - 一种不粘锅加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不粘锅加工用打磨装置，包括安装底座，所述安装底座为长方体状结构，且安装底座长度方向的两端对称设置有第一滑槽，两个所述第一滑槽的正上方均活动设置有移动板，两个所述移动板的顶部中心处均设有固定竖板，所述固定竖板的中心处横向贯穿设有螺纹孔，所述固定竖板的一端设有第二滑槽，所述第二滑槽位于移动板内设置且沿其长度方向设置。本实用新型中，使用者可以固定不同大小的锅体进行打磨，打磨效率高，利用第二拉伸弹簧和移动筒的设计，减少了人工打磨过程中消耗的人力，大大提高了打磨效率，本实用新型结构新颖，解决了以往锅体打磨装置耗费大量人力且效率低的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种不粘锅加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种不粘锅加工用打磨装置。

背景技术

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再提心煮肉时一不小心就会烧焦，煎鱼时鱼片粘在锅壁上。这种不粘锅与普通锅的外型无关，只在锅的内表面多涂了一层聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的性能制成了这种深受欢迎的厨房用具。而不粘锅的加工过程中需要对其外壁和内地进行打磨，以便于下一步加工，以往是通过人工对打磨装置的握持再对锅体进行打磨，这种方式不仅消耗大量的人力还大大降低了打磨的效率，为此我们设计出一种不粘锅加工用打磨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不粘锅加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不粘锅加工用打磨装置，包括安装底座，所述安装底座为长方体状结构，且安装底座长度方向的两端对称设置有第一滑槽，两个所述第一滑槽的正上方均活动设置有移动板，两个所述移动板的顶部中心处均设有固定竖板，所述固定竖板的中心处横向贯穿设有螺纹孔，所述固定竖板的一端设有第二滑槽，所述第二滑槽位于移动板内设置且沿其长度方向设置，所述第二滑槽的正上方活动设置有紧固板，所述紧固板远离固定竖板的一侧外壁上贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端延伸至螺纹孔内，所述移动板的顶部一端竖直贯穿设有第一拉栓，所述第一拉栓贯穿移动板延伸至第一滑槽内，且第一拉栓和移动板的顶部之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一滑槽上沿其长度方向等距离设有限位孔，所述安装底座的顶面一端设置有L形板，所述L形板的顶部中心处设有固定筒，所述固定筒的顶部中心贯穿设有伸缩柱，所述伸缩柱的底部贯穿固定筒和L形板连接有伸缩筒，所述伸缩筒为底部设有开口的圆柱体状中空结构，所述伸缩筒的内顶部设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的底部出露于伸缩筒连接有移动筒，所述移动筒的一侧外壁上设有螺纹手柄，且螺纹手柄远离移动筒一端的底部设置有固定杆，所述伸缩筒的外壁上水平设置有挂板，所述固定筒的外壁上横向贯穿设有第二拉栓，且第二拉栓和固定筒的外壁之间连接有第三拉伸弹簧。

优选的，所述移动板和紧固板的底部均设置有滑轮分别位于第一滑槽和第二滑槽内设置。

优选的，所述限位孔的直径大小和第一拉栓的底部直径大小相适配，且第一拉栓的底部延伸至限位孔内。

优选的，所述挂板上设置有圆孔，且圆孔的直径大小和固定杆的直径大小相适配。

优选的，所述伸缩柱的外壁上沿其长度方向等距离设置有定位孔，且定位孔的直径大小和第二拉栓的底部直径大小相适配。

优选的，所述移动筒内设有电机，且电机的底部连接有打磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过移动板、第一拉栓、第一拉伸弹簧、紧固板、固定竖板和螺杆的设计，方便固定不同大小的锅体进行打磨，打磨效率高，利用伸缩柱、固定筒、伸缩筒、第二拉伸弹簧和移动筒的设计，减少了人工打磨过程中消耗的人力，大大提高了打磨效率，通过螺纹手柄、固定杆和挂板的设计便于使用者取放打磨装置，本实用新型结构新颖，解决了以往锅体打磨装置耗费大量人力且效率低的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不粘锅加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不粘锅加工用打磨装置的侧视图。

图中：1安装底座、2第一滑槽、3移动板、4固定竖板、5螺纹孔、6第二滑槽、7紧固板、8螺杆、9第一拉栓、10第一拉伸弹簧、11限位孔、12L形板、13固定筒、14伸缩柱、15伸缩筒、16第二拉伸弹簧、17移动筒、18螺纹手柄、19固定杆、20挂板、21第二拉栓、22第三拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种不粘锅加工用打磨装置，包括安装底座1，安装底座1为长方体状结构，且安装底座1长度方向的两端对称设置有第一滑槽2，两个第一滑槽2的正上方均活动设置有移动板3，两个移动板3的顶部中心处均设有固定竖板4，固定竖板4的中心处横向贯穿设有螺纹孔5，固定竖板4的一端设有第二滑槽6，第二滑槽6位于移动板3内设置且沿其长度方向设置，第二滑槽6的正上方活动设置有紧固板7，紧固板7远离固定竖板4的一侧外壁上贯穿设有螺杆8，螺杆8的一端延伸至螺纹孔5内，移动板3的顶部一端竖直贯穿设有第一拉栓9，第一拉栓9贯穿移动板3延伸至第一滑槽2内，且第一拉栓9和移动板3的顶部之间固定连接有第一拉伸弹簧10，第一滑槽2上沿其长度方向等距离设有限位孔11，安装底座1的顶面一端设置有L形板12，L形板12的顶部中心处设有固定筒13，固定筒13的顶部中心贯穿设有伸缩柱14，伸缩柱14的底部贯穿固定筒13和L形板12连接有伸缩筒15，伸缩筒15为底部设有开口的圆柱体状中空结构，伸缩筒15的内顶部设有第二拉伸弹簧16，第二拉伸弹簧16的底部出露于伸缩筒15连接有移动筒17，移动筒17的一侧外壁上设有螺纹手柄18，且螺纹手柄18远离移动筒17一端的底部设置有固定杆19，伸缩筒15的外壁上水平设置有挂板20，固定筒13的外壁上横向贯穿设有第二拉栓21，且第二拉栓21和固定筒13的外壁之间连接有第三拉伸弹簧22，移动板3和紧固板7的底部均设置有滑轮分别位于第一滑槽2和第二滑槽6内设置，限位孔11的直径大小和第一拉栓9的底部直径大小相适配，且第一拉栓9的底部延伸至限位孔11内，挂板20上设置有圆孔，且圆孔的直径大小和固定杆19的直径大小相适配，伸缩柱14的外壁上沿其长度方向等距离设置有定位孔，且定位孔的直径大小和第二拉栓21的底部直径大小相适配，移动筒17内设有电机，且电机的底部连接有打磨头。

本实用新型中，使用者打磨锅体外壁时，先上提第一拉栓9利用底部的滑轮拉动移动板3，调整好位置松开第一拉栓9，使第一拉栓9的底部固定于限位孔11中，将锅体翻转过来，外壁固定于紧固板7和固定竖板4之间，利用螺杆8在螺纹孔5内移动，带动紧固板7向固定竖板4靠近固定住锅体，利用伸缩柱14在固定筒13内的升降，再通过第二拉栓21和第三拉伸弹簧22调节好伸缩筒15的高度并固定，手握螺纹手柄18利用第二拉伸弹簧16的张力作用减小手的提升力，对锅体的外壁进行打磨，打磨后可将固定杆19放置于挂板20上的圆孔内，便于移动筒17的放置，再更换锅体进行下一个锅体的打磨，本实用新型结构新颖，实用性强，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不粘锅加工用打磨装置，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）为长方体状结构，且安装底座（1）长度方向的两端对称设置有第一滑槽（2），两个所述第一滑槽（2）的正上方均活动设置有移动板（3），两个所述移动板（3）的顶部中心处均设有固定竖板（4），所述固定竖板（4）的中心处横向贯穿设有螺纹孔（5），所述固定竖板（4）的一端设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）位于移动板（3）内设置且沿其长度方向设置，所述第二滑槽（6）的正上方活动设置有紧固板（7），所述紧固板（7）远离固定竖板（4）的一侧外壁上贯穿设有螺杆（8），所述螺杆（8）的一端延伸至螺纹孔（5）内，所述移动板（3）的顶部一端竖直贯穿设有第一拉栓（9），所述第一拉栓（9）贯穿移动板（3）延伸至第一滑槽（2）内，且第一拉栓（9）和移动板（3）的顶部之间固定连接有第一拉伸弹簧（10），所述第一滑槽（2）上沿其长度方向等距离设有限位孔（11），所述安装底座（1）的顶面一端设置有L形板（12），所述L形板（12）的顶部中心处设有固定筒（13），所述固定筒（13）的顶部中心贯穿设有伸缩柱（14），所述伸缩柱（14）的底部贯穿固定筒（13）和L形板（12）连接有伸缩筒（15），所述伸缩筒（15）为底部设有开口的圆柱体状中空结构，所述伸缩筒（15）的内顶部设有第二拉伸弹簧（16），所述第二拉伸弹簧（16）的底部出露于伸缩筒（15）连接有移动筒（17），所述移动筒（17）的一侧外壁上设有螺纹手柄（18），且螺纹手柄（18）远离移动筒（17）一端的底部设置有固定杆（19），所述伸缩筒（15）的外壁上水平设置有挂板（20），所述固定筒（13）的外壁上横向贯穿设有第二拉栓（21），且第二拉栓（21）和固定筒（13）的外壁之间连接有第三拉伸弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种不粘锅加工用打磨装置，其特征在于，所述移动板（3）和紧固板（7）的底部均设置有滑轮分别位于第一滑槽（2）和第二滑槽（6）内设置。

3.根据权利要求1所述的一种不粘锅加工用打磨装置，其特征在于，所述限位孔（11）的直径大小和第一拉栓（9）的底部直径大小相适配，且第一拉栓（9）的底部延伸至限位孔（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种不粘锅加工用打磨装置，其特征在于，所述挂板（20）上设置有圆孔，且圆孔的直径大小和固定杆（19）的直径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种不粘锅加工用打磨装置，其特征在于，所述伸缩柱（14）的外壁上沿其长度方向等距离设置有定位孔，且定位孔的直径大小和第二拉栓（21）的底部直径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种不粘锅加工用打磨装置，其特征在于，所述移动筒（17）内设有电机，且电机的底部连接有打磨头。