CN207401289U - 一种旋转自清洁空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转自清洁空气过滤装置，属于中央空调空调箱技术，现有筒式过滤器效率低、自清洁能力差、需要频繁检修，本实用新型通过滤筒电机带着滤筒旋转，滤筒的外壁配置毛刷，滤筒后端敞口处配置脉冲反吹洗装置，本实用新型利用滤筒的旋转令毛刷将附着于滤筒表面的灰尘扫落，脉冲反吹洗装置产生高压气体，对滤筒进行反向脉冲吹洗。本实用新型脉冲反吹洗装置与旋转自清洁空气过滤装置配合，提高除尘效率，使滤筒表面始终处于少积灰的状态，大大提高过滤效率。解决了过滤装置频繁更换的问题，同时降低了机组的维护成本。

Description

一种旋转自清洁空气过滤装置

技术领域

本实用新型属于中央空调空调箱技术，具体涉及一种旋转自清洁空气过滤装置。

背景技术

现有空调箱一般采用板式过滤器或袋式过滤器进行空气过滤；由于更换困难、成本高等各种原因，行业内较少使用滤筒作为空调箱的过滤装置。

但现代净化场合对室内的洁净度要求越来越高，与传统的过滤器相比，筒式过滤器过滤面积更大、除尘效率更高，所以在空调箱中使用滤筒过滤器可提高过滤效率延长使用寿命。

在空调箱领域，滤筒所采用的自动清灰方式为高压气体脉冲反吹。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力设定为6公斤力左右。

但实际生产和使用中，过滤段仅仅采用脉冲反吹装置进行滤筒的清灰很难达到理想的效果，滤筒的表面往往会重新吸附被吹出的灰尘，影响空调箱持久稳定的运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有筒式过滤器效率低、自清洁能力差、需要频繁检修等缺陷，提供一种旋转自清洁空气过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：包括滤筒及用于带着所述滤筒旋转的滤筒电机，所述的滤筒的轴线呈前后方向布置，所述滤筒的前端封闭、后端敞口，所述滤筒的后端敞口边缘密封，所述滤筒的外壁配置有毛刷。

作为优选技术手段：所述的旋转自清洁空气过滤装置包括对应所述滤筒后端敞口的脉冲反吹洗装置。

作为优选技术手段：所述的滤筒为并列的多个。

作为优选技术手段：所述的滤筒由前后两段组成，滤筒前段为圆柱状，滤筒后段为圆台状。

作为优选技术手段：所述的滤筒内设有支撑架，所述的滤筒固定装配在所述的支撑架上。

作为优选技术手段：所述的支撑架的前端伸出所述滤筒并与所述的滤筒电机驱动连接，所述支撑架的后端或/和滤筒的后端转动装配在一爪形支架上，所述的爪形支架对应所述滤筒的后端敞口。

作为优选技术手段：所述的爪形支架装配在一个风口隔板上，所述风口隔板将所述的外箱体前后隔离，所述的风口隔板上设有对应所述滤筒的后端敞口的通孔，所述滤筒的后端边缘与所述的风口隔板之间设有密封圈。

作为优选技术手段：所述的支撑架呈三角型，在顶部汇聚并设轴。

作为优选技术手段：所述滤筒的内外侧设有风压检测器。

本实用新型通过滤筒电机带着滤筒旋转，滤筒的外壁配置毛刷，滤筒后端敞口处配置脉冲反吹洗装置，本实用新型利用滤筒的旋转令毛刷将附着于滤筒表面的灰尘扫落，脉冲反吹洗装置产生高压气体，对滤筒进行反向脉冲吹洗。本实用新型脉冲反吹洗装置与旋转自清洁空气过滤装置配合，提高除尘效率，使滤筒表面始终处于少积灰的状态，大大提高过滤效率。解决了过滤装置频繁更换的问题，同时降低了机组的维护成本。

附图说明

图1为含有本实用新型旋转自清洁空气过滤装置的空调箱的示意图；

图2为本实用新型旋转自清洁空气过滤装置的示意图；

图3为图2所示结构另一视角的示意图；

图4为图2所示结构后端的正投影示意图；

图5为图2所示结构中滤筒后端与爪形支架装配的放大图；

图6为本实用新型的支撑架的装配示意图；

图7为本实用新型的支撑架的示意图；

图8为本实用新型的毛刷的示意图；

图9为本实用新型爪形支架的示意图；

图10为本实用新型电机的装配示意图；

图中标号说明：

01-外箱体：11-回风机段，12-新排风调节段，13-初效段，14-滤筒过滤段，15-中间段，16-高压微雾加湿段，17-表冷加热段，18-干蒸汽加湿段，19-送风机段；

02-旋转自清洁空气过滤装置：21-滤筒，22-滤筒电机，23-脉冲反吹洗装置，24-支撑架，25-爪形支架，26-风口隔板，27-通孔，28-密封圈，29-毛刷，210-安装支架，211-轴，212-风压检测器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示是含有本实用新型旋转自清洁空气过滤装置的空调箱的一种示意图，下文结合该空调箱来对本实用新型的旋转自清洁空气过滤装置进行说明。

该空调箱包括外箱体01及设于外箱体内的功能段，功能段包括滤筒过滤段14，滤筒过滤段14设旋转自清洁空气过滤装置02。外箱体01由板材和型材中间填充发泡料发泡而成，在型材和板材连接处贴保温棉，具有极低漏风率、无冷桥的特点和足够的机械强度，保证旋转自清洁空气过滤装置的过滤效果和机组运行的稳定性。

具体是，功能段包括自前至后设于外箱体01内的回风机段11、新排风调节段12、初效段13、中间段15、高压微雾加湿段16、表冷加热段17、干蒸汽加湿段18、送风机段19，滤筒过滤段14位于初效段13与中间段15之间。

回风机段11设回风风机和带着回风风机工作的回风电机，回风风机可用离心风机，回风电机可通过皮带传动着回风风机工作，产生压差，可将室内空气送入空调箱，提高回风的效率和稳定性，为空调箱回风提供动力，保证回风的持续稳定，保证滤筒过滤段对压力的要求；

新排风调节段12设用于调节新风、回风和排风比例的风阀；新排风调节段可根据室内换气和洁净度的需要，调节风阀的开口大小，从而调整新风、回风和排风的比例，提高能源利用率，降低滤筒过滤段过滤的负荷，为室内提供新鲜空气的同时降低能耗，减少单位时间内进入空调箱的杂质的数量，提高可旋转自清洁空气过滤装置的使用寿命；

初效段13设初效过滤器；初效过滤器可以是滤网，将滤网固定在外箱体内部的横截面上，通过初效过滤器初步净化空气，初步过滤空气中较大颗粒的尘埃和杂质，为更高要求的空气处理做准备，提高进入滤筒过滤段空气的洁净度，从而提高过滤效率和滤筒使用寿命；

中间段15空置，用于均匀流过的气流，防止水汽打湿滤筒而影响过滤效率；

高压微雾加湿段16设高压微雾加湿器；高压微雾加湿器可起到等焓加湿的作用，在加湿的同时降低箱体内空气的温度，为后续的表冷加热段进行空气的预冷处理；

表冷加热段17设冷热水盘管，该冷热水盘管可为钢管、铜管、铝片、钣金组合的换热器，可对通过其表面的空气进行升温和降温的处理，用于改变流经空调箱空气的温度，能根据需要向冷热水盘管通入冷水源或热水源，以降低或提高经过该功能段空气的温度，从而起到调节室温的效果；

干蒸汽加湿段18设干蒸汽加湿器，通过干蒸汽加湿器，可对空气进行加湿处理；可提高空气的含湿量，达到符合室内要求的空气湿度，同时，该过程为等温加湿，加湿的过程不改变空气的温度；

送风机段19设送风风机和带着送风风机工作的送风电机，送风风机可采用直驱式无蜗壳风机并与电机直连，送风风机工作产生压差，可为空调箱内空气的流动提供足够的动力，为外部提供合适的机外余压，同时杜绝了皮带碎屑对净化环境的污染，用于将经过处理的空气输送到空调箱之外。

如图2-6所示，旋转自清洁空气过滤装置02包括滤筒21及用于带着滤筒旋转的滤筒电机22，滤筒电机22选用可调减速电机并固定在安装支架210上（参见图10），具体的，安装支架由中柱与垫块组成，中柱与垫块通过螺栓连接，可调减速电机固定于垫块上；滤筒21的轴线呈前后方向布置，滤筒的前端封闭、后端敞口，滤筒的后端敞口边缘密封，滤筒的外壁配置有毛刷29（参见图）。工作时气流从滤筒外侧流入滤筒内侧，经滤筒的后端敞口流出滤筒；其间，气流中的杂质被阻挡在滤筒上，转动滤筒，毛刷会将附着于滤筒表面的灰尘扫落。利用滤筒圆柱的外形，进行旋转清洁，解决了过滤装置频繁更换的问题，同时降低了机组的维护成本。该旋转自清洁空气过滤装置过滤效率高，安装完成之后维护成本低、运行稳定。

旋转自清洁空气过滤装置02包括对应滤筒后端敞口的脉冲反吹洗装置23，脉冲反吹洗装置启动时产生高压气体，对滤筒进行反向脉冲吹洗。脉冲反吹洗装置与旋转自清洁空气过滤装置配合，提高除尘效率，使滤筒表面始终处于少积灰的状态，大大提高过滤效率。

为了增大过滤面积，滤筒21为并列的多个。

滤筒21由前后两段组成，滤筒前段为圆柱状，滤筒后段为圆台状，滤筒前段表明与滤筒后段表明形成178º的夹角，毛刷的结构（形状）与滤筒的角度相呼应。

为了增加滤筒的刚性，滤筒21内设有支撑架24（参见图6-7），滤筒21固定装配在支撑架24上。支撑架24的前端伸出滤筒并与滤筒电机22驱动连接，支撑架24的后端或/和滤筒的后端转动装配在一爪形支架25（参见图9）上，爪型支架材料为碳钢，喷涂处理，爪形支架对应滤筒的后端敞口。爪形支架25通过螺栓装配在一个风口隔板26上，风口隔板26将外箱体01前后隔离，风口隔板26上设有对应滤筒的后端敞口的通孔27（参见图5），滤筒的后端边缘与风口隔板之间设有密封圈（参见图6），具体的，滤筒的后端设法兰边，密封圈28设于法兰边与风口隔板26之间。

具体的，支撑架24材质为铁，支撑架24呈三角型，在顶部汇聚并设轴211，前端的轴用于从电机获得动力（如通过联轴器）；滤筒21通过钣金和螺栓将固定于支撑架24上与支撑架构成整体；为了与爪形支架连接，支撑架的后端或/和滤筒的后端设轴，令轴延伸出风口隔板并通过轴承与爪形支架转动装配。如此结构，在空调箱内接近3m/s的风速下，能充分保证安装强度，保证了系统的稳定性，解决了传统空调箱过滤段频繁检修的问题。

风口隔板26有挡风的作用，箱体内的空气从风口隔板的通孔27流出。风口隔板26采用镀锌板，四边贴PE密封胶条，可适用于净化场合，保证机组的密封性。

爪形支架25材料优选碳钢，喷涂处理；风口隔板26材料优选镀锌板；安装支架210材料优选镀锌板，采用工字型结构，保证其强度。

该旋转自清洁空气过滤装置，具有除尘高效、密封性好、整体结构牢固、使用寿命长等优点。

为了适时启动旋转自清洁空气过滤装置和脉冲反吹洗装置，在滤筒的内外侧设有风压检测器212，机组运行前，先设置好滤筒电机的转速及压差报警值，当滤筒内外侧压力差达到设定值时启动旋转自清洁空气过滤装置和脉冲反吹洗装置，令毛刷将附着于滤筒表面的灰尘扫落的同时，对滤筒施加反向脉冲气流，共同清理附着于滤筒表面的灰尘，当除尘完毕，旋转自清洁空气过滤装置和脉冲反吹洗装置自动关闭。

对比传统板式过滤和带式过滤空调箱，本实用新型提出的空调箱具有更低的维护成本，并且能够达到更高的过滤效果。

对比传统空调箱，本实用新型提出的空调箱具有更低的故障率，减少了机组的检修频率，具有更高的自清洁效率，使用寿命更长。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：包括滤筒（21）及用于带着所述滤筒旋转的滤筒电机（22），所述的滤筒（21）的轴线呈前后方向布置，所述滤筒的前端封闭、后端敞口，所述滤筒的后端敞口边缘密封，所述滤筒的外壁配置有毛刷（29）。

2.根据权利要求1所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的旋转自清洁空气过滤装置（02）包括对应所述滤筒后端敞口的脉冲反吹洗装置（23）。

3.根据权利要求1所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的滤筒（21）为并列的多个。

4.根据权利要求1所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的滤筒（21）由前后两段组成，滤筒前段为圆柱状，滤筒后段为圆台状。

5.根据权利要求1所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的滤筒（21）内设有支撑架（24），所述的滤筒固定装配在所述的支撑架上。

6.根据权利要求5所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的支撑架（24）的前端伸出所述滤筒（21）并与所述的滤筒电机（22）驱动连接，所述支撑架的后端或/和滤筒的后端转动装配在一爪形支架（25）上，所述的爪形支架（25）对应所述滤筒（21）的后端敞口。

7.根据权利要求6所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：该空气过滤装置设于外箱体内，所述的爪形支架（25）装配在一个风口隔板（26）上，所述风口隔板将所述的外箱体前后隔离，所述的风口隔板（26）上设有对应所述滤筒的后端敞口的通孔（27），所述滤筒（21）的后端边缘与所述的风口隔板（26）之间设有密封圈（28）。

8.根据权利要求6所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述的支撑架（24）呈三角型，在顶部汇聚并设轴（211）。

9.根据权利要求1所述的旋转自清洁空气过滤装置，其特征是：所述滤筒的内外侧设有风压检测器（212）。