CN207396216U - 一种锚杆拉拔仪用固定夹具 - Google Patents

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季鹏
魏德祥
江涵聪
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Abstract

本实用新型公开了一种锚杆拉拔仪用固定夹具,包括螺纹连接在锚杆上的套环以及转动连接在所述套环外的限位环,所述套环底部与所述限位环底部齐平并且与拉拔仪顶面抵接,所述套环顶端水平向外延伸有圆盘,所述限位环内壁沿其周向开设有限位槽,所述圆盘卡入所述限位槽内,还包括将所述限位环与所述圆盘相对固定在一起的限位装置,限位装置的设置,使得可以锁定限位环与紧固装置之间的相对转动,从而可以通过转动限位环来实现转动紧固装置的效果,同时在紧固装置上转动连接限位环,可以解决防止紧固装置容易丢失的问题。

Description

一种锚杆拉拔仪用固定夹具
技术领域
本实用新型涉及锚杆拉力试验技术领域,更具体地说,它涉及一种锚杆拉拔仪用固定夹具。
背景技术
拉力型锚杆体在建筑工程领域已广泛应用,包括地基基础抗浮锚杆和支护工程锚杆体。为确定其承载力,需对锚杆体进行抗拔试验确定。
如图1所示,在现有技术中,一般将拉拔仪套在锚杆4上,使用螺母旋紧在锚杆4上并抵接于拉拔仪5顶端,拉拔仪5在工作状态时,抵接在拉拔仪5顶端的螺母可以起到锁定拉拔仪5与锚杆4不发生相对滑动的作用,从而实现对锚杆4的拉拔试验。
但是上述技术方案中,由于螺母是单独的零件,体积比较小,因此在长期的使用过程中,经常出现丢失的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其具有不易丢失锁定拉拔仪与锚杆相对位置的锁定件的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种锚杆拉拔仪用固定夹具,包括螺纹连接在锚杆上的套环以及转动连接在所述套环外的限位环,所述套环底部与所述限位环底部齐平并且与拉拔仪顶面抵接,所述套环顶端水平向外延伸有圆盘,所述限位环内壁沿其周向开设有限位槽,所述圆盘卡入所述限位槽内,还包括将所述限位环与所述圆盘相对固定在一起的限位装置。
通过采用上述技术方案,设置限位槽和圆盘,套环与限位环仅仅只能周向转动,限位装置的设置,使得可以锁定限位环与套环之间的周向转动,实现限位环与套环的固定,从而可以通过转动限位环来实现转动套环的效果,同时采用套环与限位环的配合来实现螺栓的固定,可以解决防止螺母容易丢失的问题。
进一步地,所述限位环内壁顶端沿竖直方向开设有贯穿所述限位环的第一凹槽,所述圆盘对应位置开设有小于其厚度的第二凹槽,所述限位装置为分别卡入所述第一凹槽内和所述第二凹槽内的卡块。
通过采用上述技术方案,转动圆盘使第二凹槽与第一凹槽处于对应位置,卡块从限位环顶部卡入第一凹槽与第二凹槽内,由于卡块的限位作用,从而可以使圆盘与限位环不能发生相对转动,实现套环与限位环之间相对位置的固定。
进一步地,所述限位环由两个对称设置的半圆柱状卡环组成,所述卡环的两侧向外延伸有卡板,两个卡环上的卡板通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案,将限位环做出两个卡环可拆卸连接,可以更方便地将紧固装置卡入限位环内,方便完成两者之间的安装和拆卸。
进一步地,所述第一凹槽为两个,且沿所述限位环轴线对称设置,所述第二凹槽与所述卡块也对应为两个。
通过采用上述技术方案,对称设置的两个第一凹槽,可以对圆盘与限位环之间的固定更加地稳固,从而可以更好地锁定圆盘与限位环之间的相对转动。
进一步地,所述套环为多个且与不同型号螺栓配合,所述限位槽为多个沿限位环的高度方向分布,所述套环上的圆盘与对应限位槽配合。
通过采用上述技术方案,在实际拉拔试验过程中,可以针对锚杆的多种规格,选择与锚杆向配对的套环,将套环装入相应大小的限位槽内,从而使得整个固定夹具可以适应多种锚杆的使用,增大自身的使用范围。
进一步地,所述限位环顶端沿其轴线方向还对称开设有两个用于插入扳手的转动孔。
通过采用上述技术方案,可以将扳手插入两个转动孔内,更好地转动限位环,实现与锚杆之间的固定。
进一步地,所述第一凹槽与所述第二凹槽均为腰型槽,且长度方向沿所述限位环的轴线设置。
通过采用上述技术方案,腰型槽的长度朝向限位环的轴线,可以比较好地起到限定效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置螺纹连接在锚杆上的套环,与圆盘转动连接的限位环,以及锁定圆盘与套环相对转动的卡块,可以起到通过转动限位环将套环旋紧在锚杆上的效果;
2、通过将限位环设置成两个对称设置的卡环连接而成,可以起到方便安装和更换套环大小以适应锚杆大小的特点。
附图说明
图1为背景技术中使用螺母对锚杆进行固定的整体结构示意图;
图2为实施例中锚杆拉拔仪用固定夹具在与拉拔仪对锚杆进行拉拔的整体结构示意图;
图3为实施例中锚杆拉拔仪用固定夹具的爆炸结构示意图。
图中:11、套环;12、圆盘;121、第二凹槽;2、限位环;21、限位槽;22、第一凹槽;23、卡环;24、卡板;25、转动孔;3、卡块;4、锚杆;5、拉拔仪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种锚杆拉拔仪用固定夹具,如图2和图3所示,包括螺纹连接在锚杆4上的套环11以及转动连接在套环11外的限位环2,套环11与锚杆4螺纹连接,套环11的顶部水平向外延伸有圆盘12,限位环2内壁开设有限位槽21,圆盘12与限位槽21配合设置,圆盘12卡入限位槽21内,使得圆盘12与限位环2轴向固定、周向转动连接。限位环2的内壁大于套环11的外径,且限位环2的底部与套环11的底部齐平,使得套环11处于限位环2内。还包括用于锁定限位环2和圆盘12发生相对转动的限位装置,使得可以通过转动限位环2实现转动套环11的效果,从而将限位环2与套环11固定在锚杆4上,从而抵接至拉拔仪5顶端,完成拉拔仪5工作的准备工作。
如图3所示,限位环2内部顶端从内壁向外竖直开设有第一凹槽22,第一凹槽22竖直贯穿整个限位环2的高度,圆盘12对应位置开设有第二凹槽121,第二凹槽121深度小于整个圆盘12厚度,这样卡块3不会从第二凹槽121内掉出。限位装置为卡块3,转动圆盘12第二凹槽121与第一凹槽22能够重合,当第二凹槽121与第一凹槽22重合时,卡块3能够卡入第一凹槽22与第二凹槽121内,且卡块3的厚度大于圆盘12的厚度,使得卡块3卡入后,圆盘12与限位环2不能发生相对转动。第一凹槽22与第二凹槽121均为腰型槽,且长度方向朝向限位环2的轴线,限制效果更好。
如图3所示,第一凹槽22为两个,沿限位环2的轴线方向对称设置,第二凹槽121也对应为两个,卡块3也对应为两个,可以更好地锁定圆盘12与限位环2之间的相对转动。
如图3和图所示,限位环2为两个对称设置的半圆柱状卡环23,两个卡环23的两侧均延伸有卡板24,两个卡环23通过卡板24之间的螺栓连接固定,通过可拆卸的卡环23,可以方便的将圆盘12卡入限位槽21内,完成限位环2与圆盘12之间的安装。
如图2和图3所示,限位环2内壁开设有多个限位槽21,且沿限位环2的高度方向分布,且两个限位槽21的大小均不相同,可以通过不同大小的限位槽21来满足不同大小的圆盘12,以适应不同大小的锚杆4,增加整个固定夹具的适用范围。
如图2和图3所示,限位环2顶端还开设有两个转动孔25,两个转动孔25沿限位环2轴线对称设置,可以将扳手插入两个转动孔25内,更好地转动限位环2,实现与锚杆4之间的固定。
工作原理如下:
根据实际锚杆4的大小,选择配套大小的套环11,根据选择的圆盘12大小,将其卡入相应大小的限位槽21内,通过螺栓将两个卡环23进行固定,转动圆盘12将第一凹槽22与第二凹槽121相重合,卡入卡块3,完成圆盘12与限位环2之间的相对固定,使用扳手插入转动孔25中,从而将套环11旋进锚杆4上至与拉拔仪5顶部抵接,完成整个拉拔试验的准备工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:包括螺纹连接在锚杆(4)上的套环(11)以及转动连接在所述套环(11)外的限位环(2),所述套环(11)底部与所述限位环(2)底部齐平并且与拉拔仪(5)顶面抵接,所述套环(11)顶端水平向外延伸有圆盘(12),所述限位环(2)内壁沿其周向开设有限位槽(21),所述圆盘(12)卡入所述限位槽(21)内,还包括将所述限位环(2)与所述圆盘(12)相对固定在一起的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述限位环(2)内壁顶端沿竖直方向开设有贯穿所述限位环(2)的第一凹槽(22),所述圆盘(12)对应位置开设有小于其厚度的第二凹槽(121),所述限位装置为分别卡入所述第一凹槽(22)内和所述第二凹槽(121)内的卡块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述限位环(2)由两个对称设置的半圆柱状卡环(23)组成,所述卡环的两侧向外延伸有卡板(24),两个卡环(23)上的卡板(24)通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述第一凹槽(22)为两个,且沿所述限位环(2)轴线对称设置,所述第二凹槽(121)与所述卡块(3)也对应为两个。
5.据权利要求4所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述套环(11)为多个且与不同型号螺栓配合,所述限位槽(21)为多个沿限位环(2)的高度方向分布,所述套环(11)上的圆盘(12)与对应限位槽(21)配合。
6.据权利要求5所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述限位环(2)顶端沿其轴线方向对称开设有两个用于插入扳手的转动孔(25)。
7.根据权利要求6所述的一种锚杆拉拔仪用固定夹具,其特征在于:所述第一凹槽(22)与所述第二凹槽(121)均为腰型槽,且长度方向沿所述限位环(2)的轴线设置。
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