CN207395445U - 一种新型岩棉烘道板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型岩棉烘道板，包括板芯、上封盖板及下封盖板，在上封盖板及下封盖板上设置有固定企口组件，所述固定企口组件包括固定盖帽、左固定企口及右固定企口，所述固定盖帽通过固定卡槽安装在左固定企口及右固定企口上面，在左固定企口与右固定企口之间的上封盖板及下封盖板上设置有固定螺孔、以及穿过固定螺孔的固定螺栓；在上封盖板及下封盖板的两端对应设置有左咬合边及右咬合边，所述左咬合边与右咬合边组成形状匹配的插接结构。该新型岩棉烘道板的结构设置简单合理，通过设置固定企口组件，提高岩棉烘道板的规定强度，通过设置结构匹配的咬合边，提高新型岩棉烘道板拼接组合使用的便携性及牢固度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型岩棉烘道板，属于建筑材料领域。
背景技术
烘道的种类涉及到红外热风高温烘道、红外线烘道及热风循环烘道等等。不同烘道实现不同的适用范围和作用，在烘道中通常会使用到烘道板。现有的烘道板基本采用岩棉夹芯板，岩棉夹芯板是以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。但是现有的烘道板存在着一些明显的缺陷：整体强度不够好，安装不方便且固定牢固度低，透气性有待提高。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型岩棉烘道板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型岩棉烘道板，包括板芯、以及设置在板芯上下两边的上封盖板及下封盖板，所述上封盖板与下封盖板设置为对称结构，
在上封盖板及下封盖板上靠近边缘部分均设置有固定企口组件，所述固定企口组件包括固定盖帽、以及对称设置的左固定企口及右固定企口，所述左固定企口、右固定企口及对应的上封盖板、下封盖板均为一体成型结构，在左固定企口及右固定企口的外侧壁上均设置有固定卡槽，所述固定盖帽通过固定卡槽安装在左固定企口及右固定企口上面，在左固定企口与右固定企口之间的上封盖板及下封盖板上设置有固定螺孔、以及穿过固定螺孔的固定螺栓；
在上封盖板及下封盖板的两端对应设置有左咬合边及右咬合边，所述左咬合边与右咬合边组成形状匹配的插接结构。
作为优选，所述板芯设置为高密度憎水岩棉板。
作为优选，在上封盖板及下封盖板上分布设置有多个梯形企口。进一步提高上封盖板及下封盖板与板芯的结合强度。
作为优选，在上封盖板及下封盖板上中部位置分布设置有矩形企口。进一步提高上封盖板及下封盖板与板芯的结合强度。
作为优选，所述左咬合边设置为凸出结构，所述右咬合边设置为尺寸与凸出结构相匹配的凹陷结构，所述凸出结构可卡接在凹陷结构内。设置尺寸相匹配的凹陷结构及凸出结构，提高多个新型岩棉烘道板拼接组合使用的便携性及牢固度。
作为优选，所述固定盖帽设置为弧形结构的弹性钢板。便于固定盖帽的安装及拆卸。
本实用新型提供一种新型岩棉烘道板，有益效果为：
该新型岩棉烘道板的结构设置简单合理，通过设置固定企口组件，提高岩棉烘道板的规定强度，通过设置结构匹配的咬合边，提高新型岩棉烘道板拼接组合使用的便携性及牢固度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为图3中A的放大结构示意图。
图中：1. 上封盖板，2. 下封盖板，3. 固定企口组件，101. 固定盖帽，102. 左固定企口，103. 右固定企口，104. 固定螺栓，105. 左咬合边，106. 右咬合边，107. 梯形企口，108. 矩形企口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种新型岩棉烘道板，包括板芯（图中未画出）、以及设置在板芯上下两边的上封盖板1及下封盖板2，所述上封盖板1与下封盖板2设置为对称结构，
在上封盖板1及下封盖板2上靠近边缘部分均设置有固定企口组件3，所述固定企口组件3包括固定盖帽101、以及对称设置的左固定企口102及右固定企口103，所述左固定企口102、右固定企口103及对应的上封盖板1、下封盖板2均为一体成型结构，在左固定企口102及右固定企口103的外侧壁上均设置有固定卡槽，所述固定盖帽101通过固定卡槽安装在左固定企口102及右固定企口103上面，在左固定企口102与右固定企口103之间的上封盖板1及下封盖板2上设置有固定螺孔、以及穿过固定螺孔的固定螺栓104；
在上封盖板1及下封盖板2的两端对应设置有左咬合边105及右咬合边106，所述左咬合边105与右咬合边106组成形状匹配的插接结构。
实施例2
参见图1至图4，一种新型岩棉烘道板，包括板芯（图中未画出）、以及设置在板芯上下两边的上封盖板1及下封盖板2，所述上封盖板1与下封盖板2设置为对称结构，
在上封盖板1及下封盖板2上靠近边缘部分均设置有固定企口组件3，所述固定企口组件3包括固定盖帽101、以及对称设置的左固定企口102及右固定企口103，所述左固定企口102、右固定企口103及对应的上封盖板1、下封盖板2均为一体成型结构，在左固定企口102及右固定企口103的外侧壁上均设置有固定卡槽，所述固定盖帽101通过固定卡槽安装在左固定企口102及右固定企口103上面，在左固定企口102与右固定企口103之间的上封盖板1及下封盖板2上设置有固定螺孔、以及穿过固定螺孔的固定螺栓104；
在上封盖板1及下封盖板2的两端对应设置有左咬合边105及右咬合边106，所述左咬合边105与右咬合边106组成形状匹配的插接结构。
本较佳实施例中，所述板芯设置为高密度憎水岩棉板。在上封盖板1及下封盖板2上分布设置有多个梯形企口107。进一步提高上封盖板1及下封盖板2与板芯的结合强度。在上封盖板1及下封盖板2上中部位置分布设置有矩形企口108。进一步提高上封盖板1及下封盖板2与板芯的结合强度。所述左咬合边105设置为凸出结构，所述右咬合边106设置为尺寸与凸出结构相匹配的凹陷结构，所述凸出结构可卡接在凹陷结构内。设置尺寸相匹配的凹陷结构及凸出结构，提高多个新型岩棉烘道板拼接组合使用的便携性及牢固度。所述固定盖帽101设置为弧形结构的弹性钢板。便于固定盖帽101的安装及拆卸。
该新型岩棉烘道板的结构设置简单合理，通过设置固定企口组件3，提高岩棉烘道板的规定强度，通过设置结构匹配的咬合边，提高新型岩棉烘道板拼接组合使用的便携性及牢固度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型岩棉烘道板，包括板芯、以及设置在板芯上下两边的上封盖板及下封盖板，所述上封盖板与下封盖板设置为对称结构，其特征在于：
在上封盖板及下封盖板上靠近边缘部分均设置有固定企口组件，所述固定企口组件包括固定盖帽、以及对称设置的左固定企口及右固定企口，所述左固定企口、右固定企口及对应的上封盖板、下封盖板均为一体成型结构，在左固定企口及右固定企口的外侧壁上均设置有固定卡槽，所述固定盖帽通过固定卡槽安装在左固定企口及右固定企口上面，在左固定企口与右固定企口之间的上封盖板及下封盖板上设置有固定螺孔、以及穿过固定螺孔的固定螺栓；
在上封盖板及下封盖板的两端对应设置有左咬合边及右咬合边，所述左咬合边与右咬合边组成形状匹配的插接结构。
2.根据权利要求1所述的新型岩棉烘道板，其特征在于：所述板芯设置为高密度憎水岩棉板。
3.根据权利要求1所述的新型岩棉烘道板，其特征在于：在上封盖板及下封盖板上分布设置有多个梯形企口。
4.根据权利要求1所述的新型岩棉烘道板，其特征在于：在上封盖板及下封盖板上中部位置分布设置有矩形企口。
5.根据权利要求1所述的新型岩棉烘道板，其特征在于：所述左咬合边设置为凸出结构，所述右咬合边设置为尺寸与凸出结构相匹配的凹陷结构，所述凸出结构可卡接在凹陷结构内。
6.根据权利要求1所述的新型岩棉烘道板，其特征在于：所述固定盖帽设置为弧形结构的弹性钢板。
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|---|---|---|---|
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2017
- 2017-09-09 CN CN201721150897.1U patent/CN207395445U/zh active Active
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