CN207395162U - 一种空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气过滤装置，包括风腔，所述风腔上设有进风口和出风口，所述风腔内侧设有过滤组件，所述过滤组件外侧围绕设有隔风板，所述隔风板的两端与风腔内壁贴合设置，所述隔风板的两端设于进风口的两侧；所述过滤组件顶部和底部设有通风口；所述过滤组件内设有PTFE滤芯。本实用新型实现双头吸风，大大增加通风截面积，降低风阻的同时，提高PTFE膜的有效利用率；本实用新型充分利用了PTFE的优良特性，解决了滤材不可清洗、容尘量低、对人体产生使用危害的问题，滤芯强度高、韧性高、可反复清洗使用、过滤效率下降率低，风阻低，出风量大。

Description

一种空气过滤装置

技术领域

本实用新型属于空气调节；空气增湿；通风；空气流作为屏蔽的应用的技术领域，特别涉及一种采用PTFE滤芯过滤的空气过滤装置。

背景技术

空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康。在空气污染严重、人们日益重视身体健康的今日，空气净化的重要性不言而喻，而空气过滤装置则是一种广泛应用于空气净化器、新风机行业的装置。

然而，现有的空气过滤装置大多采用PP材料做成的高效滤网，或者采用静电场原理做成的静电除尘装置。这两种过滤器都存在着弊端，采用PP材料做成的高效滤网不可清洗只能更换，且容尘量不高，浪费资源的同时增加了成本，而采用静电场原理做成的静电除尘装置，会产生臭氧，臭氧浓度达到一定浓度会危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，空气过滤装置大多采用PP材料做成的高效滤网或者采用静电场原理做成的静电除尘装置，而导致的无法同时满足易清洗、易更换，容尘量高、成本低、使用安全的诉求的问题，进而提供了一种优化结构的空气过滤装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种空气过滤装置，包括风腔，所述风腔上设有进风口和出风口，所述风腔内侧设有过滤组件，所述过滤组件外侧围绕设有隔风板，所述隔风板的两端与风腔内壁贴合设置，所述隔风板的两端设于进风口的两侧；所述过滤组件顶部和底部设有通风口；所述过滤组件内设有PTFE滤芯。

优选地，所述PTFE滤芯包括若干成阵列化设置的PTFE中空纤维膜。

优选地，所述PTFE中空纤维膜的内径为2.5～3mm，所述PTFE中空纤维膜的外径为3.5～4mm。

优选地，所述PTFE中空纤维膜的容尘量为20～30g/m²。

优选地，所述PTFE中空纤维膜的起泡点为0.01Mpa～0.015Mpa。

优选地，过滤组件包括上浇注块和下浇注块，任一所述若干PTFE中空纤维膜的两端分别嵌设于上浇注块和下浇注块内，所述上浇注块和下浇注块上分别贯穿设有通风口。

优选地，隔风板的上缘贴设于所述上浇注块的底面外缘，隔风板的下缘贴设于所述下浇注块的顶面外缘。

优选地，所述出风口配合设有风机。

优选地，所述隔风板与风腔内壁间设有空隙，所述过滤组件顶部和底部分别与风腔的内侧顶面和底面间设有空隙。

优选地，所述出风口的截面积大于进风口的截面积。

本实用新型提供了一种优化结构的空气过滤装置，通过在风腔上设置进风口和出风口，在风腔内侧设置外围围设隔风板的过滤组件，过滤组件用于过滤空气，隔风板的两端与风腔内壁贴合设置且设置在进风口的两侧，保证待过滤空气自进风口进入后、完全通过过滤组件，在过滤组件的顶部和底部设置通风口，使得过滤后的空气可以自通风口排出至出风口，在风机的作用下实现双头吸风，大大增加了通风的截面积，降低风阻的同时，并提高了PTFE膜的有效利用率；本实用新型的过滤组件内设置PTFE滤芯，充分利用了PTFE的优良特性，解决了滤材不可清洗、容尘量低、对人体产生使用危害的问题，滤芯强度高、韧性高、可反复清洗使用、过滤效率下降率低，风阻低，出风量大。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图结构示意图；其中，箭头所示为待过滤空气的流向；

图2为本实用新型中PTFE滤芯的主视图结构示意图；

图3为本实用新型中PTFE滤芯的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种空气过滤装置，包括风腔1，所述风腔1上设有进风口2和出风口3，所述风腔1内侧设有过滤组件，所述过滤组件4外侧围绕设有隔风板5，所述隔风板5的两端与风腔1内壁贴合设置，所述隔风板5的两端设于进风口2的两侧；所述过滤组件4顶部和底部设有通风口6；所述过滤组件4内设有PTFE滤芯7。

本实用新型中，过滤装置整体由风腔1定型，在风腔1上进风口2和出风口3，分别用于输入待过滤空气和过滤后空气。

本实用新型中，风腔1可以为任意形状，一般情况下，为了便于设置，风腔1设置为规则柱体。

本实用新型中，在风腔1内侧设置外围围设隔风板5的过滤组件4，过滤组件4用于过滤空气，隔风板5的两端与风腔1内壁贴合设置且设置在进风口2的两侧，保证待过滤空气自进风口2进入后、完全通过过滤组件4，在过滤组件4的顶部和底部设置通风口6，使得过滤后的空气可以自通风口6排出至出风口3，在风机8的作用下实现双头吸风，大大增加了通风的截面积，降低风阻的同时，提高了PTFE滤芯7的有效利用率。

本发明中，过滤组件4顶部和底部的通风口6可以设置为一个或多个，视技术人员对于实际的技术指标需求而定。

本实用新型中，隔风板5的形状可以依据需求自行设置，一般情况下，设置为圆弧形，保证空气在隔风板5内的过滤和排出更为顺畅。

本实用新型中，过滤组件4内设置PTFE滤芯7，PTFE俗称塑料王，其强度高、韧性大、耐酸碱、可反复清洗使用，解决了PP做成的高效滤网不可清洗、低容尘的问题，也不存在静电除尘装置的产生臭氧的问题。

本实用新型的工作原理为：待过滤空气从风腔1的进风口2进入之后，经过PTFE滤芯7过滤，通过通风口6排出至风腔1内，最终将洁净的空气从出风口3排出。

本实用新型利用了PTFE的优良特性，解决了滤材不可清洗、容尘量低、对人体产生使用危害的问题，滤芯强度高、韧性高、可反复清洗使用、过滤效率下降率低，风阻低，出风量大。

所述PTFE滤芯7包括若干成阵列化设置的PTFE中空纤维膜。

所述PTFE中空纤维膜的内径为2.5～3mm，所述PTFE中空纤维膜的外径为3.5～4mm。

所述PTFE中空纤维膜的容尘量为20～30g/m²。

所述PTFE中空纤维膜的起泡点为0.01Mpa～0.015Mpa。

本实用新型中，PTFE滤芯7包括若干成阵列化设置的PTFE中空纤维膜，每一PTFE中空纤维膜包括PTFE纤维膜，即待过滤的空气将经过层层过滤材料的过滤，保证了过滤的效率。

本实用新型中，PTFE中空纤维膜的内径为2.5～3mm，所述PTFE中空纤维膜的外径为3.5～4mm，PTFE中空纤维膜的容尘量为20～30g/m²，基于此，PTFE中空纤维膜的起泡点为0.01Mpa～0.015Mpa，最终能达到过单位膜面积风速在40～60m/s下时，PM2.5的一次性净化率99.95%、PM0.3的一次性净化率95%的效果。

本实用新型中，在实际操作中，内径为2.8mm、外径为3.5mm、PTFE中空纤维膜的起泡点为0.012Mpa，容尘量为30g/m²。具体来说，本实用新型中的PTFE中空纤维膜的起泡点是PTFE中空纤维膜在无水酒精中的初始开启气压，即将中空纤维膜一端连接气泵，另一端用热熔胶堵死之后，放在盛有无水酒精的容器里，旋转气压阀，当气压到达一定程度，膜丝表面出现小泡时的气压值。

过滤组件4包括上浇注块10和下浇注块11，任一所述若干PTFE中空纤维膜的两端分别浇注于上浇注块10和下浇注块11内，所述上浇注块10和下浇注块11上分别贯穿设有通风口6。

本实用新型中，过滤组件4包括PTFE滤芯7，PTFE滤芯7两端插设在上浇注块10和下浇注块11内部，通过在上浇注块10和下浇注块11上贯穿设置通风口6，用于排出过滤完毕的空气。

本实用新型中，PTFE滤芯7在处理之后，以环氧树脂浇注在上浇注块10和下浇注块11内部。

本实用新型中，相较于现有技术，在相同的滤芯长度和过滤面积下，上浇注块10和下浇注块11上贯穿设置通风口6的结构双头吸风，增大通风的截面积，提高了PTFE滤芯7的有效使用率，同时降低了风阻，增大了出风量。

隔风板5的上缘贴设于所述上浇注块10的底面外缘，隔风板5的下缘贴设于所述下浇注块11的顶面外缘。

本实用新型中，隔风板5的上缘和下缘分别贴合上浇注块10和下浇注块11设置，保证了隔风板5和过滤组件4之间构成的空间足够闭合，使得滤芯能充分发挥过滤作用，过滤效果更好。

所述出风口3配合设有风机8。

所述隔风板5与风腔1内壁间设有空隙9，所述过滤组件4顶部和底部分别与风腔1的内侧顶面和底面间设有空隙9。

本实用新型中，在出风口3设置风机8，能进一步帮助过滤后的空气通过空隙9排出，也有利于过滤的快速进行。

所述出风口3的截面积大于进风口2的截面积。

本实用新型中，进风口2和出风口3的截面积是根据整机风量来确定的，出风口3的风速一般控制在3m/s以下，进风口2的风速一般在5m/s以下。

本实用新型解决了现有技术中，空气过滤装置大多采用PP材料做成的高效滤网或者采用静电场原理做成的静电除尘装置，而导致的无法同时满足易清洗、易更换，容尘量高、成本低、使用安全的诉求的问题，通过在风腔1上设置进风口2和出风口3，在风腔1内侧设置外围围设隔风板5的过滤组件4，过滤组件4用于过滤空气，隔风板5的两端与风腔1内壁贴合设置且设置在进风口2的两侧，保证待过滤空气自进风口2进入后、完全通过过滤组件4，在过滤组件4的顶部和底部设置通风口6，使得过滤后的空气可以自通风口6排出至出风口3，实现双头吸风；本实用新型的过滤组件4内设置PTFE滤芯7，充分利用了PTFE的优良特性，解决了滤材不可清洗、容尘量低、对人体产生使用危害的问题，滤芯强度高、韧性高、可反复清洗使用、过滤效率下降率低，风阻低，出风量大。

Claims (10)

1.一种空气过滤装置，包括风腔，所述风腔上设有进风口和出风口，其特征在于：所述风腔内侧设有过滤组件，所述过滤组件外侧围绕设有隔风板，所述隔风板的两端与风腔内壁贴合设置，所述隔风板的两端设于进风口的两侧；所述过滤组件顶部和底部设有通风口；所述过滤组件内设有PTFE滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述PTFE滤芯包括若干成阵列化设置的PTFE中空纤维膜。

3.根据权利要求2所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述PTFE中空纤维膜的内径为2.5～3mm，所述PTFE中空纤维膜的外径为3.5～4mm。

4.根据权利要求2所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述PTFE中空纤维膜的容尘量为20～30g/m²。

5.根据权利要求2所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述PTFE中空纤维膜的起泡点为0.01Mpa～0.015Mpa。

6.根据权利要求2所述的一种空气过滤装置，其特征在于：过滤组件包括上浇注块和下浇注块，任一所述若干PTFE中空纤维膜的两端分别嵌设于上浇注块和下浇注块内，所述上浇注块和下浇注块上分别贯穿设有通风口。

7.根据权利要求6所述的一种空气过滤装置，其特征在于：隔风板的上缘贴设于所述上浇注块的底面外缘，隔风板的下缘贴设于所述下浇注块的顶面外缘。

8.根据权利要求1所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述出风口配合设有风机。

9.根据权利要求1所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述隔风板与风腔内壁间设有空隙，所述过滤组件顶部和底部分别与风腔的内侧顶面和底面间设有空隙。

10.根据权利要求1所述的一种空气过滤装置，其特征在于：所述出风口的截面积大于进风口的截面积。