CN207395001U - 升降结构及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降结构包括座体；转盘；托盘，可升降地装配于转盘上，且托盘凸出形成有若干升降配合凸台；压盘，设置于托盘上且与座体固定连接；以及锁定结构包括第一自锁部及第二自锁部；转盘可转动至各升降驱动凸台与各升降配合凸台上下抵顶使过滤芯上升至密封位置，第一自锁部锁定于第二自锁部内；且转盘还可转动至各升降驱动凸台与各升降配合凸台错开使过滤芯下降至分离位置，第一自锁部与第二自锁部分离。本实用新型升降结构和空气净化器中，通过在转盘与托盘之间设置锁定结构，锁定结构中第一自锁部与第二自锁部锁定，从而实现将转盘和托盘锁定，防止过滤芯位于密封位置时发生下降，以保证空气净化器的过滤效果，结构简单。

Description

升降结构及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种用于实现过滤芯升降的升降结构及空气净化器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的健康意识也在日益增强，当今社会空气污染己成为危害人体健康的重大隐患之一，使得有效降低空气中污染物的空气净化器越来越普及。其中，空气净化器内一般设有过滤芯和用于驱动过滤芯升降以方便过滤芯快速拆装的升降结构，然而，目前空气净化器的升降结构在实际应用中仍存在诸多不足，具体体现如下：

1、目前过滤芯升降结构在驱动过滤芯上升至抵顶于净化腔室顶壁的状态后，无法实现位置自锁，从而容易导致在空气净化器运行中出现过滤芯下降的现象，进而使得部分空气没有经过过滤芯过滤而直接从过滤芯顶端与净化腔室顶壁之间的间隙流出空气净化器外，影响了空气净化器的空气净化效果，最终降低了用户对产品的满意度：

2、目前过滤芯升降结构大多存在结构复杂、体积大的问题，从而导致空气净化器的成本比较高，且不利于空气净化器小型化的发展。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统空气净化器中过滤芯升降结构结构复杂且无法实现位置自锁的问题，提供一种结构简单且实现过滤芯位置自锁以保证过滤净化效果的升降结构。

还有必要提供一种具有该升降结构的空气净化器。

一种升降结构，用于升降过滤芯，其包括：

座体；

转盘，周向可旋转地装配于所述座体上，且所述转盘包括盘体、凸出设置于所述盘体外缘的拨动开关以及周向间隔设置于所述盘体面向所述托盘表面的若干升降驱动凸台；

托盘，可升降地装配于所述转盘上，且所述托盘面向所述转盘的表面沿周向间隔凸出形成有若干升降配合凸台；

压盘，设置于所述托盘上且与所述座体固定连接；以及

锁定结构，设置于所述转盘与所述压盘之间；所述锁定结构包括设置于所述转盘与所述压盘两者中一者上的第一自锁部及设置于所述转盘与所述压盘两者中另一者上的第二自锁部；

其中，所述转盘可转动至各所述升降驱动凸台与各所述升降配合凸台上下抵顶使所述过滤芯上升至密封位置，所述第一自锁部锁定于所述第二自锁部内；且所述转盘还可转动至各所述升降驱动凸台与各所述升降配合凸台错开使所述过滤芯下降至分离位置，所述第一自锁部与所述第二自锁部分离。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述升降配合凸台之间具有一周向间距，且各相邻两个所述升降配合凸台之间的周向间距大于或等于各所述升降驱动凸台的周向延长长度。

在其中一个实施例中，每个所述升降驱动凸台包括第一倾斜导向端及与所述第一倾斜导向端连接的第一平直支撑端，所述第一倾斜导向端具有面向所述托盘的第一倾斜面，所述第一平直支撑端具有面向所述托盘的第一定位面；每个所述升降配合凸台包括第二倾斜导向端及与所述第二倾斜导向端连接的第二平直支撑端，所述第二倾斜导向端具有面向所述转盘的第二倾斜面，所述第二平直支撑端具有面向所述转盘的第二定位面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面平行且倾斜方向相反，所述第一定位面与所述第二定位面为相互平行的平面。

在其中一个实施例中，所述压盘的中部开设有通孔，所述托盘至少部分外露所述通孔，且所述压盘背向所述托盘的表面凸出形成有定位凸肋，所述定位凸肋沿周向凸出设置于所述通孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述升降底座还包括压盘，所述压盘设置于所述托盘上且与所述座体固定连接，所述托盘与所述转盘上下叠放于所述座体与所述压盘之间，所述压盘的中部开设有通孔，所述过滤芯的部分安置于所述通孔内，且所述压盘背向所述托盘的表面凸出形成有定位凸肋，所述定位凸肋沿周向凸出设置于所述通孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一自锁部为设置于所述转盘与所述压盘两者中一者上的自锁凹部，所述第二自锁部为设置于所述转盘与所述压盘两者中另一者上的自锁凸部。

在其中一个实施例中，所述拨动开关包括连接所述盘体外缘的连接板及拨动凸点，所述连接板突伸于所述盘体外且可转动地支撑于所述座体上，所述压盘与所述拨动开关对应位置沿周向开设有通槽，所述拨动凸点凸出设置于所述连接板表面且收容并外露于所述通槽。

在其中一个实施例中，所述第一自锁部为凹陷形成于所述拨动凸点外表面的自锁凹部，所述第二自锁部为凸出设置于所述通槽面向所述拨动凸点内槽壁的自锁凸部。

在其中一个实施例中，所述座体面向所述转盘的表面凹陷形成有收容槽，所述盘体至少部分周向可旋转地收容于所述收容槽内。

在其中一个实施例中，所述盘体面向所述托盘表面的中部凸出形成有限位凸起，所述托盘面向所述盘体且与所述限位凸起对应位置凹陷形成有限位凹槽。

一种空气净化器，其包括升降结构及设置于所述升降结构上的过滤芯，所述升降结构为上述所述的升降结构。

本实用新型升降结构和空气净化器中，通过在转盘与托盘之间设置锁定结构，通过转动转盘驱动托盘带动过滤芯上升至密封位置时，锁定结构中第一自锁部与第二自锁部锁定，从而实现将转盘和托盘锁定，防止转盘回转，进而防止过滤芯位于密封位置时发生下降，以保证空气净化器的过滤效果，结构简单且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中空气加湿净化器的结构示意图；

图2为图1所示空气加湿净化器的部分分解示意图；

图3为图1所示空气加湿净化器中升降底座一角度的分解示意图；

图4为图1所示空气加湿净化器中升降底座另一角度的分解示意图；

图5为图1所示空气加湿净化器中升降底座的使用状态示意图；

图6为图5所示空气加湿净化器中升降底座的B部分的放大图；

图7为图1所示空气加湿净化器中送风装置的结构示意图；

图8为图7所示送风装置中出风口防护网的结构示意图；

图9为图1所示空气加湿净化器中加湿组件的结构示意图；

图10为图1所示空气加湿净化器沿A-A方向的剖视图；

图11为图9所示加湿组件中升降控制组件的分解示意图；

图12为图11所述升降控制组件与箱盖的配合结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施方式的空气加湿净化器100，具有加湿与净化空气的双重功能，以在对室内空气进行净化的同时提高室内空气的含水量，使得使用者处于一个清新湿润的环境中。

空气加湿净化器100包括机体10、过滤芯30、送风装置50以及加湿组件70。过滤芯30和送风装置50均设置于机体10内，进入机体10内的空气经过滤芯30过滤净化后，由送风装置50送出。加湿组件70设置于机体10上，用于对盛装于其内的水进行雾化，雾化后的水可被送风装置50送出的风带到环境中去，以对室内空气进行湿润。

机体10包括升降结构11及设置于升降结构11上的壳体13。升降结构11大体呈圆盘状，其置于机体10底部，用于为过滤芯30提供安装基础。壳体13大体呈中空圆筒状，其内形成有用于容纳过滤芯30的净化腔室。同时，壳体13与净化腔室对应位置的四周贯通开设有若干过气孔130，过滤芯30稳固设置于升降结构11上，且收容于净化腔室内，以对由若干过气孔130进入的空气进行过滤与净化。其中，过滤芯30采用新型夹炭布复合滤网，净化效果提升且体积缩小。

在本具体实施例中，机体10大体呈圆柱状，过滤芯30为圆筒状；可以理解地，在其它一些实施例中，机体10的形状以及过滤芯30的形状亦可根据需要而定，例如，机体10和过滤芯30均为匹配的方形筒状等，在此不作限定。

请参看图3和图4，升降结构11还用于为过滤芯30提供其与净化腔室顶壁之间密封设置的密封位置及与净化腔室顶壁之间间隔设置以便于过滤芯30快速拆装的分离位置之间升降的驱动力。具体地，升降结构11包括座体110、周向可旋转地装配于座体110上的转盘112以及可升降地装配于转盘112上用于带动过滤芯30升降运动的托盘114。

座体110大体呈圆盘状，一方面用于为转盘112和托盘114起到支撑定位作用，另一方面对转盘112的转动起到导向作用。其中，座体110面向转盘112的表面凹陷形成有用于收容转盘112的收容槽1101，以对转盘112在外力作用下相对座体110周向旋转时起到导向限位作用。

转盘112包括盘体1121、凸出设置于盘体1121外缘的拨动开关1123以及若干升降驱动凸台1125。盘体1121的外轮廓与收容槽1101的形成匹配且至少部分收容于收容槽1101内，使得收容槽1101允许盘体1121周向可旋转地收容于其内的同时，还可对盘体1121的旋转运动起到导向限位作用。拨动开关1123包括连接盘体1121外缘的连接板11231及拨动凸点11232。连接板11231突伸于盘体1121外且可转动地支撑于座体110上，拨动凸点11232凸出设置于连接板11231表面，用于供使用者拨动。若干升降驱动凸台1125沿周向间隔设置于盘体1121面向托盘114的表面，且每个升降驱动凸台1125沿周向纵长延伸呈弧形。

每个升降驱动凸台1125包括第一倾斜导向端11250及与第一倾斜导向端11250连接的第一平直支撑端11252。第一倾斜导向端11250相对盘体1121的高度小于第一平直支撑端11252的高度，且第一倾斜导向端11250沿盘体1121表面以凸设高度逐渐增大的形式朝向第一平直支撑端11252所在侧延伸过渡，使得每个升降驱动凸台1125大致呈凸出设置于盘体1121表面的梯形。第一平直支撑端11252设置于第一倾斜导向端11250之最大凸设高度端，且凸设高度与第一倾斜导向端11250最大凸设高度不变的形式进行平直延伸。

托盘114面向转盘112的表面凸出形成有数量与升降驱动凸台1125数量相同的若干升降配合凸台1141。若干升降配合凸台1141沿周向间隔设置于托盘114面向转盘112的表面，且每个升降配合凸台1141沿周向纵长延伸呈弧形。

每个升降配合凸台1141包括第二倾斜导向端11410及与第二倾斜导向端11410连接的第二平直支撑端11412。第二倾斜导向端11410相对托盘114的高度小于第二平直支撑端11412的高度，且第二倾斜导向端11410沿托盘114表面以凸设高度逐渐增大的形式朝向第二平直支撑端11412所在侧延伸过渡，使得每个升降配合凸台1141大致呈凸出设置于托盘114表面的梯形。第二平直支撑端11412设置于第二倾斜导向端11410之最大凸设高度端，且凸设高度与第二倾斜导向端11410最大凸设高度不变的形式进行平直延伸。

具体地，第一倾斜导向端11250具有沿转盘112轴向朝向托盘114的第一倾斜面，第一平直支撑端11252具有沿转盘112轴向朝向托盘114的第一定位面。第二倾斜导向端11410具有沿托盘114轴向朝向转盘112的第一倾斜面，第二平直支撑端11412具有沿托盘114轴向朝向转盘112的第二定位面。第一倾斜面与第二倾斜面平行且倾斜方向相反，第一定位面与第二定位面为相互平行的平面。

当通过滑动转盘112上的拨动开关1123，使转盘112沿各升降驱动凸台1125与各升降配合凸台1141错开的位置(即过滤芯30所在的分离位置)转动至升降驱动凸台1125与升降配合凸台1141上下抵顶配合的位置(即过滤芯30所在的密封位置)的过程中，第一倾斜面先旋转至与第二倾斜面接触贴合，用于对转盘112的旋转起到导向作用；而当旋转至升降驱动凸台1125与升降配合凸台1141上下抵顶配合时，过滤芯30刚好与净化腔室顶壁抵顶并对升降结构11产生竖起向下的作用力，从而使第一定位面与第二定位面紧密接触，进行通过两者之间的摩擦力限制转盘112回转(即向各升降驱动凸台1125与各升降配合凸台1141错开的位置转动)，以达到自锁的作用。

其中，每相邻两个升降配合凸台1141之间具有一周向间距(即相邻两个升降配合凸台1141在圆周方向的最小距离)，且各相邻两个升降配合凸台1141之间的周向间距大于或等于各升降驱动凸台1125的周向延长长度。如此，保证转动转盘112时各升降驱动凸台1125可分别卡插于各相邻两个升降配合凸台1141之间的周向间距内，从而利于转盘112可转动至各升降驱动凸台1125与升降配合凸台1141完全相互错开的位置处，使转盘112可驱动托盘114升降移动的高度范围最大化，即升降移动的高度范围可包括第一平直支撑端11252与第一倾斜导向端11250整个范围。

在本具体实施例中，升降驱动凸台1125与升降配合凸台1141的数量均为三个，三个升降驱动凸台1125均匀设置于盘体1121上，且三个升降驱动凸台1125中第一倾斜导向端11250的倾斜方向相同，以平衡设置于转盘112上的托盘114。三个升降配合凸台1141均匀设置于托盘114上，且三个升降配合凸台1141中第二倾斜导向端11410的倾斜方向相同，而每个升降配合凸台1141的倾斜方向与对应每个第一倾斜导向端11250的倾斜方向反向。可以理解地，在其它一些实施例中，升降驱动凸台1125与升降配合凸台1141的形状、数量以及设置的位置可以根据需要而定，在此不作限定。

进一步地，盘体1121面向托盘114表面的中部凸出形成有圆形限位凸起11210，对应地，托盘114面向盘体1121且与限位凸起11210对应位置凹陷形成有圆形限位凹槽1143。当托盘114设置于转盘112上时，限位凸起11210周向可自由旋转地收容于限位凹槽1143内，以实现托盘114与转盘112之间的定位，并用于对转盘112的转动起到限位及导向作用。

进一步地，升降结构11还包括压盘116，压盘116设置于托盘114上且与座体110固定连接，托盘114与转盘112上下叠放于座体110与压盘116之间。其中，压盘116的中部开设有通孔1161，用于外露至少部分置于其下的托盘114，以安置过滤芯30。同时，压盘116背向托盘114的表面凸出形成有定位凸肋1163。定位凸肋1163沿周向凸出设置于通孔1161的边缘，用于对容置于通孔1161内的过滤芯30起到定位作用。

更进一步地，压盘116与拨动开关1123对应位置沿周向开设有通槽1165，拨动开关1123中拨动凸点11232收容并外露于通槽1165，以供使用者进行拨动操作。

请一并参看图5和图6，同时，升降结构11还包括设置于转盘112与压盘116之间用于将拨动开关1123锁定于密封位置的锁定结构118，锁定结构118包括设置于转盘112与压盘116两者中一者上的第一自锁部1181及设置于转盘112与压盘116两者中另一者上的第二自锁部1183。其中，第二自锁部1183在转盘112相对压盘116由分离位置转动至密封位置时锁定于第一自锁部1181内，且在转盘112相对压盘116由密封位置转动至分离位置时与第一自锁部1181分离。

第一自锁部1181为设置于转盘112与压盘116两者中一者上的自锁凹部，第二自锁部1183为设置于转盘112与压盘116两者中另一者上的自锁凸部。在本具体实施例中，第一自锁部1181为凹陷形成于拨动凸点11232外表面的自锁凹部，第二自锁部1183为凸出设置于通槽1165面向拨动凸点11232内槽壁的自锁凸部，且自锁凹部的形状与自锁凸部的形状匹配。如此，当操作拨动开关1123带动转盘112由分离位置转动至密封位置时，第二自锁部1183锁定于第一自锁部1181内，将转盘112相对压盘116锁定于密封位置，防止转盘112回转，进而防止过滤芯30位于密封位置时发生下降，而使其与净化腔室顶壁之间产生间隙。如图6所示，当拨动开关1123位于通槽1165的右端时，托盘114处于低位(即分离位置)，第一自锁部1181与第二自锁部1183错开分离，转盘112可在外力作用下相对压盘116自由转动；相反，当拨动开关1123位于通槽1165的左端时，托盘114位于高位(即密封位置)，第二自锁部1183锁定收容于第一自锁部1181内，转盘112相对压盘116锁定。

可以理解地，在其它一些实施例中，锁定结构设置的位置及结构可根据需要而定，例如，锁定结构可设置压盘116和转盘112相互面向的表面，且锁定结构可为例如卡勾等可分离的锁定结构，在此不作限定。

送风装置50设置于机体10内且位于过滤芯30与加湿组件70之间，用于将由过滤芯30过滤净化后的空气送出。送风装置50包括导风套筒51、设置于导向套筒51内的送风驱动件53、进风防护组件55以及出风防护组件57。

导风套筒51内形成具有进风口和出风口的风道，进风口位于导向套筒51的底部并与过滤芯30相对且连通，出风口位于导向套筒51的顶部并与进风口相对且连通。

具体地，导风套筒51包括第一筒体510、装配于第一筒体510上的第二筒体512以及装配于第二筒体512远离第一筒体510一端的第三筒体514。其中，第一筒体510大体呈两端贯通的碗状(即底部窄顶部宽)，其设置于壳体13内且位于净化腔室的上方，用于形成风道的一部分且还用于为进风防护组件55提供安装基础。第二筒体512装配于第一筒体510的顶部，用于形成风道的一部分且还用于为送风驱动件53提供安装基础。第三筒体514装配于第二筒体512的顶部，用于形成风道的一部分且还用于为出风防护组件57提供安装基础。其中，进风口设置于第一筒体510远离第二筒体512的一端，出风口设置于第三筒体514远离第二筒体512的一端。

在本具体实施例中，导风套筒51内风道为进风口和出风口贯通而周向闭合的半封闭式，第一筒体510、第二筒体512以及第三筒体514之间为密封式装配，有利于提高整体密封性，使气压能更好的保留于其内。同时，风道为下窄上宽(即进风口端窄且出风口端宽)的锥形风道，采用进风口小出风口大的设置，使由过滤芯30过滤后的空气在通过时有更好的增压效果，以形成较大的吸力。此外，导风套筒51的内表面进行光滑处理，使得空气在风道内流动过程中摩擦少，有利于降低噪音，增强气流流动的顺畅性，降低风能损耗。

送风驱动件53设置于风道内，且包括电机与风轮一体设置的送风动力件530以及导风圈532，送风动力件530用于为过滤净化后的空气提供由出风口送出的驱动力，导风圈532设置于送风动力件530面向出风口的一端，用于为进入风道内的内提供导向。

进风防护组件55包括进风口支架550、进风网压板552以及进风口筛网554。进风口支架550装配于第一筒体510的进风口端，进风口筛网554通过进风网压板552可拆卸地装配于进风口支架550上，用于对由过滤芯30过滤后进入风道内的风进行再次粗筛。

出风防护组件57包括出风口筛网570及出风口防护网572。出风口筛网570装配于第三筒体514的出风口端，出风口防护网572设置于出风口端且位于出风口筛网570上，用于防止外界异物进入风道而造成内部零件损坏，同时亦可防止使用者的身体部位(例如，手指或头发等)意外进入机器内部而造成人身伤害。可以理解地，在其它一些实施例中，出风口筛网570和出风口防护网572可以集成于一体，即集合筛选与防护的双重功能；或者设置出风口筛网570和出风口防护网572两者中一者亦可，在此不作限定。

请叁看图8，出风口防护网572大体呈圆盘状，其中部设置有用于配合安装加湿组件70的安装部5721。同时，出风口防护网572以安装部5721为中心沿周向设有多个规则分布的出风孔5723，且每个出风孔5723向远离中心位置拉长并沿同一方向相对中心位置倾斜设置，以形成以安装部5721为中心的旋涡状。其中，每个出风孔5723靠近中心的内圈位置的半圆直径小于外圈位置的半圆直径，大致成拉长的水滴状，此种结构使得经过出风口的空气会旋转吹出，并产生涡流，以加大室内空气的流动，使得净化面积增大。

请参看图2，进一步地，空气加湿净化器100还包括设置于壳体13远离升降结构11一端的防护圈90，防护圈90周向围设于出风口防护网572外周，用于进行防护，防止异物由出风口防护网572进入风道内。

请参看图9和图10，加湿组件70设置于壳体13相对升降结构11的另一端，即升降结构11与加湿组件70分别设置于壳体13的底部与顶部。加湿组件70包括用于盛装待雾化水的储水箱71及对储水箱71内水进行雾化的雾化器73。

储水箱71设置于送风装置50的上方，且包括供雾化后水汽流出的雾化出口710。出风口包围于储水箱71上雾化出口710的外周，使得由出风口送出的空气流动经过雾化出口710的外周时可将雾化后水珠带到环境中去。

具体地，储水箱71大体呈碗状，其底部支撑于出风口防护网572的安装部5721上且穿过安装部5721可拆卸地装配于第三筒体514上，雾化出口710为背向安装部5721敞开的碗口。出风口防护网572上多个出风孔5723以储水箱71为中心沿周向包围于储水箱71底部的四周，且包围于雾化出口710的四周，即由出风口送出的过滤净化的空气可由多个出风孔5723沿着储水箱71的四周送出，使得经过雾化出口710四周的空气将雾化后水珠带到环境中去。

可以理解地，在其它一些实施例中，储水箱71的形状可以根据需要而定，且多个出风孔5723包围于储水箱71外周的面积亦可根据而定，例如根据储水箱71的形状仅包围3/4圆弧亦可，只需要实现加湿组件70与出风口独立设置且出风口包围于加湿组件70至少部分外周即可，在此不作限定。

在其中一个实施例中，加湿组件70包括箱盖75及用于为箱盖75提供升降驱动力的升降控制组件77。箱盖75相对储水箱71可升降地盖设于储水箱71的雾化出口710上，升降控制组件77设置于风道内，并可驱动箱盖75相对储水箱71上升与下降，以对应调节雾化出口710的大小。

在其中一个实施例中，加湿组件70还包括设置于箱盖75内的控制电路板(图未示)及均与控制电路板连接的提醒器和感应器。感应器设置于过滤芯30进气一侧的机体10上，用于检测空气中颗粒物的含量值并发送至控制电路板。控制电路板根据空气中颗粒物含量值所在的污染等级产生对应的控制信号，提醒器设于箱盖75上，用于根据接收的控制信号产生代表当前空气污染等级的不同的提醒信号，以提醒使用者当前空气污染等级。

在本具体实施例中，提醒器为设置于箱盖75面向储水箱71表面外周的提醒灯，且提醒灯分为蓝光、黄光以及红光三种颜色，以分别对应轻度污染、中度污染以及重度污染三种污染等级。可以理解地，在其它一些实施例中，提醒器的设置位置以及提醒方式可根据需要而定，例如，提醒器可为设置于机体10上的蜂鸣器，以采用蜂鸣声进行空气污染等级提醒。

在其中一个实施例中，加湿组件70还包括设置于箱盖75上与控制电路板连接的触控键，用于根据使用者操作控制空气加湿净化器100执行对应功能。其中，空气加湿净化器100可执行对应功能包括开机功能、加湿功能、定时设定、风速调节、加水功能、童锁功能、睡眠模式选择功能等。在本具体实施例中，触控键为触摸显示屏，即为使用者提供触控操作与显示(可用于显示当前空气颗粒物的含量值、定时时间显示等)双重功能。可以理解地，在其它一些实施例中，触控键可仅为设置于箱盖75上的机械键，在此不作限定。

请参看图11和图12，升降控制组件77包括驱动件770、驱动臂772、升降块774以及支撑杆776。驱动臂772与驱动件770连接，并在驱动件770的驱动下绕一轴线方向来回转动。支撑杆776的一端固定设置于升降块774上，箱盖75固定设置于支撑杆776相对升降块774的另一端。升降块774抵靠并支撑于驱动臂772上并在驱动臂772的驱动下沿垂直轴线方向上下升降，用于当驱动件770带动驱动臂772驱动升降块774上下升降时，支撑杆776连动箱盖75相对出风口上下升降，以调节雾化出口710的大小。其中，当箱盖75相对储水箱71下降至最低位时，箱盖75与储水箱71之间存在较小间隙，以供由雾化器73雾化后的水汽流出；当箱盖75相对储水箱71上升至最高位时，箱盖75与储水箱71之间存在较大间隙，以便于使用者向储水箱71内加水。

其中，驱动件770在本具体实施例中为通过输出轴与驱动臂772一端传动连接的驱动电机(具体为步进电机)，且升降控制组件77包括固定安装于第三筒体514上的驱动支架771。驱动电机固定安装于驱动支架771上，且输出轴轴向突伸于驱动支架771外。驱动臂772在驱动件770的驱动下来回转动的轴线方向为驱动电机输出轴的轴线方向。

驱动臂772包括第一连接臂7721、与第一连接臂7721相对的第二连接臂7723以及连接于第一连接臂7721与第二连接臂7723之间的中间臂7725。第一连接臂7721与驱动电机的输出轴固定连接，并沿输出轴轴线方向纵长延伸。中间臂7725连接于第一连接臂7721远离驱动件770的一端并沿垂直第一连接臂7721的方向纵长延伸，第二连接臂7723连接于中间臂7725远离第一连接臂7721的另一端，并沿驱动电机输出轴的轴线方向突伸于中间臂7725外。

在本具体实施例中，驱动电机的输出轴为方形柱状，对应地第一连接臂7721上开设有与输出轴匹配的方形固定孔77210，以防止驱动电机在带动第一连接臂7721转动时因固接不牢而出现空转，以提高第一连接臂7721与驱动电机之间转动的同步性。

升降块774支撑于第二连接臂7723上，并可当驱动臂772随驱动电机转动时在第二连接臂7723的驱动下沿垂直驱动电机输出轴的轴线方向上下升降。其中，升降块774背向驱动臂772的表面向内凹陷形成插槽7747，支撑杆776轴向穿插并固定于插槽7747内，以随升降块774上下升降。

具体地，升降块774包括块体7741及凸出设置于块体7741背向驱动臂772所在表面的凸块7743。块体7741在本具体实施例中大体呈方形块状，凸块7743设置于块体7741的中部，且凸块7743与块体7741沿升降方向延长的一侧的边缘之间形成台阶7745。同时，插槽7747凹陷形成于凸块7743背向驱动臂772的表面。

在本具体实施例中，为了提高升降块774的耐用性以及保证驱动臂772能更省力的驱动升降块774上下升降，升降块774中块体7741远离台阶7745的一侧沿升降方向切割呈弧形，即块体7741对应侧的部分被切割，如此保证升降块774硬度的同时，减轻升降块774的体积与重量，保证升降块774的轻便性。同时，切割呈弧形还有利于减小升降块774在上下升降过程中的阻力，使升降块774的升降更顺畅。

进一步地，升降控制组件77还包括套筒778，套筒778在本具体实施例中为套设于第二连接臂7723上的不锈钢戒指。套筒778的设置有利于增强第二连接臂7723的刚性，从而加强了第二连接臂7723与升降块774之间力的传递。另外，采用不锈钢等耐磨材质制成，有利于增强第二连接臂7723的使用寿命。

更进一步地，升降控制组件77还包括固定安装于导风套筒51中第三筒体514上的限位支架779，限位支架779沿箱盖75的升降方向纵长延伸，且其上沿箱盖75的升降方向开设有限位槽7790。升降块774中形成台阶7745的一侧卡嵌并可升降地限位于限位槽7790内，以在驱动件770的驱动下沿限位槽7790上下升降。在本具体实施例中，限位支架779为开口朝向储水箱71的U字型，且开口端设置有用于封闭该开口的挡块(图未示)，使得限位槽7790为沿升降方向上下两端均封闭的环形槽。

支撑杆776在本具体实施例中为中空圆柱杆，其设置为中空形式一方面有利于减轻支撑杆776的重量，另一方面用于收容连接于控制电路板与驱动件770之间的电线，简化整个空气加湿净化器100的结构，且更有利于空气加湿净化器100的小型化。

请参看图2，在实际使用过程中，使用者通过触控设置于箱盖75上的触控键进行开机操作(在开机操作过程中可根据需要选择是否同步进行加湿)，外界空气在送风装置50的驱动下经若干过气孔130进入过滤芯30进行过滤净化并由进风口筛网554进入风道内，过滤净化后的空气由风道出风口经出风口筛网570并沿储水箱71底部四周送出。在选择加湿功能的情况下，储水箱71内经雾化器73雾化后的水汽由雾化出口710散开，并在流动经过储水箱71的四周的净化空气被带到环境中去。

请参看图10，当需要进行加水操作时，使用者可通过操作加水触控键控制驱动件770进行正转，驱动臂772随驱动件770同步转动，使得第二连接臂7723在转动过程中推动升降块774沿限位槽7790上升，以使支撑杆776带动箱盖75相对储水箱71上升，以增大箱盖75与储水箱71之间的间隔，便于使用者进行加水操作。当加水完毕后，控制驱动件770进行反转带动驱动臂772同步反向转动，使得支撑于其上的升降块774沿限位槽7790下降，以使支撑杆776带动箱盖75相对储水箱71下降，以减小箱盖75与储水箱71之间的间隔。

当需要进行过滤芯30更换时，向远离第一自锁部1181方向拨动拨动开关1123，使第二自锁部1183由第一自锁部1181中滑出，解除转盘112与压盘116之间的自锁状态，升降驱动凸台1125反向转动，对应升降配合凸台1141中第二倾斜导向端11410沿第一倾斜导向端11250下降至使得第二平直支撑端11412与第一平直支撑端11252错开，实现托盘114带动置于其上的过滤芯30下降至分离位置，以便于进行更换操作。当更换完毕后，进行相反操作即可，在此不再赘述。

本实用新型升降结构11和空气净化器100中，通过在转盘112与托盘114之间设置锁定结构118，通过转动转盘112驱动托盘114带动过滤芯30上升至密封位置时，锁定结构118中第一自锁部1181与第二自锁部1183锁定，从而实现将转盘112和托盘114锁定，防止转盘112回转，进而防止过滤芯30位于密封位置时发生下降，以保证空气净化器100的过滤效果，结构简单且操作方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种升降结构，用于升降过滤芯，其特征在于，包括：

座体；

转盘，周向可旋转地装配于所述座体上；

托盘，可升降地装配于所述转盘上，且所述托盘面向所述转盘的表面沿周向间隔凸出形成有若干升降配合凸台；

压盘，设置于所述托盘上且与所述座体固定连接；以及

锁定结构，设置于所述转盘与所述压盘之间；所述锁定结构包括设置于所述转盘与所述压盘两者中一者上的第一自锁部及设置于所述转盘与所述压盘两者中另一者上的第二自锁部；

其中，所述转盘包括盘体、凸出设置于所述盘体外缘的拨动开关以及周向间隔设置于所述盘体面向所述托盘表面的若干升降驱动凸台，所述转盘可转动至各所述升降驱动凸台与各所述升降配合凸台上下抵顶使所述过滤芯上升至密封位置，所述第一自锁部锁定于所述第二自锁部内；且所述转盘还可转动至各所述升降驱动凸台与各所述升降配合凸台错开使所述过滤芯下降至分离位置，所述第一自锁部与所述第二自锁部分离。

2.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，每相邻两个所述升降配合凸台之间具有一周向间距，且各相邻两个所述升降配合凸台之间的周向间距大于或等于各所述升降驱动凸台的周向延长长度。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的升降结构，其特征在于，每个所述升降驱动凸台包括第一倾斜导向端及与所述第一倾斜导向端连接的第一平直支撑端，所述第一倾斜导向端具有面向所述托盘的第一倾斜面，所述第一平直支撑端具有面向所述托盘的第一定位面；每个所述升降配合凸台包括第二倾斜导向端及与所述第二倾斜导向端连接的第二平直支撑端，所述第二倾斜导向端具有面向所述转盘的第二倾斜面，所述第二平直支撑端具有面向所述转盘的第二定位面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面平行且倾斜方向相反，所述第一定位面与所述第二定位面为相互平行的平面。

4.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述压盘的中部开设有通孔，所述托盘至少部分外露所述通孔，且所述压盘背向所述托盘的表面凸出形成有定位凸肋，所述定位凸肋沿周向凸出设置于所述通孔的边缘。

5.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述第一自锁部为设置于所述转盘与所述压盘两者中一者上的自锁凹部，所述第二自锁部为设置于所述转盘与所述压盘两者中另一者上的自锁凸部。

6.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述拨动开关包括连接所述盘体外缘的连接板及拨动凸点，所述连接板突伸于所述盘体外且可转动地支撑于所述座体上，所述压盘与所述拨动开关对应位置沿周向开设有通槽，所述拨动凸点凸出设置于所述连接板表面且收容并外露于所述通槽。

7.根据权利要求6所述的升降结构，其特征在于，所述第一自锁部为凹陷形成于所述拨动凸点外表面的自锁凹部，所述第二自锁部为凸出设置于所述通槽面向所述拨动凸点内槽壁的自锁凸部。

8.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述座体面向所述转盘的表面凹陷形成有收容槽，所述盘体至少部分周向可旋转地收容于所述收容槽内。

9.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，所述盘体面向所述托盘表面的中部凸出形成有限位凸起，所述托盘面向所述盘体且与所述限位凸起对应位置凹陷形成有限位凹槽。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括升降结构及设置于所述升降结构上的过滤芯，所述升降结构为上述权利要求1-9任意一项所述的升降结构。