CN207393655U - 一种淋浴房的壁板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种淋浴房的壁板安装结构，包括中控面板，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板，所述中控面板与后玻璃板之间通过第一转角铝材进行连接，后玻璃板与前玻璃板之间通过第二转角铝材进行连接；第一转角铝材上设置有分别与中控面板、后玻璃板卡接的第一卡槽和第二卡槽；第二转角铝材上设置有分别与后玻璃板、前玻璃板卡接的第三卡槽和第四卡槽；第一转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的后塑料座上，第二转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的转角塑料座上，第一转角铝材和第二转角铝材的上端连接有上横杆。该结构解决了壁板安装困难、安装效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及淋浴房技术领域，特别涉及一种淋浴房的壁板安装结构。
背景技术
参考图1，目前，市场上有一些淋浴房的壁板包括中柱面板1，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3。这种结构的淋浴房的壁板安装结构一般比较复杂，安装起来比较困难，导致安装效率低下。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种淋浴房的壁板安装结构，旨在解决壁板安装困难、安装效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种淋浴房的壁板安装结构，包括中控面板，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板，所述中控面板与后玻璃板之间通过第一转角铝材进行连接，后玻璃板与前玻璃板之间通过第二转角铝材进行连接；第一转角铝材上设置有分别与中控面板、后玻璃板卡接的第一卡槽和第二卡槽；第二转角铝材上设置有分别与后玻璃板、前玻璃板卡接的第三卡槽和第四卡槽；第一转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的后塑料座上，第二转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的转角塑料座上，第一转角铝材和第二转角铝材的上端连接有上横杆。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽与壁板之间设置有U型胶条；所述第一卡槽的侧壁上设置有若干凸起。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述U型胶条的外侧面上设置有若干防滑凸起，其内表面设置有朝壁板边沿方向倾斜的瓣状凸起。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述上横杆的底部设置有用于扣接后玻璃板上沿的下扣槽，上横杆上部设置有插槽，上横杆两端分别设置有L形挂钩，两个挂钩分别挂接在第一转角铝材和第二转角铝材上端。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述挂钩的横臂的上表面设置有一个水平的圆柱状凸起，圆柱状凸起的轴线垂直于横臂的长度方向，圆柱状凸起的长度大于横臂的宽度，该圆柱状凸起卡接在所述插槽中；所述横臂的尾端通过螺丝连接在上横杆的顶板上。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述第一转角铝材和第二转角铝材的上端开设有与所述挂钩卡接的开口。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述后塑料座与淋浴房底盆螺纹连接，后塑料座两端与第一转角铝材下端卡接；所述转角塑料座与淋浴房底盆螺纹连接，转角塑料座上设置有与第二转角铝材形状相适应的接槽，第二转角铝材下端插接于该接槽内。
所述的淋浴房壁板安装结构中，还包括设置在后塑料座与转角塑料座之间、用于对后玻璃板进行限位的下横杆，以及设置在两个转角塑料座之间、用于对前玻璃板进行限位的轨道；所述下横杆的内侧面与后玻璃板下端外表面相抵接；所述轨道上设置有用于承托前玻璃板下端的承托板，以及抵接前玻璃板下端外表面的限位板。
所述的淋浴房壁板安装结构中，所述后塑料座通过第一插接部与下横杆连接，后塑料座两端还设有用于承托后玻璃板下端的第一凸块；所述转角塑料座分别通过第二插接部和第三插接部与下横杆、轨道连接，转角塑料座上还设有用于承托后玻璃板下端、并对后玻璃板进行定位的L形凸块；所述轨道上设有用于卡接前玻璃板下端的卡块。
所述的淋浴房壁板安装结构中，中控面板背面的加强筋上设置有插销座，插销座上穿设有机丝螺杆，该机丝螺杆下端与淋浴房底盆螺纹连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种淋浴房壁板安装结构，通过第一转角铝材和第二转角铝材把中控面板、后玻璃板与前玻璃板简单快捷地连接起来，并把第一转角铝材和第二转角铝材下端分别插接于后塑料座和转角塑料座上，最后通过上横杆把第一转角铝材和第二转角铝材上端拉紧，完成安装。安装简单快捷，且连接牢靠，解决了壁板安装困难、安装效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构的结构示意图。
图2为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，壁板下端的安装结构的结构示意图。
图3为图1中S部分的放大图。
图4为图1中F部分的放大图。
图5为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，上横杆的结构示意图。
图6为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，上横杆与第一转角铝材的连接结构图。
图7为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，上横杆的横截面图。
图8为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，挂钩的结构示意图。
图9为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，后塑料座的结构示意图。
图10为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，下横杆的结构示意图。
图11为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，轨道的结构示意图。
图12为本实用新型提供的淋浴房壁板安装结构中，转角塑料座的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种淋浴房壁板安装结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-12，一种淋浴房的壁板安装结构，包括中控面板1，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3，所述中控面板1与后玻璃板2之间通过第一转角铝材4进行连接，后玻璃板2与前玻璃板3之间通过第二转角铝材5进行连接；第一转角铝材上设置有分别与中控面板、后玻璃板卡接的第一卡槽4.1和第二卡槽4.2；第二转角铝材上设置有分别与后玻璃板、前玻璃板卡接的第三卡槽5.1和第四卡槽5.2；第一转角铝材4的下端固定在安装于淋浴房底盆90的后塑料座6上，第二转角铝材5的下端固定在安装于淋浴房底盆的转角塑料座7上，第一转角铝材4和第二转角铝材5的上端连接有上横杆8。该结构安装简单快捷，且连接牢靠，解决了壁板安装困难、安装效率低的问题
具体的，见图3、4，所述第二卡槽4.2、第三卡槽5.1和第四卡槽5.2与壁板之间设置有U型胶条9；所述第一卡槽4.1的侧壁上设置有若干凸起4.1.1。通过设置U型胶条可以使壁板与第一转角铝材、第二转角铝材连接更加牢固，且能起密封效果，凸起4.1.1能够增加摩擦，防止中控面板轻易脱出。
进一步的，所述U型胶条9的外侧面上设置有若干防滑凸起9.1，其内表面设置有朝壁板边沿方向倾斜的瓣状凸起9.2。防滑凸起9.1用于增加U型胶条与卡槽的摩擦力，瓣状凸起9.2用于增加U型胶条与壁板之间的摩擦力，从而使壁板不易脱出。
具体的，见图5-8，所述上横杆8的底部设置有用于扣接后玻璃板2上沿的下扣槽8.1，上横杆上部设置有插槽8.2，上横杆两端分别设置有L形挂钩8.3，两个挂钩分别挂接在第一转角铝材4和第二转角铝材5上端。
进一步的，所述挂钩8.3的横臂8.3.1的上表面设置有一个水平的圆柱状凸起8.3.2，圆柱状凸起的轴线垂直于横臂的长度方向，圆柱状凸起的长度大于横臂的宽度，该圆柱状凸起8.3.2卡接在所述插槽8.2中；所述横臂的尾端通过螺丝8.3.3连接在上横杆的顶板8.4上。当拧紧螺丝8.3.3时，横臂8.3.1的尾端会以圆柱状凸起8.3.2为支点往上转动，从而使挂钩的竖臂8.3.4往下转动拉紧第一转角铝材4和第二转角铝材5；拆卸时只需要放松螺丝8.3.3即可把上横梁取出；连接可靠，使用方便快捷。本实施例中，所述螺丝8.3.3为内六角螺丝。
优选的，所述第一转角铝材4和第二转角铝材5的上端开设有与所述挂钩8.3卡接的开口8.5，如图6所示（图中只画出第一转角铝材4上的开口8.5）。通过开口8.5与挂钩8.3卡接，能够有效防止挂钩从第一转角铝材4和第二转角铝材5的上端滑出。
本实施例中，见图2、9-12，所述后塑料座6与淋浴房底盆90螺纹连接，后塑料座两端与第一转角铝材4下端卡接；所述转角塑料座7与淋浴房底盆螺纹连接，转角塑料座上设置有与第二转角铝材5形状相适应的接槽7.1，第二转角铝材5下端插接于该接槽7.1内。具体的，所述第一转角铝材4下端卡紧在后塑料座中部的卡紧凸块6.1和两端的卡紧壁板6.2之间。安装时，先固定好后塑料座和转角塑料座，然后把第一转角铝材和第二转角铝材插入，简单快捷。
进一步的，所述的淋浴房壁板安装结构，还包括设置在后塑料座6与转角塑料座7之间、用于对后玻璃板2进行限位的下横杆10，以及设置在两个转角塑料座7之间、用于对前玻璃板3进行限位的轨道11；所述下横杆10的内侧面10.1与后玻璃板2下端外表面相抵接；所述轨道11上设置有用于承托前玻璃板3下端的承托板11.1，以及抵接前玻璃板下端外表面的限位板11.2。下横杆10和轨道11除了能够其限位和承托作用外，还能防止水从壁板下端流出。
此外，见图2、9、12，所述后塑料座6通过第一插接部6.3与下横杆10连接，后塑料座两端还设有用于承托后玻璃板2下端的第一凸块6.4；所述转角塑料座7分别通过第二插接部7.2和第三插接部7.3与下横杆10、轨道11连接，转角塑料座上还设有用于承托后玻璃板3下端、并对后玻璃板进行定位的L形凸块7.4；所述轨道11上设有用于卡接前玻璃板下端的卡块11.3。通过插接的方式进行连接，可以保证下横杆10和轨道11定位准确，且不会松脱，而L形凸块7.4和卡块11.3卡住壁板，使它们无法沿法向移动，从而提高安装结构的牢固性。
较优的，中控面板1背面的加强筋1.1上设置有插销座1.2，插销座上穿设有机丝螺杆（图中没画），该机丝螺杆下端与淋浴房底盆90螺纹连接，以固定中控面板。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种淋浴房的壁板安装结构，包括中控面板，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板，其特征在于，所述中控面板与后玻璃板之间通过第一转角铝材进行连接，后玻璃板与前玻璃板之间通过第二转角铝材进行连接；第一转角铝材上设置有分别与中控面板、后玻璃板卡接的第一卡槽和第二卡槽；第二转角铝材上设置有分别与后玻璃板、前玻璃板卡接的第三卡槽和第四卡槽；第一转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的后塑料座上，第二转角铝材的下端固定在安装于淋浴房底盆的转角塑料座上，第一转角铝材和第二转角铝材的上端连接有上横杆。
2.根据权利要求1所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽与壁板之间设置有U型胶条；所述第一卡槽的侧壁上设置有若干凸起。
3.根据权利要求2所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述U型胶条的外侧面上设置有若干防滑凸起，其内表面设置有朝壁板边沿方向倾斜的瓣状凸起。
4.根据权利要求1所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述上横杆的底部设置有用于扣接后玻璃板上沿的下扣槽，上横杆上部设置有插槽，上横杆两端分别设置有L形挂钩，两个挂钩分别挂接在第一转角铝材和第二转角铝材上端。
5.根据权利要求4所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述挂钩的横臂的上表面设置有一个水平的圆柱状凸起，圆柱状凸起的轴线垂直于横臂的长度方向，圆柱状凸起的长度大于横臂的宽度，该圆柱状凸起卡接在所述插槽中；所述横臂的尾端通过螺丝连接在上横杆的顶板上。
6.根据权利要求5所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述第一转角铝材和第二转角铝材的上端开设有与所述挂钩卡接的开口。
7.根据权利要求1所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述后塑料座与淋浴房底盆螺纹连接，后塑料座两端与第一转角铝材下端卡接；所述转角塑料座与淋浴房底盆螺纹连接，转角塑料座上设置有与第二转角铝材形状相适应的接槽，第二转角铝材下端插接于该接槽内。
8.根据权利要求7所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，还包括设置在后塑料座与转角塑料座之间、用于对后玻璃板进行限位的下横杆，以及设置在两个转角塑料座之间、用于对前玻璃板进行限位的轨道；所述下横杆的内侧面与后玻璃板下端外表面相抵接；所述轨道上设置有用于承托前玻璃板下端的承托板，以及抵接前玻璃板下端外表面的限位板。
9.根据权利要求8所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，所述后塑料座通过第一插接部与下横杆连接，后塑料座两端还设有用于承托后玻璃板下端的第一凸块；所述转角塑料座分别通过第二插接部和第三插接部与下横杆、轨道连接，转角塑料座上还设有用于承托后玻璃板下端、并对后玻璃板进行定位的L形凸块；所述轨道上设有用于卡接前玻璃板下端的卡块。
10.根据权利要求1所述的淋浴房壁板安装结构，其特征在于，中控面板背面的加强筋上设置有插销座，插销座上穿设有机丝螺杆，该机丝螺杆下端与淋浴房底盆螺纹连接。
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