CN207393549U - 一种液体泵的机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体泵的机械密封，包括动环固定套、动环支撑套、动环和静环，动环固定套与动环支撑套之间设有横向布置的弹簧，动环支撑套与泵轴隔离套之间通过左动环密封O形圈密封连接，动环包括第一环体和第二环体，静环包括第三环体和第四环体，动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，第一环体外径小于第二环体外径且等于第四环体外径，第一环体沿轴向长度小于第四环体沿轴向长度，左动环密封O形圈卡设在动环支撑套的左端内部，第一环体位于动环支撑套右端内且两者之间密封连接。本实用新型的动环强度高，通过动环支撑套自身固定左动环密封O形圈，降低了左动环密封O形圈出现粉碎性破裂概率，降低了机械密封泄漏概率。

Description

一种液体泵的机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，更具体地说是一种液体泵的机械密封。

背景技术

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封是一种用于旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，当设备内压力大于大气压时，设备中的介质通过该间隙向外泄漏漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

现有部分液体泵中机械密封的结构如图1所示，这种机械密封在使用过程中经常出现两种泄漏形式：一、动环4的尺寸比静环5的尺寸小的多，造成动环4的强度远低于静环5的强度，因此动环4相对于静环5易出现裂纹而造成机械密封的泄漏；二、左动环密封O形圈7通过弹簧支撑片20和动环支撑套3的共同作用来实现轴向固定，左动环密封O形圈7和动环支撑套3之间易出现不同步移动的现象，造成泵轴隔离套1和动环支撑套3共同揉搓左动环密封O形圈7，使得左动环密封O形圈7易出现粉碎性破裂，进而造成机械密封泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体泵的机械密封，提高动环的强度，通过动环支撑套自身固定左动环密封O形圈，降低了机械密封的泄漏概率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体泵的机械密封，包括从左至右依次套装在泵轴隔离套上的动环固定套、动环支撑套、动环和静环，动环固定套与动环支撑套之间设有横向布置的弹簧，动环固定套的右端与动环支撑套的左端通过滑动机构滑动连接，动环支撑套与泵轴隔离套之间通过左动环密封O形圈密封连接，动环和静环均为阶梯环，动环位于静环的左侧，动环包括共轴且固定连接的第一环体和第二环体，第一环体位于第二环体的左侧，静环包括共轴且固定连接的第三环体和第四环体，第三环体位于第四环体的左侧，第三环体的外径大于第四环体的外径，静环的第四环体卡设在静环支撑套中部，第四环体上套设有位于静环支撑套与第四环体之间的静环密封O形圈，所述动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，所述动环的第一环体的外径小于第二环体的外径且等于所述静环的第四环体的外径，所述动环的第一环体沿轴向的长度小于所述静环的第四环体沿轴向的长度；弹簧的右端与动环支撑套的左端面抵接，左动环密封O形圈卡设在动环支撑套的左端内部，所述动环的第一环体位于动环支撑套的右端内且两者之间密封连接。

所述动环固定套的右端设有与动环支撑套的左端相配合的导向套，导向套与动环固定套同轴线；滑动机构包括设在动环支撑套左端圆周面上的两个对称布置的导向槽、两个与导向槽滑动连接的导向键，两个导向槽均沿动环支撑套轴线方向布置，导向键设在导向套内侧。导向键与导向槽的滑动连接，可以使动环固定套与动环支撑套之间的相对运动更加稳定。

所述动环固定套沿周向设有对称且沿动环固定套轴线方向布置的两个横向通孔，弹簧的左端卡设在通孔内。

所述动环支撑套外形呈阶梯状，所述动环支撑套左部的外径小于右部的外径；所述动环支撑套中心通孔为阶梯通孔，中心通孔的内径从右至左依次递减。动环支撑套右部尺寸与动环的第一环体尺寸相适应，由于动环的尺寸变大，所以动环支撑套右部尺寸变大；为了维持动环支撑套与动环固定套的配合关系，动环支撑套左部尺寸不变，因此动环支撑套的外形为阶梯状。

所述动环支撑套的左端内部沿周向设有与中心通孔连通且用于固定左动环密封O形圈的环状固定槽，环状固定槽与中心通孔同轴。左动环密封O形圈卡设在环状固定槽内，可以使左动环密封O形圈与动环支撑套同步移动，延长左动环密封O形圈的使用寿命。

所述动环的第一环体与动环支撑套的右端之间通过右动环密封O形圈密封连接，右动环密封O形圈卡设在中心通孔的右端且套装在动环的第一环体上。右动环密封O形圈提高了第一环体与动环支撑套右端之间的密封性。

所述第一环体沿轴向的长度比所述第四环体沿轴向的长度小6~8mm。

所述动环和静环均为碳化硅材料制成。

本实用新型动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，动环的第一环体的外径小于第二环体的外径且等于静环的第四环体的外径，这种结构提高了动环的强度；将左动环密封O形圈卡设在动环支撑套左端内的环状固定槽中，使左动环密封O形圈与动环支撑套同步移动，避免了泵轴隔离套和动环支撑套揉搓左动环密封O形圈，降低了左动环密封O形圈出现粉碎性破裂的概率，减小了机械密封泄漏的可能性。

附图说明

图1是现有技术机械密封的内部结构示意图；

图2是本实用新型机械密封的内部结构示意图；

图3是本实用新型中动环支撑套的主视图；

图4是图3中沿A—A向的剖视图；

图5是本实用新型中动环的结构示意图；

图6是本实用新型中静环的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图4所示，一种液体泵的机械密封，包括从左至右依次套装在泵轴隔离套1上的动环固定套2、动环支撑套3、动环4和静环5。动环固定套2与动环支撑套3之间设有横向布置的弹簧6，动环固定套2的右端与动环支撑套3的左端通过滑动机构滑动连接，弹簧6的右端与动环支撑套3的左端面抵接，动环支撑套3与泵轴隔离套1之间通过左动环密封O形圈7密封连接，左动环密封O形圈7卡设在动环支撑套3的左端内部。动环4和静环5均为碳化硅材料制成，动环4位于静环5的左侧，静环5的如图6所示的第四环体11卡设在静环支撑套13中部，第四环体11上套设有位于静环支撑套13与第四环体11之间的静环密封O形圈12。

如图5和图6所示，动环4和静环5均为阶梯环，动环4包括共轴且固定连接的第一环体8和第二环体9，第一环体8位于第二环体9的左侧，第一环体8位于图2中的动环支撑套2的右端内且两者之间密封连接。静环5包括共轴且固定连接的第三环体10和第四环体11，第三环体10位于第四环体11的左侧，第三环体10的外径D3大于第四环体11的外径D4；所述动环4的第二环体9与所述静环5的第三环体10形状相同，所述动环4的第一环体8的外径D1小于第二环体9的外径D2且等于所述静环5的第四环体11的外径D4，所述动环4的第一环体8沿轴向的长度L1比所述静环5的第四环体11沿轴向的长度L2小7mm。

如图2和图3所示，动环固定套2的右端设有与动环支撑套3的左端相配合的导向套14，导向套14与动环固定套2同轴线。滑动机构包括设在动环支撑套3左端圆周面上的两个对称布置的导向槽15、两个与导向槽15滑动连接的导向键19，两个导向槽15均沿动环支撑套3轴线方向布置，导向键19沿导向套14的周向设在导向套14内侧。导向键19与导向槽15的滑动连接，可以使动环固定套2与动环支撑套3之间的相对运动更加稳定。

如图2所示，所述动环固定套2沿周向设有对称且沿动环固定套2轴线方向布置的两个横向通孔，弹簧6的左端卡设在通孔内。

如图3和图4所示，所述动环支撑套3外形呈阶梯状，所述动环支撑套3左部的外径小于右部的外径；所述动环支撑套3中心通孔16为阶梯通孔，中心通孔16的内径从右至左依次递减。动环支撑套3右部尺寸与图4中动环4的第一环体8尺寸相适应，由于动环4的尺寸变大，所以动环支撑套3右部尺寸变大；为了维持动环支撑套3与动环固定套2的配合关系，动环支撑套3左部尺寸不变，因此动环支撑套3的外形为阶梯状。

所述动环支撑套3的左端内部沿周向设有与中心通孔16连通且用于固定左动环密封O形圈7的环状固定槽17，环状固定槽17与中心通孔16同轴。左动环密封O形圈7卡设在环状固定槽17内，可以使左动环密封O形圈7与动环支撑套3同步移动，避免了泵轴隔离套1和动环支撑套3揉搓左动环密封O形圈7，降低了左动环密封O形圈7出现粉碎性破裂的概率，延长左动环密封O形圈7的使用寿命。

如图2和图5所示，所述动环4的第一环体8与动环支撑套3的右端之间通过右动环密封O形圈密封18连接，右动环密封O形圈18卡设在中心通孔16的右端且套装在动环4的第一环体8上。右动环密封O形圈18提高了第一环体8与动环支撑套3右端之间的密封性，提高了机械密封的整体密封性能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种液体泵的机械密封，包括从左至右依次套装在泵轴隔离套上的动环固定套、动环支撑套、动环和静环，动环固定套与动环支撑套之间设有横向布置的弹簧，动环固定套的右端与动环支撑套的左端通过滑动机构滑动连接，动环支撑套与泵轴隔离套之间通过左动环密封O形圈密封连接，动环和静环均为阶梯环，动环位于静环的左侧，动环包括共轴且固定连接的第一环体和第二环体，第一环体位于第二环体的左侧，静环包括共轴且固定连接的第三环体和第四环体，第三环体位于第四环体的左侧，第三环体的外径大于第四环体的外径，静环的第四环体卡设在静环支撑套中部，第四环体上套设有位于静环支撑套与第四环体之间的静环密封O形圈，其特征在于：所述动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，所述动环的第一环体的外径小于第二环体的外径且等于所述静环的第四环体的外径，所述动环的第一环体沿轴向的长度小于所述静环的第四环体沿轴向的长度；弹簧的右端与动环支撑套的左端面抵接，左动环密封O形圈卡设在动环支撑套的左端内部，所述动环的第一环体位于动环支撑套的右端内且两者之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环固定套的右端设有与动环支撑套的左端相配合的导向套，导向套与动环固定套同轴线；滑动机构包括设在动环支撑套左端圆周面上的两个对称布置的导向槽、两个与导向槽滑动连接的导向键，两个导向槽均沿动环支撑套轴线方向布置，导向键设在导向套内侧。

3.根据权利要求2所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环固定套沿周向设有对称且沿动环固定套轴线方向布置的两个横向通孔，弹簧的左端卡设在通孔内。

4.根据权利要求1所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环支撑套外形呈阶梯状，所述动环支撑套左部的外径小于右部的外径；所述动环支撑套中心通孔为阶梯通孔，中心通孔的内径从右至左依次递减。

5.根据权利要求4所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环支撑套的左端内部沿周向设有与中心通孔连通且用于固定左动环密封O形圈的环状固定槽，环状固定槽与中心通孔同轴。

6.根据权利要求4所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环的第一环体与动环支撑套的右端之间通过右动环密封O形圈密封连接，右动环密封O形圈卡设在中心通孔的右端且套装在动环的第一环体上。

7.根据权利要求1所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述第一环体沿轴向的长度比所述第四环体沿轴向的长度小6~8mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液体泵的机械密封，其特征在于：所述动环和静环均为碳化硅材料制成。