CN207393024U - 隔热密封内外平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔热密封内外平开窗，包括开启扇、辅助框以及主框，所述开启扇固定在辅助框四周内侧后成半成品框架，所述半成品框架滑进主框内后固定。本实用新型中通过半成品框架滑进主框后固定，便于操作人员安装；还通过密封件将辅助框与主框之间的间隙密封，提高两者之间的密封性。

Description

隔热密封内外平开窗

技术领域

本实用新型涉及一种平开窗，特别是一种隔热密封内外平开窗。

背景技术

内外平开窗是通过操作窗扇的执手手柄，带动五金件传动器的相应移动，使窗扇能向室内平开或向室内倾倒开启一定角度通风换气。其主要特点有：

1.通风性。因为内倒位置是平开窗的又一种开启方式，使房间同大自然的空气自然流通，室内空气清新，同时排除了雨水进入室内的可能性。清新的空气无疑为人们创造出舒适的居住环境；

2.安全性。窗扇四周布置的联动五金件和执手在室内操作的各种功能，关闭时窗扇的四周都固定在窗框上，因此安全性和防盗性能极好；

3.便于清洁窗户。简单操作联动执手，可使窗扇外面转到室内。使得清洗窗户的外表面既方便又安全；

4.实用性。避免了内开窗打开时占用室内空间，不方便挂窗帘和装升降式挂衣杆；

5.密封保温性能好。通过窗扇周围多点锁闭，保证了门窗的密封、保温效果。

内外平开窗因其具有上述多种优点，故而被广泛应用，但在你实际的使用及安装过程中还存在一些问题，由于现有技术中的内外平开窗的连接结构较为复杂，结构多变，下框中的连接方式有铰链和合页连接，然而在现有的即使中，一般是在下辅框中布置有大C槽，将大C槽所对的小C槽铣开后在大C槽和小C槽之间安装铰链，不能直接安装合页。另外，现有的平开窗的外侧面上主框和开启扇框形成内凹状，容易积水，积水能沿着密封条渗入到门框主体内部。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种隔热密封内外平开窗，其半成品框架滑进主框后固定，便于操作人员安装。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：隔热密封内外平开窗，包括开启扇、辅助框以及主框，所述开启扇固定在辅助框四周内侧后成半成品框架，所述半成品框架滑进主框内后固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述半成品框架滑进主框内后通过密封件将主框和辅助框之间的间隙封堵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主框包括上主框、下主框、左主框和右主框，所述辅助框包括上辅框、下辅框、左辅框和右辅框，所述上主框和上辅框之间通过第一密封件密封，所述上辅框和开启扇的上侧通过第二密封件密封后开启扇的外侧面和上主框的外侧面齐平，所述下主框和下辅框之间通过第三密封件密封，所述下辅框和开启扇的下侧通过第四密封件密封后开启扇的外侧面和下主框的外侧面齐平，所述左主框和左辅框之间通过第五密封件密封，所述左辅框和开启扇的左侧通过第六密封件密封后开启扇的外侧面和左主框的外侧面齐平，所述右主框和右辅框之间通过第七密封件密封，所述右辅框和开启扇的右侧通过第八密封件密封后开启扇的外侧面和右主框的外侧面齐平。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开启扇包括上扇框、下扇框、左扇框、右扇框以及玻璃窗体，所述玻璃窗体通过密封胶分别与上扇框、下扇框、左扇框和右扇框密封，所述下辅框内布置有第一排水孔和第二排水孔，所述下主框的前侧面布置有第三排水孔，所述第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔形成排水通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封件的两侧分别布置有一个第一安装槽，两个所述第一安装槽分别嵌在上主框和上辅框后将上主框和上辅框密封，所述第二密封件的一侧设置有嵌在上扇框上的第一安装头，第二密封件的另一侧布置有与上辅框的外侧面压触的第一弹性条，所述第三密封件的两侧分别布置有一个第二安装槽，两个所述第二安装槽分别嵌在下主框和下辅框后将下主框和下辅框密封，所述第四密封件的一侧设置有嵌在下扇框的第二安装头，第四密封件的另一侧布置有与下辅框的外侧面压触的第二弹性条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第五密封件的两侧分别布置有一个第三安装槽，两个所述第三安装槽分别嵌在左主框和左辅框后将左主框和左辅框密封，所述第六密封件的一侧设置有嵌在左扇框上的第三安装头，第六密封件的另一侧布置有与左辅框的外侧面压触的第三弹性条，所述第七密封件的两侧分别布置有一个第四安装槽，两个所述第四安装槽分别嵌在右主框和右辅框后将右主框和右辅框密封，所述第八密封件的一侧设置有嵌在右扇框的第四安装头，第八密封件的另一侧布置有与右辅框的外侧面压触的第四弹性条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下辅框中布置有第一C形槽，与所述第一C形槽所对的开启扇中布置有第二C形槽，所述第一C形槽和第二C形槽之间形成铰链的安装腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下辅框中布置有第一C形槽，与所述第一C形槽所对的开启扇中布置有第二C形槽，所述第一C形槽上安装有第一嵌块后形成第三C形槽，所述第三C形槽和第二C形槽形成合页的安装腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一嵌块的一侧布置有嵌在第一C形槽侧壁凸块上的第一嵌槽，所述第一嵌块的另一侧布置有L形块，所述L形块和第一C形槽的另一侧壁形成第三C形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过半成品框架滑进主框后固定，便于操作人员安装；还通过密封件将辅助框与主框之间的间隙密封，提高两者之间的密封性。另外将主框分别与开启扇平齐，使得本实用新型整体外观齐平，较美观，防水较好；通过第一密封件、第二密封件、第三密封件以及第四密封件将相应的框体密封连接，组框方便，工艺操作简化；通过加装第一嵌块，可实现使得本实用新型可以装合页，适用于欧洲标准，也无需将第二C形槽铣开后安装铰链。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的纵向截面示意图；

图2是本实用新型的第一嵌块的安装示意图；

图3是本实用新型的横向截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，隔热密封内外平开窗，包括开启扇、辅助框以及主框，所述开启扇固定在辅助框四周内侧后成半成品框架，所述半成品框架滑进主框内后固定。

进一步作为优选的实施方式，所述半成品框架滑进主框内后通过密封件将主框和辅助框之间的间隙封堵。

进一步作为优选的实施方式，所述主框包括上主框1、下主框9、左主框24和右主框27，所述辅助框包括上辅框2、下辅框8、左辅框25和右辅框28，所述上主框1和上辅框2之间通过第一密封件3密封，所述上辅框2和开启扇的上侧通过第二密封件4密封后开启扇的外侧面和上主框1的外侧面齐平，所述下主框9和下辅框8之间通过第三密封件11密封，所述下辅框8和开启扇的下侧通过第四密封件10密封后开启扇的外侧面和下主框9的外侧面齐平。所述左主框24和左辅框25之间通过第五密封件30密封，所述左辅框25和开启扇的左侧通过第六密封件31密封后开启扇的外侧面和左主框24的外侧面齐平，所述右主框27和右辅框28之间通过第七密封件32密封，所述右辅框28和开启扇的右侧通过第八密封件33密封后开启扇的外侧面和右主框27的外侧面齐平，左主框24和右主框27分别与开启扇平齐，使得本实用新型整体外观齐平。

进一步作为优选的实施方式，所述开启扇包括上扇框5、下扇框7、左扇框26、右扇框29以及玻璃窗体6，所述玻璃窗体6通过密封胶分别与上扇框5、下扇框7、左扇框26和右扇框29密封，所述下辅框8内布置有第一排水孔15和第二排水孔16，所述下主框9的前侧面布置有第三排水孔17，所述第一排水孔15、第二排水孔16和第三排水孔17形成排水通道，通过第一排水孔15、第二排水孔16和第三排水孔17将下辅框和下主框中的水排出。图1中，虚线箭头表示的排水方向。

进一步作为优选的实施方式，所述第一密封件3的两侧分别布置有一个第一安装槽，两个所述第一安装槽分别嵌在上主框1和上辅框2后将上主框1和上辅框2密封，所述第二密封件4的一侧设置有嵌在上扇框5上的第一安装头，第二密封件4的另一侧布置有与上辅框2的外侧面压触的第一弹性条，所述第三密封件11的两侧分别布置有一个第二安装槽，两个所述第二安装槽分别嵌在下主框9和下辅框8后将下主框9和下辅框8密封，所述第四密封件10的一侧设置有嵌在下扇框7的第二安装头，第四密封件10的另一侧布置有与下辅框8的外侧面压触的第二弹性条，通过不同的安装方式，实现主框和辅框之间的密封，也实现了辅框和扇框之间的密封，进一步实现了便捷安装。

进一步作为优选的实施方式，所述第五密封件30的两侧分别布置有一个第三安装槽，两个所述第三安装槽分别嵌在左主框24和左辅框25后将左主框24和左辅框25密封，所述第六密封件31的一侧设置有嵌在左扇框26上的第三安装头，第六密封件31的另一侧布置有与左辅框25的外侧面压触的第三弹性条，所述第七密封件32的两侧分别布置有一个第四安装槽，两个所述第四安装槽分别嵌在右主框27和右辅框28后将右主框27和右辅框28密封，所述第八密封件33的一侧设置有嵌在右扇框29的第四安装头，第八密封件33的另一侧布置有与右辅框28的外侧面压触的第四弹性条，通过不同的安装方式，实现主框和辅框之间的密封，也实现了辅框和扇框之间的密封，进一步实现了便捷安装。

进一步作为优选的实施方式，所述下辅框8中布置有第一C形槽21，与所述第一C形槽21所对的开启扇中布置有第二C形槽22，所述第一C形槽21和第二C形槽22之间形成铰链的安装腔。安装铰链前，需要将第二C形槽22的一侧铣开后安装铰链，其安装不方便。

进一步作为优选的实施方式，所述下辅框8中布置有第一C形槽21，与所述第一C形槽21所对的开启扇中布置有第二C形槽22，所述第一C形槽21上安装有第一嵌块18后形成第三C形槽23，所述第三C形槽23和第二C形槽22形成合页的安装腔。第一嵌块18可以拆装，可以根据不同的需要选择。加装第一嵌块18，可实现使得本实用新型可以装合页，适用于欧洲标准

进一步作为优选的实施方式，所述第一嵌块18的一侧布置有嵌在第一C形槽21侧壁凸块上的第一嵌槽19，所述第一嵌块18的另一侧布置有L形块20，所述L形块和第一C形槽2021的另一侧壁形成第三C形槽23。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.隔热密封内外平开窗，其特征在于：包括开启扇、辅助框以及主框，所述开启扇固定在辅助框四周内侧后成半成品框架，所述半成品框架滑进主框内后固定。

2.根据权利要求1所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述半成品框架滑进主框内后通过密封件将主框和辅助框之间的间隙封堵。

3.根据权利要求2所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述主框包括上主框、下主框、左主框和右主框，所述辅助框包括上辅框、下辅框、左辅框和右辅框，所述上主框和上辅框之间通过第一密封件密封，所述上辅框和开启扇的上侧通过第二密封件密封后开启扇的外侧面和上主框的外侧面齐平，所述下主框和下辅框之间通过第三密封件密封，所述下辅框和开启扇的下侧通过第四密封件密封后开启扇的外侧面和下主框的外侧面齐平，所述左主框和左辅框之间通过第五密封件密封，所述左辅框和开启扇的左侧通过第六密封件密封后开启扇的外侧面和左主框的外侧面齐平，所述右主框和右辅框之间通过第七密封件密封，所述右辅框和开启扇的右侧通过第八密封件密封后开启扇的外侧面和右主框的外侧面齐平。

4.根据权利要求3所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述开启扇包括上扇框、下扇框、左扇框、右扇框以及玻璃窗体，所述玻璃窗体通过密封胶分别与上扇框、下扇框、左扇框和右扇框密封，所述下辅框内布置有第一排水孔和第二排水孔，所述下主框的前侧面布置有第三排水孔，所述第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔形成排水通道。

5.根据权利要求4所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述第一密封件的两侧分别布置有一个第一安装槽，两个所述第一安装槽分别嵌在上主框和上辅框后将上主框和上辅框密封，所述第二密封件的一侧设置有嵌在上扇框上的第一安装头，第二密封件的另一侧布置有与上辅框的外侧面压触的第一弹性条，所述第三密封件的两侧分别布置有一个第二安装槽，两个所述第二安装槽分别嵌在下主框和下辅框后将下主框和下辅框密封，所述第四密封件的一侧设置有嵌在下扇框的第二安装头，第四密封件的另一侧布置有与下辅框的外侧面压触的第二弹性条。

6.根据权利要求3所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述第五密封件的两侧分别布置有一个第三安装槽，两个所述第三安装槽分别嵌在左主框和左辅框后将左主框和左辅框密封，所述第六密封件的一侧设置有嵌在左扇框上的第三安装头，第六密封件的另一侧布置有与左辅框的外侧面压触的第三弹性条，所述第七密封件的两侧分别布置有一个第四安装槽，两个所述第四安装槽分别嵌在右主框和右辅框后将右主框和右辅框密封，所述第八密封件的一侧设置有嵌在右扇框的第四安装头，第八密封件的另一侧布置有与右辅框的外侧面压触的第四弹性条。

7.根据权利要求3～6任一项所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述下辅框中布置有第一C形槽，与所述第一C形槽所对的开启扇中布置有第二C形槽，所述第一C形槽和第二C形槽之间形成铰链的安装腔。

8.根据权利要求3～6任一项所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述下辅框中布置有第一C形槽，与所述第一C形槽所对的开启扇中布置有第二C形槽，所述第一C形槽上安装有第一嵌块后形成第三C形槽，所述第三C形槽和第二C形槽形成合页的安装腔。

9.根据权利要求8所述的隔热密封内外平开窗，其特征在于：所述第一嵌块的一侧布置有嵌在第一C形槽侧壁凸块上的第一嵌槽，所述第一嵌块的另一侧布置有L形块，所述L形块和第一C形槽的另一侧壁形成第三C形槽。