CN207392904U - 一种高安全型双锁芯结构的施封锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种高安全型双锁芯结构的施封锁，包括锁壳、第一锁芯、第二锁芯和钢丝绳，第一锁芯和第二锁芯插入锁壳内，第一锁芯和锁壳之间设有第一通道，第二锁芯和锁壳之间设有第二通道，第一锁芯和第二锁芯之间设有第三通道，第一锁芯设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第一通道内的第一锁止块，第二锁芯设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第二通道内的第二锁止块，钢丝绳一端穿过第一通道后弯折穿过第三通道，最后再次弯折穿过第二通道，形成两个封闭环。本实用新型可用于同时锁住两个位置，大大的提高安全性能；并且其结构较为简单，成本低，易于推广，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种高安全型双锁芯结构的施封锁。
背景技术
施封锁是铁道部行业内部对铅封类产品的一种命名，施：实施，封：封条、封闭，锁：锁具。其实最通俗的说法就是：一次性锁。只要用上这种所谓的施封锁后就无法打开，只有把它破坏掉才可以，所以它应用的地方也非常广泛，像海关，电力等防范被别人二次接触过的地方都可以用么施封锁。每一个施封锁上都有一个编号，这样才不会被人掉包。总之，施封锁的做用是防范别人接触的一次性锁。
现有的施封锁，大多是具有一个闭环，只能封闭一个位置，因此在安全性上仍然有其不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高安全型双锁芯结构的施封锁。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种高安全型双锁芯结构的施封锁，包括锁壳、第一锁芯、第二锁芯和钢丝绳，所述锁壳内部开设有矩形通孔，第一锁芯和第二锁芯分别自矩形通孔两端插入锁壳内，并被锁死在锁壳内，第一锁芯和锁壳之间设有第一通道，第二锁芯和锁壳之间设有第二通道，第一锁芯和第二锁芯之间设有第三通道，第一锁芯设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第一通道内的第一锁止块，第二锁芯设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第二通道内的第二锁止块，钢丝绳一端穿过第一通道后弯折穿过第三通道，最后再次弯折穿过第二通道，通过弹簧的推抵力使第一锁止块和第二锁止块共同将钢丝绳抵接在锁壳上，使钢丝绳被锁止在第一通道和第二通道内，形成两个封闭环。
进一步的，第一锁芯和第二锁芯的结构相同，二者均包括一矩形的安装块，在该安装块上开设有一安装槽，安装槽具有倾斜部、设置在倾斜部下端的定位部和设置在倾斜部上端的止动部，第一锁止块和第二锁止块的结构相同，二者均包括一梯形块，梯形块呈直角梯形，梯形块置于所述安装槽内，梯形块的底边垂直于倾斜部，梯形块的长腰边与所述锁壳的内侧壁相平行，弹簧置于所述安装槽内，弹簧的一端置于所述定位部上，另一端抵接在梯形块的下底边上，弹簧能够推动梯形块沿倾斜部上下滑动。
进一步的，梯形块上还安装有齿轮，齿轮的外圆周面上环绕开设有限位槽，限位槽位于外圆周面的中分线上，齿轮上同轴安装有转轴，所述梯形块上开设有容纳槽，齿轮置于所述容纳槽内，容纳槽的两个侧壁上开设有凹台，所述转轴的两端置于所述凹台上。
进一步的，第一锁芯和第二锁芯的安装块上均设有一限位条，第一锁芯和第二锁芯在插入锁壳内后，自身的安装块抵接在对方的限位条上，并且两个限位条上开设有同轴设置的光孔，钢丝绳自两个限位条的光孔内穿过，并置于第三通道内。
进一步的，第一锁芯和第二锁芯的安装块的相邻的一侧上均开设有凹槽，第一锁芯和第二锁芯在插入锁壳内部后，通过冲压方法使锁壳产生塑性变形，使锁壳的一部分向内部凹陷卡入第一锁芯和第二锁芯的凹槽内，将第一锁芯和第二锁芯锁死在锁壳内部。
有益效果：本实用新型的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，能够形成两个封闭环，可用于同时锁住两个位置，可大大的提高安全性能；并且其结构较为简单，成本低，易于推广，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型分解装配结构示意图；
图4为本实用新型锁芯分解装配结构示意图；
图5为本实用新型使用时的状态示意图；
附图标记说明：锁壳1，矩形通孔1b，第一锁芯2，第一锁止块2a，第二锁芯3，第二锁止块3a，钢丝绳4，第一通道5a，第二通道5b，第三通道5c，集装箱6，锁杆6a，手柄座6b，安装块7，安装槽7a，倾斜部7b，定位部7c，止动部7d，限位条7e，光孔7e1，凹槽7f，梯形块8，齿轮8a，限位槽8a1，转轴8b，容纳槽8c，凹台8c1。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，包括锁壳1、第一锁芯2、第二锁芯3和钢丝绳4，所述锁壳1内部开设有矩形通孔1b，第一锁芯2和第二锁芯3分别自矩形通孔1b两端插入锁壳1内，并被锁死在锁壳1内，第一锁芯2和锁壳1之间设有第一通道5a，第二锁芯3和锁壳1之间设有第二通道5b，第一锁芯2和第二锁芯3之间设有第三通道5c，第一锁芯2设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第一通道5a内的第一锁止块2a，第二锁芯3设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第二通道5b内的第二锁止块3a，钢丝绳4一端穿过第一通道5a后弯折穿过第三通道5c，最后再次弯折穿过第二通道5b，通过弹簧的推抵力使第一锁止块2a和第二锁止块3a共同将钢丝绳4抵接在锁壳1上，使钢丝绳4被锁止在第一通道5a和第二通道5b内，形成两个封闭环。
第一锁芯2和第二锁芯3呈对称设置，钢丝绳4沿弹簧压缩的方向进入第一通道5a和第二通道5b内，只有沿压缩方向进入，钢丝绳4才能顺利的进入，当钢丝绳4被抽出时，则通过弹簧推抵第一锁止块2a和第二锁止块3a，将钢丝绳4抵接在锁壳1上，不能被抽出，实现封锁功能；通过本实用新型形成的两个封闭环，可用于同时锁住两个位置，在一些特殊的应用场合，例如集装箱6上，两个封闭环能够分别锁住集装箱6上的两个锁杆6a，以及手柄座6b，可大大的提高安全性能。
第一锁芯2和第二锁芯3除了采用对称设置外，也可以是非对称设置。对称设置时第一锁芯2和第二锁芯3的弹簧压缩方向是呈一夹角，钢丝绳4采用上述方法可进入第一通道5a和第二通道5b内；非对称设置时，第一锁芯2和第二锁芯3的弹簧压缩方向相互平行设置，因此钢丝绳4的进入通道内的方法也需要做出相应的调整。
第一锁芯2和第二锁芯3的结构相同，二者均包括一矩形的安装块7，在该安装块7上开设有一安装槽7a，安装槽7a具有倾斜部7b、设置在倾斜部7b下端的定位部7c和设置在倾斜部7b上端的止动部7d，第一锁止块2a和第二锁止块3a的结构相同，二者均包括一梯形块8，梯形块8呈直角梯形，梯形块8置于所述安装槽7a内，梯形块8的底边垂直于倾斜部7b，梯形块8的长腰边与所述锁壳1的内侧壁相平行，弹簧置于所述安装槽7a内，弹簧的一端置于所述定位部7c上，另一端抵接在梯形块8的下底边上，弹簧能够推动梯形块8沿倾斜部7b上下滑动。
梯形块8上还安装有齿轮8a，齿轮8a的外圆周面上环绕开设有限位槽8a1，限位槽8a1位于外圆周面的中分线上，齿轮8a上同轴安装有转轴8b，所述梯形块8上开设有容纳槽8c，齿轮8a置于所述容纳槽8c内，容纳槽8c的两个侧壁上开设有凹台8c1，所述转轴8b的两端置于所述凹台8c1上。
齿轮8a的设置，可增加锁止块与钢丝绳4的接触面和锁紧力，并且钢丝绳4插入通道内后，可带动齿轮8a沿接触面相切转动，即转轴8b在凹台8c1内转动，可大大的减少钢丝绳4插入的阻力；限位槽8a1的设计则可以对钢丝绳4起到定位作用。
倾斜部7b的设计，可以使梯形块8沿倾斜部7b滑动，运动轨迹稳定；弹簧置于定位部7c上，可防止弹簧跑动，使弹簧始终作用在梯形块8的下底边上；梯形块8的底边垂直于倾斜部7b，梯形块8的长腰边与所述锁壳1的内侧壁相平行,因而安装在梯形块8上的齿轮8a可以一直凸出梯形块8并锁紧钢丝绳4。
第一锁芯2和第二锁芯3的安装块7上均设有一限位条7e，第一锁芯2和第二锁芯3在插入锁壳1内后，自身的安装块7抵接在对方的限位条7e上，并且两个限位条7e上开设有同轴设置的光孔7e1，钢丝绳4自两个限位条7e的光孔7e1内穿过，并置于第三通道5c内；限位条7e的设计，可对第一锁芯2和第二锁芯3进行限位，使第一锁芯2和第二锁芯3之间、第一锁芯2和锁壳1之间、第二锁芯3和锁壳1之间，保持一定的间距，使第一通道5a、第二通道5b以及第三通道5c能够顺利形成；光孔7e1的设计则是用于避让钢丝绳4，使其能够进入第三通道5c内。
第一锁芯2和第二锁芯3的安装块7的相邻的一侧上均开设有凹槽7f，第一锁芯2和第二锁芯3在插入锁壳1内部后，通过冲压方法使锁壳1产生塑性变形，使锁壳1的一部分向内部凹陷卡入第一锁芯2和第二锁芯3的凹槽7f内，将第一锁芯2和第二锁芯3锁死在锁壳1内部，无法被再次拔离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高安全型双锁芯结构的施封锁，其特征在于：包括锁壳(1)、第一锁芯(2)、第二锁芯(3)和钢丝绳(4)，所述锁壳(1)内部开设有矩形通孔(1b)，第一锁芯(2)和第二锁芯(3)分别自矩形通孔(1b)两端插入锁壳(1)内，并被锁死在锁壳(1)内，第一锁芯(2)和锁壳(1)之间设有第一通道(5a)，第二锁芯(3)和锁壳(1)之间设有第二通道(5b)，第一锁芯(2)和第二锁芯(3)之间设有第三通道(5c)，第一锁芯(2)设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第一通道(5a)内的第一锁止块(2a)，第二锁芯(3)设有通过弹簧推抵从而自身部分进入第二通道(5b)内的第二锁止块(3a)，钢丝绳(4)一端穿过第一通道(5a)后弯折穿过第三通道(5c)，最后再次弯折穿过第二通道(5b)，通过弹簧的推抵力使第一锁止块(2a)和第二锁止块(3a)共同将钢丝绳(4)抵接在锁壳(1)上，使钢丝绳(4)被锁止在第一通道(5a)和第二通道(5b)内，形成两个封闭环。
2.根据权利要求1所述的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，其特征在于：第一锁芯(2)和第二锁芯(3)的结构相同，二者均包括一矩形的安装块(7)，在该安装块(7)上开设有一安装槽(7a)，安装槽(7a)具有倾斜部(7b)、设置在倾斜部(7b)下端的定位部(7c)和设置在倾斜部(7b)上端的止动部(7d)，第一锁止块(2a)和第二锁止块(3a)的结构相同，二者均包括一梯形块(8)，梯形块(8)呈直角梯形，梯形块(8)置于所述安装槽(7a)内，梯形块(8)的底边垂直于倾斜部(7b)，梯形块(8)的长腰边与所述锁壳(1)的内侧壁相平行，弹簧置于所述安装槽(7a)内，弹簧的一端置于所述定位部(7c)上，另一端抵接在梯形块(8)的下底边上，弹簧能够推动梯形块(8)沿倾斜部(7b)上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，其特征在于：梯形块(8)上还安装有齿轮(8a)，齿轮(8a)的外圆周面上环绕开设有限位槽(8a1)，限位槽(8a1)位于外圆周面的中分线上，齿轮(8a)上同轴安装有转轴(8b)，所述梯形块(8)上开设有容纳槽(8c)，齿轮(8a)置于所述容纳槽(8c)内，容纳槽(8c)的两个侧壁上开设有凹台(8c1)，所述转轴(8b)的两端置于所述凹台(8c1)上。
4.根据权利要求2所述的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，其特征在于:第一锁芯(2)和第二锁芯(3)的安装块(7)上均设有一限位条(7e)，第一锁芯(2)和第二锁芯(3)在插入锁壳(1)内后，自身的安装块(7)抵接在对方的限位条(7e)上，并且两个限位条(7e)上开设有同轴设置的光孔(7e1)，钢丝绳(4)自两个限位条(7e)的光孔(7e1)内穿过，并置于第三通道(5c)内。
5.根据权利要求1所述的一种高安全型双锁芯结构的施封锁，其特征在于:第一锁芯(2)和第二锁芯(3)的安装块(7)的相邻的一侧上均开设有凹槽(7f)，第一锁芯(2)和第二锁芯(3)在插入锁壳(1)内部后，通过冲压方法使锁壳(1)产生塑性变形，使锁壳(1)的一部分向内部凹陷卡入第一锁芯(2)和第二锁芯(3)的凹槽(7f)内，将第一锁芯(2)和第二锁芯(3)锁死在锁壳(1)内部。
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