CN207388016U - 一种劈开砖生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种劈开砖生产用模具,包括机器外壳体,所述机器外壳体的底部设置有底座,所述机器外壳体的一端设置有运输管,所述运输管的一侧设置有定距刀片,所述底座上靠近运输管的一端设置有承接底座,所述承接底座上远离底座的一侧设置有滚轴,所述定距刀片的远离运输管的一侧设置有定型刀片,所述承接底座的远离运输管的一侧设置有传送带托盘,所述传送带托盘上靠近底座的一侧设置有传送带支架,所述传送带托盘的一端设置有发动机皮带,所述发动机皮带的远离传送带托盘的一端设置有发动机;通过设计了传送带便于收集再次利用废弃砖头,解决了人力回收利用的繁琐以及浪费人力资源与时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业技术领域,具体涉及一种劈开砖生产用模具。
背景技术
砖头是重要的屋面防水材料,一般用泥土烧成,也有用水泥等材料制成的,形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等,用于盖房子。砖头颜色以砖红色和灰色为主,应用于建筑上,不仅隔热防雨而且美观整洁,耐用性高。它的使用始于西周早期。1976年,在陕西岐山县凤雏村发现了一组大型建筑基址,其年代,根据对一根炭化木柱所做的放射性炭素测定,结果为公元前1000年左右的西周早期。在屋顶堆积中发现少量的瓦,推测当时只用于屋顶重要部位和部分屋脊上。
现有的机器在砖头前期定型和定距时需要人为手工来操作,且在定型时期对于部分废弃的材料的回收利用全基于人为收集,导致出现浪费人力资源和浪费时间的问题,为此我们提出一种劈开砖生产用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种劈开砖生产用模具,以解决上述背景技术中提出现有的制瓦机在砖头前期定型和定距时需要人为手工来操作,且在定型时期对于部分废弃的材料的回收利用全基于人为收集,导致出现浪费人力资源和浪费时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种劈开砖生产用模具,包括机器外壳体,所述机器外壳体的底部设置有底座,所述机器外壳体的一端设置有运输管,所述运输管的一侧设置有定距刀片,所述底座上靠近运输管的一端设置有承接底座,所述承接底座上远离底座的一侧设置有滚轴,所述定距刀片的远离运输管的一侧设置有定型刀片,所述承接底座的远离运输管的一侧设置有传送带托盘,所述传送带托盘上靠近底座的一侧设置有传送带支架,所述传送带托盘的一端设置有发动机皮带,所述发动机皮带的远离传送带托盘的一端设置有发动机,所述传送带托盘上远离底座的一侧设置有传送带,所述传送带的左右两侧均设置有挡板。
优选的,所述运输管在定距刀片与定型刀片之间是断开的。
优选的,所述承接底座的形状为棱台。
优选的,所述传送带托盘的上表面向机器外壳体倾斜。
优选的,:所述传送带托盘与底座通过传送带支架连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计了传送带便于收集再次利用废弃砖头,解决了人力回收利用的繁琐以及浪费人力资源与时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的传送装置俯视结构示意图;
图中:1-运输管、2-定距刀片、3-定型刀片、4-传送带支架、5-传送带托盘、6-发动机、7-发动机皮带、8-机器外壳体、9-底座、10-滚轴、11-承接底座、12-传送带、13-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种劈开砖生产用模具,包括机器外壳体8,机器外壳体8的底部设置有底座9,机器外壳体8的一端设置有运输管1,运输管1的一侧设置有定距刀片2,底座9上靠近运输管1的一端设置有承接底座11,承接底座11上远离底座9的一侧设置有滚轴10,定距刀片2的远离运输管1的一侧设置有定型刀片3,承接底座11的远离运输管1的一侧设置有传送带托盘5,传送带托盘5上靠近底座9的一侧设置有传送带支架4,传送带托盘5的一端设置有发动机皮带7,发动机皮带7的远离传送带托盘5的一端设置有发动机6,传送带托盘5上远离底座9的一侧设置有传送带12,传送带12的左右两侧均设置有挡板13。
为了便于废弃的砖头脱离机器,本实施例中,优选的,运输管1在定距刀片2与定型刀片3之间是断开的。
为了便于废弃的砖头输送到传送带12上,本实施例中,优选的,承接底座11的形状为棱台。
为了便于废弃的砖头跌落机器外壳体8,本实施例中,优选的,传送带托盘5的上表面向机器外壳体8倾斜。
为了便于传送带托盘5与底座9连接,本实施例中,优选的,传送带托盘5与底座9通过传送带支架4连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装完成后,将原料通过机器外壳体8的上方的进料口倒入机器,开启电源,机器开始工作,砖头由运输管1从机器外壳体8的一端运输出,定距刀片2与定型刀3片开始运作,将砖头一端定型并控制砖头长度,,定距刀片2与定型刀3片切割后废弃砖头通过运输管1中间的缝隙掉落,由承接底座11接住并送至传送带12,传送带12将废弃砖头输送至机器外壳体8上的进料口,从而再次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种劈开砖生产用模具,包括机器外壳体(8),其特征在于:所述机器外壳体(8)的底部设置有底座(9),所述机器外壳体(8)的一端设置有运输管(1),所述运输管(1)的一侧设置有定距刀片(2),所述底座(9)上靠近运输管(1)的一端设置有承接底座(11),所述承接底座(11)上远离底座(9)的一侧设置有滚轴(10),所述定距刀片(2)的远离运输管(1)的一侧设置有定型刀片(3),所述承接底座(11)的远离运输管(1)的一侧设置有传送带托盘(5),所述传送带托盘(5)上靠近底座(9)的一侧设置有传送带支架(4),所述传送带托盘(5)的一端设置有发动机皮带(7),所述发动机皮带(7)的远离传送带托盘(5)的一端设置有发动机(6),所述传送带托盘(5)上远离底座(9)的一侧设置有传送带(12),所述传送带(12)的左右两侧均设置有挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种劈开砖生产用模具,其特征在于:所述运输管(1)在定距刀片(2)与定型刀片(3)之间是断开的。
3.根据权利要求1所述的一种劈开砖生产用模具,其特征在于:所述承接底座(11)的形状为棱台。
4.根据权利要求1所述的一种劈开砖生产用模具,其特征在于:所述传送带托盘(5)的上表面向机器外壳体(8)倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种劈开砖生产用模具,其特征在于:所述传送带托盘(5)与底座(9)通过传送带支架(4)连接。
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