CN207387946U - 一种采用模具单体组装的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采用模具单体组装的模具,旨在解决建筑领域现有模具组装比较耗费时间的问题。一种采用模具单体组装的模具,包括至少两个模具单体;每个模具单体的一端设有插入件,且相对的另一端设有与插入件相匹配的插槽,两个模具单体之间通过插入件和插槽可拆式固定连接在同一个水平面上;所述模具单体为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。本实用新型中,模具单体通过插入件和插槽可拆卸的固定在一起,可以根据需要随时调节模具规格,从而可以适应不同规格的构件;采用插入件和插槽的方式,拆装方便,提高了组装效率,节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及一种采用模具单体组装的模具。
背景技术
随着国家经济的发展,建筑行业也在不断发展更新技术,现在国家正在大力推行建筑工业化,要求部分构件要在工厂里面预制生产,再运输到施工现场进行安装。在工厂里面预制生产构件就需要模具,然而不同种类的构件尺寸不同,同类构件的尺寸也并不是全都相同,有的构件尺寸很大,有的构件尺寸比较小,如果所有构件都采用同一尺寸的模具生产,组装模具会消耗太多时间,降低生产效率,同时会造成模具的浪费,这是目前很多构件生产企业所面对一个难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用模具单体组装的模具,旨在解决建筑领域现有模具组装比较耗费时间的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种采用模具单体组装的模具,包括至少两个模具单体;每个模具单体的一端设有插入件,且相对的另一端设有与插入件相匹配的插槽,两个模具单体之间通过插入件和插槽可拆式固定连接在同一个水平面上;所述模具单体为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。
进一步,所述底板为方形。
进一步,所述插槽由外到内逐渐减小;插槽的横截面为矩形,所述插入件与插槽过盈配合。
进一步,所述插槽内壁上设有内凹的第一定位通孔,所述插入件下端设有第一定位通孔匹配的第一卡块,插入件弹性设置在模具单体上。
进一步,所述插槽内壁上设有两个内凹且相对设置的第二定位通孔,所述插入件为由两根竖杆和一根横杆构成的U形件,插入件的两根竖杆之间具有弹性,每根竖杆下端的外侧壁上均设有与第二定位通孔匹配的第二卡块;插入件的横杆与模具单体相连。
与现有技术相比本实用新型的优点是:
本实用新型中,模具单体通过插入件和插槽可拆卸的固定在一起,可以根据需要随时调节模具规格,从而可以适应不同规格的构件;采用插入件和插槽的方式,拆装方便,提高了组装效率,节省了时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。
图2为实施例二中本实用新型的结构示意图。
图3为实施例三中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
参阅图1,一种采用模具单体组装的模具,包括至少两个相同的模具单体1;每个模具单体1的一端设有插入件3,且相对的另一端设有与插入件3相匹配的插槽2,两个模具单体1之间通过插入件3和插槽2可拆式固定连接在同一个水平面上。所述模具单体1为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。所述底板为方形。
所述插槽2由外到内逐渐减小;插槽2的横截面为矩形,所述插入件3与插槽2过盈配合。
组装时,将插入件3紧密插入另一个模具单体1的插槽2内即可。
实施例二:
参阅图2,一种采用模具单体组装的模具,包括至少两个相同的模具单体1;每个模具单体1的一端设有插入件3,且相对的另一端设有与插入件3相匹配的插槽2,两个模具单体1之间通过插入件3和插槽2可拆式固定连接在同一个水平面上。所述模具单体1为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。所述底板为方形。
所述插槽2内壁上设有内凹的第一定位通孔,所述插入件3下端设有第一定位通孔匹配的第一卡块31,插入件3弹性设置在模具单体1上。
组装时,将插入件3插入另一个模具单体1的插槽2内,并使第一卡块31插入第一定位通孔内。
实施例三:
参阅图3,一种采用模具单体组装的模具,包括至少两个相同的模具单体1;每个模具单体1的一端设有插入件3,且相对的另一端设有与插入件3相匹配的插槽2,两个模具单体1之间通过插入件3和插槽2可拆式固定连接在同一个水平面上。所述模具单体1为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。所述底板为方形。
所述插槽2内壁上设有两个内凹且相对设置的第二定位通孔32,所述插入件3为由两根竖杆和一根横杆构成的U形件,插入件3的两根竖杆之间具有弹性,每根竖杆下端的外侧壁上均设有与第二定位通孔32匹配的第二卡块;插入件3的横杆与模具单体1相连。
组装时,将插入件3插入另一个模具单体1的插槽2内,并使第二卡块32插入第二定位通孔内。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种采用模具单体组装的模具,其特征是:包括至少两个模具单体;每个模具单体的一端设有插入件,且相对的另一端设有与插入件相匹配的插孔,两个模具单体之间通过插入件和插孔可拆式固定连接在同一个水平面上;所述模具单体为由一个底板和环绕底板设置的围板构成。
2.根据权利要求1所述的一种采用模具单体组装的模具,其特征是:所述底板为方形。
3.根据权利要求1或2所述的一种采用模具单体组装的模具,其特征是:所述插孔由外到内逐渐减小;插孔的横截面为矩形,所述插入件与插孔过盈配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种采用模具单体组装的模具,其特征是:所述插孔内壁上设有内凹的第一定位通孔,所述插入件下端设有第一定位通孔匹配的第一卡块,插入件弹性设置在模具单体上。
5.根据权利要求1或2所述的一种采用模具单体组装的模具,其特征是:所述插孔内壁上设有两个内凹且相对设置的第二定位通孔,所述插入件为由两根竖杆和一根横杆构成的U形件,插入件的两根竖杆之间具有弹性,每根竖杆下端的外侧壁上均设有与第二定位通孔匹配的第二卡块;插入件的横杆与模具单体相连。
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