CN207387751U - 一种刨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种刨片机，包括：机架(1)，上部设置有物料斗(2)，机架的中央对应物料斗的位置设置有一开口(13)；刀片组件(3)，设置在物料斗和机架的开口之间，包括用于切割从物料斗的出口输出的物料(7)的刀片(31)和用于调节刀片位置的升降机构(32)，升降机构包括相互垂直设置的水平板(321)和竖直板(322)，刀片安装在水平板(321)上方，水平板在动力机构(4)的作用下沿水平板的宽度方向往复运动以使得刀片连续切割物料；出料斗(5)，设置在机架的下方，且出料斗的进口与机架的开口连通。本实用新型提供了一种切片过程连续，切片效率高，且刀片位置易调整的刨片机。

Description

一种刨片机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体涉及一种刨片机。

背景技术

中药加工在中药材生产制备中占据非常重要的位置。对于块状根茎类中药的加工，为了使药物有效成分易于溶出，并便于泡制，需要进行切片。药材刨片一般为手工操作和机械加工。手工操作存在速度慢、劳动强度大、厚度不易调节等缺陷。机械加工速度快、劳动强度低、刨片一致性高，在药材刨片领域应用越来越多，但是现有的刨片设备的切片过程不连续，切片效率较低，且刀片位置不易调整，由此造成切片的厚度调节不是特别方便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的刨片机切片不连续，切片效率较低，且刀片位置不易调整的缺陷，从而提供一种切片过程连续，切片效率高，且刀片位置易调整的刨片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刨片机，包括：

机架，上部设置有物料斗，所述物料斗的内壁下方环设有若干个用于弹性固定放入所述物料斗中的物料的卡持件，所述机架的中央对应所述物料斗的位置设置有一开口；

刀片组件，设置在所述物料斗和所述机架的开口之间，包括用于切割从所述物料斗的出口输出的物料的刀片和用于调节所述刀片位置的升降机构，所述升降机构包括相互垂直设置的水平板和竖直板，所述刀片安装在所述水平板上方预定位置处，所述水平板在动力机构的作用下沿所述水平板的宽度方向往复运动以使得所述刀片连续切割所述物料；

出料斗，设置在所述机架的下方，且所述出料斗的进口与所述机架的开口连通。

所述的刨片机，所述刀片通过安装在其两侧的支架设置在所述水平板上方的预定距离处。

所述的刨片机，所述刀片的宽度与所述水平板的宽度一致。

所述的刨片机，所述竖直板为相向设置的一对，且每一所述竖直板的下部均设置有一滑槽，所述水平板的两端滑动安装在所述滑槽中。

所述的刨片机，所述竖直板包括在竖直方向可伸缩连接的第一板体和第二板体，所述滑槽成型在位于上方的第一板体上。

所述的刨片机，所述卡持件为间隔设置在所述物料斗的内壁上的压缩弹簧或橡胶块。

所述的刨片机，所述物料斗为上大下小的倒“凸”形。

所述的刨片机，所述物料斗的外侧壁上设置有固定架，所述固定架的下端与所述机架固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的刨片机，所述升降机构包括相互垂直设置的水平板和竖直板，所述刀片安装在所述水平板上方预定位置处，所述水平板在动力机构的作用下沿所述水平板的宽度方向往复运动以使得所述刀片连续切割所述物料。这样在刀片对物料进行切割的过程中就不会留有间隙，而是连续作业，提高了切片效率，同时刀片的位置可以通过升降机构的自主升降进行调节，从而方便控制切片的厚度。

2.本实用新型提供的刨片机，所述刀片通过安装在其两侧的支架设置在所述水平板上方的预定距离处，这样就为物料的切割提供了充足的操作空间；且所述刀片的宽度与所述水平板的宽度一致，保证了被切下的切片能够通过机架上的开口及时下落到出料斗中，防止切片堆积在机架上，影响切片效率。

3.本实用新型提供的刨片机，所述竖直板为相向设置的一对，且每一所述竖直板的下部均设置有一滑槽，所述水平板的两端滑动安装在所述滑槽中。水平板在动力机构的驱动下沿竖直板的滑槽往复运动，不仅保证了切割方向的稳定性，还使得在完成一次切割后下一次切割能够连续进行，提高了切片效率。

4.本实用新型提供的刨片机，所述竖直板包括在竖直方向可伸缩连接的第一板体和第二板体，所述滑槽成型在位于上方的第一板体上。这样当需要调整切片的厚度时，只要调整第一板体的高度即可，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的刨片机的示意图；

图2为图1中刀片组件的俯视图；

附图标记说明：

1-机架；2-物料斗；3-刀片组件；4-动力机构；5-出料斗；6-支架；7-物料；8-固定架；11-工作台；12-支腿；13-开口；21-卡持件；31-刀片；32-升降机构；321-水平板；322-竖直板；3221-第一板体；3222-第二板体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的刨片机的一种具体实施方式，包括机架1，机架1由工作台11和安装在工作台11下方的支腿12组成，机架1上部设置有物料斗2，物料斗2的底部距离机架1的上表面3-5cm；所述物料斗2的内壁下方环设有若干个用于弹性固定放入所述物料斗2中的物料7的卡持件21，这是由于物料2的尺寸不一，卡持件21的设置便于固定尺寸较小的物料7，防止其从物料斗2的出口直接滑落；所述机架1的中央对应所述物料斗2的位置设置有一开口13，切片直接通过机架1的开口13进入出料斗5中。刀片组件3，设置在所述物料斗2和所述机架1的开口13之间，包括用于切割从所述物料斗2的出口输出的物料7的刀片31和用于调节所述刀片31位置的升降机构32，所述升降机构32包括相互垂直设置的水平板321和竖直板322，所述刀片31水平安装在所述水平板321上方预定位置处，该预定位置大于所需切割的切片的最大厚度，以使得刀片31能够顺利完成切割；所述水平板321在动力机构4的作用下沿所述水平板321的宽度方向往复运动，动力机构4可以为外置的电机或液压缸，动力机构4的输出端与水平板31连接。出料斗5，设置在所述机架1的下方，且所述出料斗5的进口与所述机架1的开口13连通，切片经机架1的开口13直接进入出料斗5中，并经出料斗5进入下一工序。

作为一种具体实施方式，所述刀片31通过安装在其两侧的支架6设置在所述水平板321上方的预定距离处。支架6的下端固定在水平板31上，支架6的上端成型有用于安装刀片31的槽体，刀片31直接插接在槽体中，便于更换。所述刀片31的宽度与所述水平板321的宽度一致，这样切片就会通过机架1上的开口13直接滑落至出料斗5中，不会出现由于水平板321的宽度较宽，对切片的下落造成一定的阻挡，甚至使得切片在水平板321上堆积的现象。

所述竖直板322为相向设置的一对，且每一所述竖直板322的下部均设置有一滑槽，所述水平板321的两端滑动安装在所述滑槽中；滑槽的长度为水平板321宽度的三倍，既使得水平板321在动力机构4的作用下可以带动刀片往复运动以连续切割物料7，又限制了水平板321的最大位移量，进一步提高了切片效率。所述竖直板322包括在竖直方向可伸缩连接的第一板体3221和第二板体3222，所述滑槽成型在位于上方的第一板体3221的下部。具体地，第一板体3221可以套设在第二板体3222的外部，并通过限位件的设置固定在任一所需位置。

作为一种具体实施方式，所述卡持件21为间隔设置在所述物料斗2的内壁上的压缩弹簧。压缩弹簧可以沿物料斗2的内壁分散分布，由于物料7尺寸的不确定性，若物料7尺寸远小于物料斗2的开口，则会直接从开口中滑落，压缩弹簧的设置则对尺寸较小的物料7起到一定的卡持作用，从而便于切割。当然，投放到物料斗2中的物料7均不大于开口的尺寸，且在一定的尺寸范围内。

在本实施例中，所述物料斗2为上大下小的倒“凸”形。这样可以一次性向物料斗2中投放较多的物料7，但是由于物料斗2开口的限制，每次从物料斗2输出的物料7只有一个，从而保证物料7切割的有序性，防止遗漏。

作为一种具体的实施方式，所述物料斗2的外侧壁上设置有固定架8，所述固定架8的下端与所述机架1固定，从而使得物料斗2与机架1之间预留一定的空间，便于切割作业。

作为另一种具体实施方式，所述卡持件21为间隔设置在所述物料斗2的内壁上的橡胶块。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种刨片机，其特征在于，包括：

机架(1)，上部设置有物料斗(2)，所述物料斗(2)的内壁下方环设有若干个用于弹性固定放入所述物料斗(2)中的物料(7)的卡持件(21)，所述机架(1)的中央对应所述物料斗(2)的位置设置有一开口(13)；

刀片组件(3)，设置在所述物料斗(2)和所述机架(1)的开口(13)之间，包括用于切割从所述物料斗(2)的出口输出的物料(7)的刀片(31)和用于调节所述刀片(31)位置的升降机构(32)，所述升降机构(32)包括相互垂直设置的水平板(321)和竖直板(322)，所述刀片(31)安装在所述水平板(321)上方预定位置处，所述水平板(321)在动力机构(4)的作用下沿所述水平板(321)的宽度方向往复运动以使得所述刀片(31)连续切割所述物料(7)；

出料斗(5)，设置在所述机架(1)的下方，且所述出料斗(5)的进口与所述机架(1)的开口(13)连通。

2.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述刀片(31)通过安装在其两侧的支架(6)设置在所述水平板(321)上方的预定距离处。

3.根据权利要求2所述的刨片机，其特征在于，所述刀片(31)的宽度与所述水平板(321)的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述竖直板(322)为相向设置的一对，且每一所述竖直板(322)的下部均设置有一滑槽，所述水平板(321)的两端滑动安装在所述滑槽中。

5.根据权利要求4所述的刨片机，其特征在于，所述竖直板(322)包括在竖直方向可伸缩连接的第一板体(3221)和第二板体(3222)，所述滑槽成型在位于上方的第一板体(3221)上。

6.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述卡持件(21)为间隔设置在所述物料斗(2)的内壁上的压缩弹簧或橡胶块。

7.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述物料斗(2)为上大下小的倒“凸”形。

8.根据权利要求1所述的刨片机，其特征在于，所述物料斗(2)的外侧壁上设置有固定架(8)，所述固定架(8)的下端与所述机架(1)固定。