CN207386747U - 一种用于超声电火花加工的绝缘结构 - Google Patents
一种用于超声电火花加工的绝缘结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于超声电火花加工的绝缘结构，该结构包括传振杆、辅助压紧元件、弹性密封垫圈、绝缘陶瓷、前盖板、压电片、后盖板、绝缘套筒、绝缘垫片、标准螺钉。将绝缘陶瓷、绝缘套筒、辅助压紧元件、绝缘垫片通过标准螺钉压紧在前盖板之上，且绝缘陶瓷、绝缘套筒、辅助压紧元件、绝缘垫片都是同轴心安装，保证同轴度。将弹性密封垫圈嵌入辅助压紧元件外表面的凹槽内，然后压紧弹性密封垫圈，紧固辅助压紧元件，逐渐将辅助压紧元件和弹性密封垫圈逐渐旋入传振杆凹槽一端内。本实用新型结构简单紧凑，超声振动能量损失小，有效地将交、直流电进行绝缘，有效的提升了加工效率，同时有利于钻头的改造且降低成本。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种绝缘结构，尤其涉及超声电火花加工领域的专用绝缘结构。
背景技术
超声加工技术在工业领域属于特种加工技术，涉及到许多领域，如超声振动切削、超声复合加工以及微细超声加工等。在超声电火花加工技术中，施加给超声发生器的电源是交流的，而加工头上的电压则是属于直流电源，由于金属具有导电的性质，所以需要利用绝缘装置将两种电源进行隔离。传统的超声电火花绝缘技术占用空间体积大，且需要配备单独的电源系统。如若在超声发生器部分和传振杆部分联接处直接绝缘，则会具有结构紧凑、原理简单可靠的特点。降低了超声电火花加工技术的技术难度和成本，提高了整个生产过程的效率。
实用新型内容
为了适应现有的超声电火花加工技术的要求，本实用新型设计了一种连接结构简单、超声能量损失小，加工效率高而且成本较低的一种专用的绝缘结构。
本实用新型的目的由以下技术实现：
一种用于超声电火花加工技术的绝缘结构。该结构包括传振杆、辅助压紧元件、弹性密封垫圈、绝缘陶瓷、前盖板、压电片、后盖板、绝缘套筒、绝缘垫片、标准螺钉。在所述前盖板一端开有一螺纹孔，所述绝缘陶瓷压紧在所述前盖板端面并同轴心布置。所述绝缘陶瓷内部有一直径大于螺纹孔的光孔，在绝缘陶瓷光孔内安装所述绝缘套筒，所述绝缘套筒外表面与所述绝缘陶瓷内表面贴合，且垂直安装与所述绝缘陶瓷和所述前盖板的贴合面。将所述辅助压紧元件压紧在绝缘陶瓷的端面，同时与绝缘陶瓷同轴心安装，保证绝缘套筒端面和辅助压紧元件的内端面的重合度。在所述绝缘套筒上同轴心压紧一所述绝缘垫片，通过所述标准螺钉压将绝缘陶瓷、绝缘套筒、绝缘垫片压紧于所述前盖板之上。将所述弹性密封垫圈嵌入辅助压紧元件的外表面凹槽内，所述传振杆为一圆柱形元件，在所述传振杆的一端的轴心线方向上开有圆柱凹槽，将所述辅助压紧元件、弹性密封垫圈的外表面嵌入传振杆凹槽内，实现与所述弹性密封垫圈过盈配合连接。
本实用新型能够成功地将交流电源和直流电源进行绝缘，实现两电源之间的互不干扰，且该结构简单紧凑，能够为提高超声电火花加工的可靠性和工作效率，降低生产成本，实现效益最大化。
附图说明
图1位超声电火花加工中的绝缘结构方案图
附图中序号：1、传振杆，2、辅助压紧元件，3、弹性密封垫圈，4、绝缘陶瓷，5、前盖板，6、压电陶瓷片，7、后盖板，8、绝缘套筒，9、绝缘垫片，10、标准螺钉，1-1、传振杆凹槽，5-1、螺纹孔
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
下面通过实例对本实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本实用新型内容做一些非本质的改进和调整。
实施例
如图1所示，一种用于超声电火花加工的绝缘结构，其特征是：该结构包括传振杆（1）、辅助压紧元件（2）、弹性密封垫圈（3）、绝缘陶瓷（4）、前盖板（5）、压电片（6）、后盖板（7）、绝缘套筒（8）、绝缘垫片（9）、标准螺钉（10）。在所述前盖板（5）一端开有一螺纹孔（5-1），所述绝缘陶瓷（4）压紧在所述前盖板（5）端面并同轴心布置。所述绝缘陶瓷（4）内部有一直径大于螺纹孔（5-1）的光孔，在绝缘陶瓷（4）光孔内安装所述绝缘套筒（8），所述绝缘套筒（8）外表面与所述绝缘陶瓷（4）内表面贴合，且垂直安装与所述绝缘陶瓷（4）和所述前盖板（5）的贴合面。将所述辅助压紧元件（2）压紧在绝缘陶瓷（4）的端面，同时与绝缘陶瓷（4）同轴心安装，保证绝缘套筒（8）端面和辅助压紧元件（2）的内端面的重合度。在所述绝缘套筒（8）上同轴心压紧一所述绝缘垫片（9），通过所述标准螺钉压将绝缘陶瓷（4）、绝缘套筒（8）、绝缘垫片（9）压紧于所述前盖板（5）之上。将所述弹性密封垫圈（3）嵌入辅助压紧元件（2）的外表面凹槽内，所述传振杆（1）为一圆柱形元件，在所述传振杆（1）的一端的轴心线方向上开有圆柱凹槽（1-1），将所述辅助压紧元件（2）、弹性密封垫圈（3）的外表面嵌入传振杆凹槽（1-1）内，实现与所述弹性密封垫圈（3）过盈配合连接。
本实用新型的工作过程为：
工作前，将绝缘陶瓷（4）、绝缘套筒（8）、辅助压紧元件（2）、绝缘垫片（9）通过标准螺钉（10）压紧在前盖板（5）之上，且绝缘陶瓷（4）、绝缘套筒（8）、辅助压紧元件（2）、绝缘垫片（9）都是同轴心安装，保证同轴度。将弹性密封垫圈（3）嵌入辅助压紧元件（2）外表面的凹槽（1-1）内，然后压紧弹性密封垫圈（3），通过外力固定辅助压紧元件（2），将辅助压紧元件（2）和弹性密封垫圈（3）逐渐旋入传振杆凹槽（1-1）内。工作时，给压电陶瓷片（6）通交流电，前盖板（5）也会因为金属的导电性带有交流电流。标准螺钉（10）也会因此导电，但是由于绝缘垫片（9）、绝缘套筒（8）、绝缘陶瓷（4）三个绝缘体的整体配合，使得带有直流电流的传振杆（1）与前盖板（5）和标准螺钉（10）完全绝缘，互不影响。同时，由于弹性密封垫圈（3）的弹性变形，使得传振杆（1）在弹性密封垫圈（3）和辅助压紧元件（2）摩擦力的作用下与前盖板（5）机械联接，保证在工况下超声电火花加工的可靠性。
Claims (1)
1.一种用于超声电火花加工的绝缘结构，其特征在于：该结构包括传振杆（1）、辅助压紧元件（2）、弹性密封垫圈（3）、绝缘陶瓷（4）、前盖板（5）、压电片（6）、后盖板（7），绝缘套筒（8）、绝缘垫片（9）、标准螺钉（10），在前盖板（5）一端开有一螺纹孔（5-1），所述绝缘陶瓷（4）压紧在所述前盖板（5）端面并同轴心布置，所述绝缘陶瓷（4）内部有一直径大于螺纹孔（5-1）的光孔，在绝缘陶瓷（4）光孔内安装所述绝缘套筒（8），所述绝缘套筒（8）外表面与所述绝缘陶瓷（4）内表面贴合，且垂直安装与所述绝缘陶瓷（4）和所述前盖板（5）的贴合面，将所述辅助压紧元件（2）压紧在绝缘陶瓷（4）的端面，同时与绝缘陶瓷（4）同轴心安装，保证绝缘套筒（8）端面和辅助压紧元件（2）的内端面的重合度，在所述绝缘套筒（8）上同轴心压紧一所述绝缘垫片（9），通过所述标准螺钉压将绝缘陶瓷（4）、绝缘套筒（8）、绝缘垫片（9）压紧于所述前盖板（5）之上，将所述弹性密封垫圈（3）嵌入辅助压紧元件（2）的外表面凹槽内，所述传振杆（1）为一圆柱形元件，在所述传振杆（1）的一端的轴心线方向上开有圆柱凹槽（1-1），将所述辅助压紧元件（2）、弹性密封垫圈（3）的外表面嵌入传振杆凹槽（1-1）内，实现与所述弹性密封垫圈（3）过盈配合连接。
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| CN201721364831.2U CN207386747U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种用于超声电火花加工的绝缘结构 |
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| CN (1) | CN207386747U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900474A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-04-13 | 四川大学 | 一种用于超声电火花加工的绝缘结构 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721364831.2U patent/CN207386747U/zh active Active
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