CN207386458U - 一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端面插设有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述第一弹簧的下端固定连接在固定杆的上端面，所述伸缩杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设有第一滑槽。本实用新型在铆接之前将需要铆接的材料进行了冲孔操作，无需额外的工具进行冲孔处理，同时这种自冲铆接的连接形式将需要铆接的材料进行了有效的压紧处理，因此这种自冲铆接的连接形式值得推广。

Description

一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式

技术领域

本实用新型涉及一种自冲铆接的连接形式，尤其涉及一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式。

背景技术

铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，然而现有的自冲铆接的连接形式一般需要提前进行冲孔操作，且不便于铆接材料的固定，因此这种缺点不便于铆接加工，为此，我们提出一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端面插设有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述第一弹簧的下端固定连接在固定杆的上端面，所述伸缩杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的下表面设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽垂直设置，所述第二滑槽内滑动连接有铆接机，所述铆接机的侧壁上通过紧固螺栓固定连接有滑环，所述滑环的侧壁上固定连接有上侧板，所述上侧板的下表面固定连接有冲头，所述冲头的下侧设有操作板，所述操作板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上滑动连接有压紧板和压紧块，所述压紧块通过固定杆固定连接在竖板的侧壁上，所述竖板的侧壁上固定连接有下侧板，所述压紧块的下端与压紧板的上表面相接触，所述压紧块的上端与下侧板的下表面相接触，所述压紧板的下表面固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接在操作板上表面的限位槽内，所述操作板和底板上均设有多个落料孔。

优选的，所述上侧板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下端面与冲头固定连接。

优选的，所述压紧块包括导入块和梯形块，所述导入块的一端与梯形块固定连接。

优选的，所述固定板的下表面设有凹槽，所述第一弹簧的上端固定连接在凹槽的侧壁上。

优选的，所述固定杆的上端面设有插设孔，所述伸缩杆的下端插设在插设孔内。

优选的，所述滑板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽内。

本实用新型通过在伸缩杆的外侧设置第一弹簧，便于伸缩杆的上下移动，通过第一滑槽与第二滑槽垂直设置，便于铆接机在水平面内移动，通过在压紧板的下表面设置第二弹簧，便于压紧板向上移动，这种自冲铆接的连接形式在铆接之前将需要铆接的材料进行了冲孔操作，无需额外的工具进行冲孔处理，同时这种自冲铆接的连接形式将需要铆接的材料进行了有效的压紧处理，因此这种自冲铆接的连接形式值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2固定杆、3伸缩杆、4固定板、5第一弹簧、6顶板、7第一滑槽、8滑板、9第二滑槽、10铆接机、11滑环、12冲头、13操作板、14竖板、15压紧板、16压紧块、17下侧板、18第二弹簧、19落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定杆2，固定杆2的上端面插设有伸缩杆3，具体的讲，固定杆2的上端面设有插设孔，伸缩杆3的下端插设在插设孔内，便于伸缩杆3插设在固定杆2内，伸缩杆3的侧壁上固定连接有固定板4，固定板4的下表面固定连接有第一弹簧5，具体的讲，固定板4的下表面设有凹槽，第一弹簧5的上端固定连接在凹槽的侧壁上，便于第一弹簧5固定连接在固定板4的下表面，第一弹簧5套设在伸缩杆3的外侧，第一弹簧5的下端固定连接在固定杆2的上端面，伸缩杆3的上端固定连接有顶板6。

顶板6的下表面设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有滑板8，具体的讲，滑板8的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在第一滑槽7内，便于滑板8滑动连接在第一滑槽7内，滑板8的下表面设有第二滑槽9，第二滑槽9与第一滑槽7垂直设置，第二滑槽9内滑动连接有铆接机10，铆接机10为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，铆接机10的侧壁上通过紧固螺栓固定连接有滑环11，滑环11的侧壁上固定连接有上侧板，上侧板的下表面固定连接有冲头12，具体的讲，上侧板的下表面固定连接有固定块，固定块的下端面与冲头12固定连接，冲头12的下侧设有操作板13，操作板13的上表面固定连接有竖板14。

竖板14的侧壁上滑动连接有压紧板15和压紧块16，具体的讲，压紧块16包括导入块和梯形块，导入块的一端与梯形块固定连接，便于压紧板15在竖板14的侧壁上滑动，压紧块16通过固定杆固定连接在竖板14的侧壁上，竖板14的侧壁上固定连接有下侧板17，压紧块16的下端与下侧板17的上表面相接触，压紧块16的上端与下侧板17的下表面相接触，压紧板15的下表面固定连接有多个第二弹簧18，第二弹簧18的下端固定连接在操作板13上表面的限位槽内，操作板13和底板1上均设有多个落料孔19。

本实用新型中，将需要固定的材料放置在操作板13的上表面，移动压紧块16，进而使压紧板15移动，从而将需要铆接的材料固定在操作板13的上表面，再使压紧块16固定，在顶板6内移动铆接机10，进而可以冲头12可以将加工的材料进行冲孔，加工的材料从落料孔19内流出，再由铆接机10对冲孔处的材料进行铆接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的上端面插设有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的侧壁上固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的下表面固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）套设在伸缩杆（3）的外侧，所述第一弹簧（5）的下端固定连接在固定杆（2）的上端面，所述伸缩杆（3）的上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的下表面设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内滑动连接有滑板（8），所述滑板（8）的下表面设有第二滑槽（9），所述第二滑槽（9）与第一滑槽（7）垂直设置，所述第二滑槽（9）内滑动连接有铆接机（10），所述铆接机（10）的侧壁上通过紧固螺栓固定连接有滑环（11），所述滑环（11）的侧壁上固定连接有上侧板，所述上侧板的下表面固定连接有冲头（12），所述冲头（12）的下侧设有操作板（13），所述操作板（13）的上表面固定连接有竖板（14），所述竖板（14）的侧壁上滑动连接有压紧板（15）和压紧块（16），所述压紧块（16）通过固定杆固定连接在竖板（14）的侧壁上，所述竖板（14）的侧壁上固定连接有下侧板（17），所述压紧块（16）的下端与压紧板（15）的上表面相接触，所述压紧块（16）的上端与下侧板（17）的下表面相接触，所述压紧板（15）的下表面固定连接有多个第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的下端固定连接在操作板（13）上表面的限位槽内，所述操作板（13）和底板（1）上均设有多个落料孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，其特征在于，所述上侧板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下端面与冲头（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，其特征在于，所述压紧块（16）包括导入块和梯形块，所述导入块的一端与梯形块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，其特征在于，所述固定板（4）的下表面设有凹槽，所述第一弹簧（5）的上端固定连接在凹槽的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，其特征在于，所述固定杆（2）的上端面设有插设孔，所述伸缩杆（3）的下端插设在插设孔内。

6.根据权利要求1所述的一种应用于中置柜的自冲铆接的连接形式，其特征在于，所述滑板（8）的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽（7）内。