CN207385065U - 用于风力发电机的滤盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风力发电机的滤盒，其包括盒体和面板，该盒体和面板彼此固定，以在两者之间形成用于放置过滤网的容置空间，面板开设有多个通气孔，其中，在面板上开设有沿着第一方向延伸的插入通孔以及沿着与第一方向交叉的第二方向延伸的引导通孔。根据本实用新型的滤盒，能够实现快速地拆装过滤网，从而进一步提高了作业效率并降低了人工成本。

Description

用于风力发电机的滤盒

技术领域

本实用新型涉及一种用于风力发电机的滤盒。

背景技术

通常，低速大直径发电机(例如，风力发电机)包括定子和转子。发电机在运行过程中会不断的产生热量，温度的聚集会导致电机内部温度过高，而高温会引起发电机内部很多关键部件寿命的缩短，为避免过高的温升，发电机一般都会设计有冷却结构，现在普遍采用的冷却方式是空气冷却。

采用空气冷却的方式是在发电机内部形成可供空气循环的封闭的风路；为保证空气的清洁度，通常会在入风口处设置过滤装置，这种过滤装置通常被称为滤盒。图1是根据现有技术的风力发电机滤盒10的主视图。图2是根据现有技术的风力发电机滤盒10的截面图。根据现有技术的滤盒10包括盖板101、上方孔板102、下方孔板107、短筋板108和长筋板(未示出)。下方孔板107、短筋板108和长筋板通过焊接形成具有开口的箱体结构，该箱体结构经由短筋板108和长筋板与盖板101焊接在一起，盖板101围绕箱体结构的开口设置。盒体过滤网106被放置在箱体结构内部。上方孔板102覆盖箱体结构的开口，并通过螺栓103、螺母104、垫片105与盖板101能够拆卸地固定在一起。

然而，现有技术的滤盒对于过滤网的安装和更换过程均过于繁琐。在将过滤网106安装在滤盒10内时，首先将过滤网106放置在箱体结构内部，然后通过螺栓103、螺母104、垫片105将上方孔板102固定到盖板101上，而在需要对过滤网106进行更换或清洗时，也相应地需要拆卸螺栓103、螺母104、垫片105，从而将上方孔板102从滤盒10的盖板101拆卸，并将待更换或清洗的过滤网106从箱体结构内部移除，进行更换或清洗作业。上述作业过程导致人工成本增加、作业效率低下。此外，在将现有技术中的滤盒安装到风力发电机组中的情况下，在安装和拆卸过程中，螺栓103、垫片105有可能会掉落到发电机中，对发电机造成性能干扰或破坏。另外，在风力发电机组的机舱中，空间狭小，安装和更换操作空间有限，对工作人员的作业造成了极大的限制和不便。

此外，即使在不拆卸螺栓的封闭式结构的情况下，例如通过滤盒面板上的通风孔直接抽出或安装过滤网，由于通风孔的尺寸设置有限，即使可以从这种通风孔中抽出或安装，也无法实现容易且方便地更换过滤网。

实用新型内容

为了解决更换或清洗滤盒的过滤网存在的人工成本增加、作业效率低下的问题，本实用新型提供一种滤盒，其能够通过改进滤盒的结构而加快过滤网的更换时间，从而节约人力成本、提高作业效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于风力发电机的滤盒，其中，所述滤盒包括盒体和面板，所述盒体和所述面板彼此固定，以在两者之间形成用于放置过滤网的容置空间，所述面板开设有多个通气孔，其中，在所述面板上开设有沿着第一方向延伸的插入通孔以及沿着与所述第一方向交叉的第二方向延伸的引导通孔。

根据本实用新型的第二方面，其中，所述插入通孔与所述引导通孔彼此不贯通。

根据本实用新型的第三方面，其中，所述插入通孔与所述引导通孔以T字形彼此垂直地设置。

根据本实用新型的第四方面，其中，所述插入通孔与所述引导通孔以十字形彼此垂直地设置。

根据本实用新型的第五方面，其中，在所述插入通孔的边缘上设置弯曲部。

根据本实用新型的第六方面，其中，所述引导通孔包括彼此分开且平行设置的两个或更多个所述引导通孔。

根据本实用新型的第七方面，其中，所述插入通孔包括彼此分开设置的两个插入通孔。

根据本实用新型的第八方面，其中，所述面板包括加强肋，所述加强肋将所述引导通孔分为至少两段。

根据本实用新型的第九方面，其中，所述面板为长方形。

根据本实用新型的第十方面，其中，所述面板为圆形或椭圆形，所述插入通孔和所述引导通孔设置在所述面板的中部。

根据本实用新型的第十一方面，其中，所述过滤网为柔性材质。

根据本实用新型的用于风力发电机的滤盒，能够实现快速地拆装过滤网，从而进一步提高了作业效率并降低了人工成本。此外，在将滤盒安装在风力发电机组中的情况下，由于省去了更换滤网时需要拆装的螺栓、垫片等零件，避免了这些零件掉落到发电机中，对发电机造成性能干扰或破坏，提高发电机的使用寿命。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据现有技术的风力发电机滤盒的主视图；

图2是根据现有技术的风力发电机滤盒的截面图；

图3是根据本实用新型的第一实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图；

图4是根据本实用新型的第一实施例的用于风力发电机的滤盒的截面图；

图5是根据本实用新型的第二实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图；

图6是根据本实用新型的第三实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图；

图7是根据本实用新型的第四实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图；

图8是根据本实用新型的第五实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图；以及

图9是根据本实用新型的第六实施例的用于风力发电机的滤盒的主视图。

附图标记说明

10：风力发电机滤盒；101：盖板；102：上方孔板；103：螺栓；104：螺母；105：垫片；106：过滤网；107：下方孔板；108：短筋板；20：用于风力发电机的滤盒；200：盒体；201：面板；202：过滤网；203：另一面板；204：通气孔；205：引导通孔；206：插入通孔；30：用于风力发电机的滤盒；305：引导通孔；306：插入通孔；40：用于风力发电机的滤盒；405：引导通孔；406：插入通孔；408：加强肋；50：用于风力发电机的滤盒；505：引导通孔；506：插入通孔；508：加强肋；60：用于风力发电机的滤盒；605：引导通孔；606：插入通孔；70：用于风力发电机的滤盒；705：引导通孔；706：插入通孔。

具体实施方式

现在将详细描述本实用新型的示例性实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号指示相同的部分。以下将通过参照附图来说明所述实施例，以便解释本实用新型。

图3为根据本实用新型的第一实施例的滤盒20的主视图。图4为根据本实用新型的第一实施例的滤盒20的截面图。

如图3和图4所示，根据本实用新型的实施例的滤盒20包括盒体200和面板201，盒体200和面板201彼此固定，以在两者之间形成用于放置过滤网202的容置空间。盒体200由另一面板203、短筋板和长筋板彼此固定(例如焊接)而成。此外，盒体200也可以直接冲压形成一个具有开口的箱体，在将具有箱体的盒体200和面板201固定时，可直接将面板201焊接在盒体200的四个边上。

根据本实用新型的实施例，过滤网202采用具有一定柔性的过滤材质，例如，过滤棉等。

在面板201上开设有多个通气孔204，在盒体200的另一面板203上也开设有多个通气孔。在实施例中，将通气孔204设置为方孔形式。然而，只要通气孔204能够实现供空气进出的目的，本实用新型不具体限制通气孔的形状，例如通气孔还可以为圆形孔。例如，在实施例中，开设在面板201上的通气孔204的尺寸大于开设在盒体200的另一面板203上的通气孔的尺寸。通气孔204的尺寸应当保证空气的充分进入而设计，另一面板203上的通气孔相对较小，能够拦截螺栓掉落到发电机内部。此外，在实施例中，面板201上的通气孔204的尺寸和另一面板203上的通气孔的尺寸可均小于安装滤盒所用的螺栓，从而防止螺栓掉落到发电机内部。

根据本实用新型的实施例，滤盒20的材料可采用不锈钢材料。通气孔204可采用冲压或激光切割的方式来形成，并可以进行喷防腐漆或进行喷塑处理。

根据本实用新型的实施例，可在面板201上开设长条状插入通孔206和长条状的引导通孔205，插入通孔206沿着第一方向延伸，且引导通孔205沿着与第一方向交叉的第二方向延伸。在滤盒为长方体形式的情况下，插入通孔206的延伸方向可与面板201的其中一个边平行地设置。在图3所示的实施例中，插入通孔206与盒体200的宽度方向平行地设置，引导通孔205与插入通孔206相互垂直地设置，即引导通孔205与盒体200的长度方向平行地设置。优选地，插入通孔206与引导通孔205彼此不贯通，从而确保面板201的结构刚性。

在实施例中，如图3所示，插入通孔206与引导通孔205以T字形彼此垂直地设置，插入通孔206设置在面板201的长度方向的一端，引导通孔205沿着面板201的长度方向设置在面板201的中部。在实际作业过程中，当需要更换过滤网202或需要对过滤网202进行清洗时，操作人员首先通过插入通孔206抽出过滤网202。当需要再次安装过滤网202时，操作人员将过滤网202的一端插入到插入通孔206中，随后可通过手指伸入引导通孔205中，快速地将过滤网202向着另一侧拖拽，从而将过滤网202铺设在容置空间内。

此外，尽管未示出，但是可以在插入通孔206的边缘上设置弯曲部(例如，弯曲引导突起)，从而利于将过滤网202引导插入到插入通孔206中。弯曲部还能够加强面板201的结构刚性。

此外，在实际应用中，例如滤棉的过滤网紧贴在盒体200的另一面板203的四周边沿，确保足够量的冷却空气通过过滤网，从而实现对冷却空气的充分过滤。

图5是根据本实用新型的第二实施例的用于风力发电机的滤盒30的主视图。除了插入通孔306和引导通孔305的设置不同以外，图5所示的第二实施例的滤盒30的结构与图3和图4所示的第一实施例的滤盒20的结构相同，因此将省略重复的说明，并且相同的部分用相同的附图标记指示。

如图5所示，可在面板201上开设插入通孔306。在实施例中，插入通孔306与盒体200的长度方向平行设置，而引导通孔305与盒体200的宽度方向平行设置。插入通孔306设置在面板201的宽度方向的一端，引导通孔305沿着面板201的宽度方向设置在面板201的中部。在实际作业过程中，当需要再次安装过滤网202时，操作人员将过滤网202的一端插入到插入通孔306中，随后可通过手指伸入引导通孔305中，沿着引导通孔305快速地拖拽过滤网202从而将过滤网202铺设到容置空间内。利用图5所示的第二实施例的滤盒30，能够进一步减少将过滤网202拖拽到容置空间内所需的时间，进一步提高效率。

图6是根据本实用新型的第三实施例的用于风力发电机的滤盒40的主视图。图7是根据本实用新型的第四实施例的用于风力发电机的滤盒50的主视图。图8是根据本实用新型的第五实施例的用于风力发电机的滤盒60的主视图。类似地，除了插入通孔406、506、606和引导通孔405、505、605的设置不同以外，图6、7、8所示的第三实施例的滤盒40、第四实施例的滤盒50和第五实施例的滤盒60的其他结构与图3和图4所示的第一实施例的滤盒20的其他结构相同，因此将省略重复的说明，并且相同的部分被指定相同的附图标记。

具体地，引导通孔405可以包括彼此分开且平行设置的两个或更多个引导通孔。如在图6中，在面板201上，在引导通孔405中间设置加强肋408，从而加强面板201的强度。该加强肋408在滤盒40的长度方向上将引导通孔405分为两段。例如，在图6所示的实施例中，加强肋408沿着滤盒40的宽度方向设置。加强肋408也可以沿着其他方向设置，例如，相对于滤盒40的宽度方向或长度方向倾斜设置。在实施例中，加强肋408贯穿通风孔的整个区域，然而只要加强肋408能够实现加强滤盒40的面板的整体结构强度，加强肋408也可以仅沿通风孔区域延伸预定长度而不贯穿整个通风孔区域。利用图6所示的第三实施例的滤盒40，能够加强用于风力发电机的滤盒40的整体结构强度。尽管在图6中示出了包括被分为两段的一个引导通孔405和一个插入通孔406的滤盒40，但是随着滤盒的长度或宽度的增加，可相应地增加引导通孔和插入通孔的数量。此外，在过滤网202分为多片进行安装的情况下，也可设置多个插入通孔和多个引导通孔，从而可实现多个过滤网202的快速安装。

如在图7中，引导通孔可为多个平行设置的引导通孔505，所述多个引导通孔505可沿着面板201的宽度方向按照预定间隔设置。与图6所示的实施例类似，还可以在面板201上设置沿着宽度方向延伸的加强肋508。加强肋508在滤盒50的长度方向上将引导通孔505分为两列引导通孔，具体地多个引导通孔505构成分别位于加强肋508一侧和另一侧的第一引导通孔列和第二引导通孔列。第一引导通孔列中的多个引导通孔505在插入通孔506的延伸方向上并排平行地设置，第二引导通孔列中的多个引导通孔505也在插入通孔506的延伸方向上并排平行地设置。插入通孔506设置在沿长度方向的一端，与加强肋508平行地设置。图7的第四实施例的滤盒50是对图6的第三实施例的滤盒40所做的进一步改进。利用图7所示的第四实施例的滤盒50，由于沿着宽度方向设置了多个引导通孔505，因此能够在不同的位置拖拽过滤网，从而能够更快速地将过滤网拖拽到容置空间内，并提高过滤网铺设的平整性。因此，通过增加引导通孔的数量，同时增设加强肋，能够提高滤盒50的过滤网的更换速度和铺设效果，同时还保证了滤盒50自身的整体结构强度。与图6的实施例类似地，尽管在图7中示出了包括多个引导通孔505和一个插入通孔506的滤盒50，但是随着滤盒的长度或宽度增加，可相应地进一步增加引导通孔和插入通孔的数量。

图8所示的第五实施例的滤盒60是在图7的第四实施例的滤盒50的基础上所做的进一步改进。区别在于，图8中所示的滤盒60的插入通孔606包括彼此分开且设置在滤盒60的长度方向上的两端部的两个插入通孔606。利用图8所示的第五实施例的滤盒60，能够在图7所示的第四实施例的滤盒50所实现的效果的基础上进一步提高滤盒60的灵活适应度，也就是说，操作人员可以在左右两个方位灵活地拆装过滤网202。例如，在一侧的安装空间受限的情况下，可以在另一侧更换过滤网202。此外，在过滤网202面积较大，不便于一次性整体插入的情况下，可以将过滤网202分为两半，分别从左右两侧的插入通孔606中插入到容置空间中。

图9是根据本实用新型的第六实施例的用于风力发电机的滤盒70的示意图。图9所示的第六实施例的滤盒70是对图6所示的第三实施例的滤盒40的变型。具体地，在面板201的长度方向的中部设置插入通孔706，并在插入通孔706的两侧设置引导通孔705。换句话说，插入通孔706与引导通孔705呈十字形式彼此垂直设置。如此，在将过滤网202插入到插入通孔706中，能够从两侧快速地拖拽和引导过滤网202，从而进一步提高过滤网202的安装效率。此外，为了提高面板201的强度，也可以使插入通孔706与引导通孔705不贯通，即，通过插入通孔706将引导通孔705分为两段，并在两者相接的位置设置加强肋。

根据本实用新型的实施例，滤盒可具有如图3至图9所示的长方体结构，滤盒的面板和盒体均为长方形，插入通孔与引导通孔可按照十字形或T字形设置。例如，插入通孔可设置在滤盒的面板的长度方向上的一端或两端，引导通孔可设置在滤盒的面板的中部，或者插入通孔和引导通孔可呈十字形地设置在面板的中部。

然而，本实用新型的滤盒不限于此，滤盒的面板和盒体的形状也可为圆形或椭圆形结构。在滤盒的面板为圆形或椭圆形的情况下，可如图9所示，将插入通孔706与引导通孔705按照十字形设置在面板201的中部。

利用根据本实用新型的用于风力发电机的滤盒，能够实现快速地拆装过滤网，从而进一步提高了作业效率并降低了人工成本。此外，在将滤盒安装在风力发电机组中的情况下，由于省去了更换滤网时需要拆装的螺栓、垫片等零件，避免了这些零件掉落到发电机中，对发电机造成性能干扰或破坏，提高发电机的使用寿命。

此外，根据本实用新型的实施例的滤盒也可以根据需要用于其他情况的过滤。

本实用新型的以上实施例仅仅是示例性的，而本实用新型并不受限于此。本领域技术人员应该理解：在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变，其中，本实用新型的范围在权利要求及其等同物中限定。

Claims (11)

1.一种用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述滤盒(20，30，40，50，60，70)包括盒体(200)和面板(201)，所述盒体(200)和所述面板(201)彼此固定，以在两者之间形成用于放置过滤网(202)的容置空间，所述面板(201)开设有多个通气孔(204)，

其中，在所述面板(201)上开设有沿着第一方向延伸的插入通孔(206，306，406，506，606，706)以及沿着与所述第一方向交叉的第二方向延伸的引导通孔(205，305，405，505，605，705)。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述插入通孔(206，306，406，506，606，706)与所述引导通孔(205，305，405，505，605，705)彼此不贯通。

3.根据权利要求1所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述插入通孔(206，306，406)与所述引导通孔(205，305，405)以T字形彼此垂直地设置。

4.根据权利要求1所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述插入通孔(706)与所述引导通孔(705)以十字形彼此垂直地设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，在所述插入通孔(206，306，406，506，606，706)的边缘上设置弯曲部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述引导通孔(505，605)包括彼此分开且平行设置的两个或更多个所述引导通孔。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述插入通孔(606)包括彼此分开设置的两个所述插入通孔(606)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述面板(201)包括加强肋(408，508)，所述加强肋将所述引导通孔(405，505)分为至少两段。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30， 40，50，60，70)，其特征在于，所述面板(201)为长方形。

10.根据权利要求4所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述面板(201)为圆形或椭圆形，所述插入通孔和所述引导通孔设置在所述面板(201)的中部。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的用于风力发电机的滤盒(20，30，40，50，60，70)，其特征在于，所述过滤网(202)为柔性材质。