CN207382680U - 一种自回收式线路板覆膜棕化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自回收式线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一，钢膜，棕化器，钢膜辊二，所述的钢膜辊一在棕化器的一侧，所述的钢膜辊二在棕化器的另一侧，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，碱洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一侧，所述的碱洗箱在水洗箱一的一侧，所述的水洗箱二在碱洗箱的一侧，所述的活化箱在水洗箱二的一侧，所述的棕化箱在活化箱的一侧，所述的水洗箱三在棕化箱的一侧。本实用新型通过自回收式线路板覆膜棕化机的设置，实现了废水的自动化回收再利用，降低了生产成本，同时也节约了水资源。

Description

一种自回收式线路板覆膜棕化机

技术领域

本实用新型涉及一种自回收式线路板覆膜棕化机。

背景技术

现有的线路板在覆膜棕化过程中，水箱中的水一般清洗过后即排出作废，不但浪费水源，同时也提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自回收式线路板覆膜棕化机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自回收式线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一，钢膜，棕化器，钢膜辊二，所述的钢膜辊一在棕化器的一侧，所述的钢膜辊二在棕化器的另一侧，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，碱洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一侧，所述的碱洗箱在水洗箱一的一侧，所述的水洗箱二在碱洗箱的一侧，所述的活化箱在水洗箱二的一侧，所述的棕化箱在活化箱的一侧，所述的水洗箱三在棕化箱的一侧，其特征在于：所述的水洗箱一，水洗箱二，水洗箱三的一侧设有自动回收装置，所述的自动回收装置包括回收装置一，回收装置二和回收装置三，所述的回收装置一包括回收支管一，反应箱一，传感器一，电磁阀一，再反应管一，再反应箱一，电磁阀二，所述的回收支管一上依次设有反应箱一，传感器一，电磁阀一，所述的传感器一一侧的回收支管一上设有再反应管一，所述的再反应管一上设有再反应箱一，电磁阀二，所述的回收装置二包括回收支管二，反应箱二，传感器二，电磁阀三，再反应管二，再反应箱二，电磁阀四，所述的回收支管二上依次设有反应箱二，传感器二，电磁阀三，所述的传感器二一侧的回收支管二上设有再反应管二，所述的再反应管二上设有再反应箱二，电磁阀四，所述的回收装置三包括回收支管三，反应箱三，传感器三，电磁阀五，再反应管三，再反应箱三，电磁阀六，所述的回收支管三上依次设有反应箱三，传感器三，电磁阀五，所述的传感器三一侧的回收支管三上设有再反应管三，所述的再反应管三上设有再反应箱三，电磁阀六。

作为一种优选，所述的水洗箱一内设有上喷淋管一和下喷淋管一，所述的上喷淋管一和下喷淋管一之间设有连接管一。

作为一种优选，所述的水洗箱二内设有上喷淋管二和下喷淋管二，所述的上喷淋管二和下喷淋管二之间设有连接管二。

作为一种优选，所述的上喷淋管一和上喷淋管二之间设有连接支管，所述的连接支管与连接总管连接。

作为一种优选，所述的连接总管上设有加压泵。

作为一种优选，所述的回收装置一，回收装置二和回收装置三与回收总管连接，所述的回收总管与水箱连接，所述的连接总管与水箱连接。

作为一种优选，所述的水洗箱二与活化箱之间设有烘干腔。

作为一种优选，所述的活化箱与棕化箱之间设有烘干腔。

作为一种优选，所述的烘干腔上方和烘干腔的下方设有烘干装置，所述的烘干装置为电机，传动轴和风扇，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与风扇连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自回收式线路板覆膜棕化机的设置，实现了废水的自动化回收再利用，降低了生产成本，同时也节约了水资源。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自回收式线路板覆膜棕化机的正剖视图。

图2为本实用新型一种自回收式线路板覆膜棕化机的俯视图的局部视图。

图3为本实用新型一种自回收式线路板覆膜棕化机的烘干装置的正视图。

图中：1、钢膜辊一，2、钢膜，3、棕化器，31、酸洗箱，32、水洗箱一，321、上喷淋管一，322、下喷淋管一，323、连接管一，33、碱洗箱，34、水洗箱二，341、上喷淋管二，342、下喷淋管二，343、连接管二，344、连接支管，345、连接总管，346、加压泵，35、活化箱，36、棕化箱，37、水洗箱三，38、烘干腔，39、烘干装置，391、电机，392、传动轴，393、风扇，4、钢膜辊二，5、自动回收装置，51、回收装置一，511、回收支管一，512、反应箱一，513、传感器一，514、电磁阀一，515、再反应管一，516、再反应箱一，517、电磁阀二，52、回收装置二，521、回收支管二，522、反应箱二，523、传感器二，524、电磁阀三，525、再反应管二，526、再反应箱二，527、电磁阀四，53、回收装置三，531、回收支管三，532、反应箱三，533、传感器三，534、电磁阀五，535、再反应管三，536、再反应箱三，537、电磁阀六，54、回收总管，55、水箱。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种自回收式线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一1，钢膜2，棕化器3，钢膜辊二4，所述的钢膜辊一1在棕化器3的一侧，所述的钢膜辊二2在棕化器3的另一侧，所述的棕化器3包括酸洗箱31，水洗箱一32，碱洗箱33，水洗箱二34，活化箱35，棕化箱36，水洗箱三37，所述的水洗箱一32在酸洗箱31的一侧，所述的碱洗箱33在水洗箱一32的一侧，所述的水洗箱二34在碱洗箱33的一侧，所述的活化箱35在水洗箱二34的一侧，所述的棕化箱36在活化箱35的一侧，所述的水洗箱三37在棕化箱36的一侧，其特征在于：所述的水洗箱一32，水洗箱二34，水洗箱三37的一侧设有自动回收装置5，所述的自动回收装置5包括回收装置一51，回收装置二52和回收装置三53，所述的回收装置一51包括回收支管一511，反应箱一512，传感器一513，电磁阀一514，再反应管一515，再反应箱一516，电磁阀二517，所述的回收支管一511上依次设有反应箱一512，传感器一513，电磁阀一514，所述的传感器一513一侧的回收支管一511上设有再反应管一515，所述的再反应管一515上设有再反应箱一516，电磁阀二517，所述的回收装置二52包括回收支管二521，反应箱二522，传感器二523，电磁阀三524，再反应管二525，再反应箱二526，电磁阀四527，所述的回收支管二521上依次设有反应箱二522，传感器二523，电磁阀三524，所述的传感器二523一侧的回收支管二521上设有再反应管二525，所述的再反应管二525上设有再反应箱二522，电磁阀四527，所述的回收装置三53包括回收支管三531，反应箱三532，传感器三533，电磁阀五534，再反应管三535，再反应箱三536，电磁阀六537，所述的回收支管三531上依次设有反应箱三532，传感器三533，电磁阀五534，所述的传感器三533一侧的回收支管三531上设有再反应管三535，所述的再反应管三535上设有再反应箱三536，电磁阀六537。

进一步的，所述的水洗箱一32内设有上喷淋管一321和下喷淋管一322，所述的上喷淋管一321和下喷淋管一322之间设有连接管一323，通过连接管一323的设置，实现了上喷淋管一321和下喷淋管一322的连接。

进一步的，所述的水洗箱二34内设有上喷淋管二341和下喷淋管二342，所述的上喷淋管二341和下喷淋管二342之间设有连接管二343，通过连接管二343的设置，实现了上喷淋管二341和下喷淋管二342的连接，所述的上喷淋管一341和上喷淋管二342之间设有连接支管344，所述的连接支管344与连接总管345连接，所述的连接总管345上设有加压泵346，通过连接支管344和连接总管345的设置，为上喷淋管一321和下喷淋管一322，上喷淋管二341和下喷淋管二342提供了供水，同时通过加压泵346，实现了连接总管345水压的增加，增加了喷淋效果。

进一步的，所述的回收装置一51，回收装置二52和回收装置三53与回收总管54连接，所述的回收总管54与水箱55连接，所述的连接总管54与水箱55连接。

进一步的，所述的水洗箱二34与活化箱35之间设有烘干腔38，所述的活化箱35与棕化箱36之间设有烘干腔38，所述的烘干腔38上方和烘干腔38的下方设有烘干装置39，所述的烘干装置39为电机391，传动轴392和风扇393，所述的传动轴392一端与电机391连接，所述的传动轴392另一端与风扇393连接，通过烘干腔38的设置，实现了覆膜的烘干。

本实用新型中，钢膜辊一1上的钢膜2进入到酸洗箱31后，随后依次进入水洗箱一32，碱洗箱33，水洗箱二34，活化箱35，棕化箱36，水洗箱三37后卷入钢膜辊二4，水洗箱一32的废水进入到回收支管一511后，进入反应箱一512进行反应后，传感器一513将水质信号发送至控制器，控制器对水质进行分析，当水质符合要求时，电磁阀一514打开，将净化后的水通过回收总管54回收到水箱55内，当水质不符合要求后，电磁阀一514关闭，电磁阀二517打开，废水进入再反应管一515后进入再反应箱一516，进行二次反应后进入到回收支管一511进行再次反应检测，直至达标后排入水箱55；

而水洗箱二34的废水进入到回收支管二521后，进入反应箱二522进行反应后，传感器二523将水质信号发送至控制器，控制器对水质进行分析，当水质符合要求时，电磁阀三524打开，将净化后的水通过回收总管54回收到水箱55内，当水质不符合要求后，电磁阀三524关闭，电磁阀四527打开，废水进入再反应管二525后进入再反应箱二526，进行二次反应后进入到回收支管二524进行再次反应检测，直至达标后排入水箱55；

水洗箱三37的废水进入到回收支管三531后，进入反应箱三532进行反应后，传感器三533将水质信号发送至控制器，控制器对水质进行分析，当水质符合要求时，电磁阀五534打开，将净化后的水通过回收总管54回收到水箱55内，当水质不符合要求后，电磁阀五534关闭，电磁阀六537打开，废水进入再反应管三535后进入再反应箱三536，进行三次反应后进入到回收支管三51进行再次反应检测，直至达标后排入水箱55。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自回收式线路板覆膜棕化机的设置，实现了废水的自动化回收再利用，降低了生产成本，同时也节约了水资源。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自回收式线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一，钢膜，棕化器，钢膜辊二，所述的钢膜辊一在棕化器的一侧，所述的钢膜辊二在棕化器的另一侧，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，碱洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一侧，所述的碱洗箱在水洗箱一的一侧，所述的水洗箱二在碱洗箱的一侧，所述的活化箱在水洗箱二的一侧，所述的棕化箱在活化箱的一侧，所述的水洗箱三在棕化箱的一侧，其特征在于：所述的水洗箱一，水洗箱二，水洗箱三的一侧设有自动回收装置，所述的自动回收装置包括回收装置一，回收装置二和回收装置三，所述的回收装置一包括回收支管一，反应箱一，传感器一，电磁阀一，再反应管一，再反应箱一，电磁阀二，所述的回收支管一上依次设有反应箱一，传感器一，电磁阀一，所述的传感器一一侧的回收支管一上设有再反应管一，所述的再反应管一上设有再反应箱一，电磁阀二，所述的回收装置二包括回收支管二，反应箱二，传感器二，电磁阀三，再反应管二，再反应箱二，电磁阀四，所述的回收支管二上依次设有反应箱二，传感器二，电磁阀三，所述的传感器二一侧的回收支管二上设有再反应管二，所述的再反应管二上设有再反应箱二，电磁阀四，所述的回收装置三包括回收支管三，反应箱三，传感器三，电磁阀五，再反应管三，再反应箱三，电磁阀六，所述的回收支管三上依次设有反应箱三，传感器三，电磁阀五，所述的传感器三一侧的回收支管三上设有再反应管三，所述的再反应管三上设有再反应箱三，电磁阀六。

2.如权利要求1所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的水洗箱一内设有上喷淋管一和下喷淋管一，所述的上喷淋管一和下喷淋管一之间设有连接管一。

3.如权利要求2所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的水洗箱二内设有上喷淋管二和下喷淋管二，所述的上喷淋管二和下喷淋管二之间设有连接管二。

4.如权利要求3所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的上喷淋管一和上喷淋管二之间设有连接支管，所述的连接支管与连接总管连接。

5.如权利要求4所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的连接总管上设有加压泵。

6.如权利要求4所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的回收装置一，回收装置二和回收装置三与回收总管连接，所述的回收总管与水箱连接，所述的连接总管与水箱连接。

7.如权利要求1所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的水洗箱二与活化箱之间设有烘干腔。

8.如权利要求1所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的活化箱与棕化箱之间设有烘干腔。

9.如权利要求7或者8所述的自回收式线路板覆膜棕化机，其特征在于：所述的烘干腔上方和烘干腔的下方设有烘干装置，所述的烘干装置为电机，传动轴和风扇，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与风扇连接。