CN207381038U - 一种设备状态标识牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备状态标识牌，包括顶板、标识层和底板，所述标识层固定在所述顶板和所述底板之间，所述顶板为透明顶板，所述顶板安装有能够转动以指示所述标识层标识的指针；所述底板和所述指针，至少一者设置有磁铁，以使所述指针在所需的指示位置能够与所述底板吸引定位。本实用新型所提供的设备状态标识牌，通过在指针和底板至少一者上设置磁铁，达到了对指针定位的作用，确保了标识牌的显示准确清楚；同时，减少了面板的层数，简化了结构，降低了重量和制造成本；在设备状态调整时，使用者能够将指针迅速旋转到指定位置，提高了操作效率；而且，设备状态调整时标识牌所受到的摩擦阻力较小，避免了整体位移的风险。

Description

一种设备状态标识牌

技术领域

本实用新型涉及设备辅助领域，具体涉及一种设备状态标识牌。

背景技术

生产制造企业为实现设备运行状态的目视化管理都需要用到设备状态标识牌，设备状态标识牌已经被广泛应用。CN205943380U公开了一种窗口式设备状态标识牌，请参考图1，图1为一种窗口式设备状态标识牌的展开示意图。

该窗口式设备状态标识牌包括标识纸40，标识纸40上标识了四种设备状态区域，分别为运行、维修、封存和待机，且上述四种设备状态区域均为90°扇环；标识纸40固定在透明的前压板20和后压板50之间，前压板20、标识纸40和后压板50通过中心轴30连接在顶板10和底板70之间，且前压板20、标识纸40和后压板50能够绕着中心轴30转动，顶板10和底板70相对于中心轴30保持不动。

同时，为了便于拨动前压板20、标识纸40和后压板30，在上述三者的相同位置处设有延长块90；顶板10上设有用于显示设备工作状态的窗口80，为了能够清楚地显示出标识纸40上的设备状态区域，窗口80的形状与标识纸40上的各个设备状态区域的形状相对应，均为90°扇环；底板70上设置有四个底板磁铁60，上述四个底板磁铁60在圆周方向上以90°的间隔均匀分布；此外，后压板50上还安装有磁铁501，磁铁501能够随后压板50绕中心轴30转动，且磁铁501的转动半径与底板磁铁60距底板70中心的距离相同。

在使用上述标识牌时，将其放在设备的铁质表面上，该标识牌通过底板70上的底板磁铁60吸附在设备表面上。以图1所示的状态为例，此时，窗口80显示设备状态为运行，磁铁501与位于底板70最上方的底板磁铁60相互吸引，从而将标识纸40固定住，在一定程度上防止了标识纸40因受外力干扰而出现意外转动，确保了窗口80的显示准确清楚。

当设备状态需要变更为维修时，顺时针拨动延长块90，前压板20、标识纸40和后压板50随之绕着中心轴30顺时针转动，磁铁501与位于底板70最上方的底板磁铁60脱离并绕着中心轴30顺时针转动；当延长块90顺时针旋转了90°时，标识纸40也顺时针旋转了90°，由于标识纸40上的四种设备状态区域均为90°扇环，故此时“维修”状态区域取代了旋转之前“运行”状态区域的位置，即窗口80显示设备的状态为维修；与此同时，磁铁501也顺时针旋转了90°，由于底板磁铁60在圆周方向上以90°的间隔均匀分布且磁铁501的转动半径与底板磁铁60距底板70中心的距离相同，故此时磁铁501与位于底板70最右侧的底板磁铁60相互吸引，进而将标识纸40固定住，确保窗口80的显示准确清楚。

上述窗口式设备状态标识牌通过后压板50上的磁铁501与底板70上的底板磁铁60相互吸引将标识纸40固定住，虽然在一定程度上防止了标识纸40因受外力干扰而出现意外转动，确保了窗口80的显示准确清楚；但是，该标识牌也存在下述技术问题：

该标识牌的顶板10不是透明材质，使用者看不到标识纸40上标识的各个设备状态区域，在设备状态调整时需要盲转，操作效率低；此外，设备状态调整时，拨动延长块90，带动前压板20、标识纸40和后压板50绕中心轴30转动，上述三者在转动时与中心轴30的接触面积较大，使得中心轴30受到的摩擦阻力较大，可能会导致该标识牌在设备表面上整体滑移。

此外，该标志牌共包括了4层面板，中间两层面板通过中心轴30与顶板10和底板70连接，结构复杂，材料消耗多，制造成本高，重量大。

因此，如何在确保设备状态标识牌显示准确清楚的同时，提高操作效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备状态标识牌，该设备状态标识牌在确保显示准确清楚的同时，提高操作效率，并且还能够简化现有设备状态标识牌的结构，降低重量和制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设备状态标识牌，包括顶板、标识层和底板，所述标识层固定在所述顶板和所述底板之间，所述顶板为透明顶板，所述顶板安装有能够转动以指示所述标识层标识的指针；所述底板和所述指针，至少一者设置有磁铁，对应处设有磁铁或能被磁铁吸附的装置，以使所述指针在所需的指示位置能够与所述底板吸引定位。

可选地，所述标识层标识有多种设备状态区域，所述底板设有所述磁铁，为底板磁铁，且所述底板磁铁的数量、位置与所述设备状态区域的数量、位置一致。

可选地，所述标识层为圆形，多种设备状态区域沿所述标识层周向均布。

可选地，所述底板的所述底板磁铁的安装位置，对应于各个所述设备状态区域的中心线位置。

可选地，所述指针设有所述磁铁，为指针磁铁，所述指针磁铁位于所述指针的顶端。

可选地，所述指针通过螺丝安装于所述顶板。

可选地，所述标识层为标识纸。

可选地，所述标识层直接固定于所述底板和所述顶板之间。

本实用新型所提供的设备状态标识牌，其顶板安装有指针，通过指针和底板中的至少一者设置有磁铁，以使指针能够在需要的指示位置处与底板相互吸引，从而对指针定位，确保了设备状态标志牌的显示清楚准确；此外，本实用新型所提供的设备状态标识牌与现有的设备状态标识牌相比，可以仅采用顶板和底板两层面板，减少了面板的层数，简化了结构，同时降低了重量和制造成本；另外，顶板为透明顶板，使用者可以看到标识层上标识的各个设备状态区域，在设备状态调整时能够将指针迅速旋转到指定位置，提高了操作效率；同时，由于指针旋转时接触面积较小，故设备状态调整时所受到的摩擦阻力较小，避免了标识牌整体位移的风险。因此，本实用新型所提供的设备状态标识牌在确保显示准确清楚的同时，简化了现有设备状态标识牌的结构，降低了重量和制造成本，提高了操作效率。

附图说明

图1为一种窗口式设备状态标识牌的展开示意图；

图2为本实用新型所提供设备状态标识牌一种具体实施例的结构示意图；

图3为图2的主视示意图。

图1中的附图标记说明如下：

顶板10、前压板20、中心轴30、标识纸40、后压板50、磁铁501、底板磁铁60、底板70、窗口80、延长块90；

图2-3中的附图标记说明如下：

指针1、顶板2、标识层3、底板4、螺丝5、底板磁铁6、指针磁铁7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2-3，图2为本实用新型所提供设备状态标识牌一种具体实施例的结构示意图；图3为图2的主视示意图。

本实用新型实施例所提供的设备状态标识牌，包括依次叠放的顶板2、标识层3和底板4，标识层3通过螺丝5直接固定连接在顶板2和底板4之间，标识层3相对于顶板2和底板4保持不动；顶板2的中心位置还通过螺丝5安装有能够绕螺丝5转动以指示标识层3上标识的指针1。同时，为了令使用者在操作上述标识牌时，可以看到标识层3标识的设备状态区域，在设备状态调整时能够将指针迅速旋转到指定位置，提高操作效率，将顶板2的材质选为透明材质。

如图3所示，透过顶板2，可以直接看到标识层3标识的设备状态区域。本方案中，标识层3为圆形，其上标识了五种设备状态区域，分别为“维修中”、“作业中”、“停机中”、“保养中”和“调整中”，且上述五种设备状态区域沿标识层3的周向均匀分布，均呈72°扇形环状。

当然，标识层3并不局限于上述这一种形式，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要选择标识层3的具体形式，例如，标识层3的形状可以选择为长方形、正方形、三角形、圆形等，标识层3标识的设备状态的数量可以为三种、四种、五种等，根据设备实际具有的状态进行标识即可。

另外，具体地，标识层3可以为标识纸，也可以选择为塑料薄板、金属薄板等。可以理解，若标识层3为标识纸，则制造成本较低，同时也可降低设备状态标识牌的整体重量，并且便于标识。若标识层3选择为塑料薄板或金属薄板时，则具有标识不易褪色、字迹能够长时间保持清楚显示、不易破损等优势，使用寿命相对较长。本领域技术人员可根据实际需要进行标识层3的材质选择。

此外，为了确保指针1在所需的指示位置指示设备状态时，其指示位置不会因外力干扰而出现意外转动，在本方案中，对应于标识层3上标识的上述五种设备状态区域，底板4上安装了底板磁铁6，底板磁铁6的数量与设备状态区域的数量一致，均为五个，且底板磁铁6在底板4上的安装位置，恰好对应于各个设备状态区域的中心线位置，并沿底板4的圆周方向以72°的间隔均匀分布。

同时，在指针1上还设置有磁铁，为了与安装于底板4的底板磁铁6区分开，定义安装于指针1的磁铁为指针磁铁7。具体地，如图3所示，在指针1的顶端安装有指针磁铁7，且指针磁铁7的转动半径与底板磁铁6距底板4中心的距离相同，通过指针磁铁7与底板4上的底板磁铁6相互吸引，对指针1进行定位，确保指针1不会轻易发生偏离，始终指示在设备状态区域的中心线位置，便于状态的查看和确定。

据此，本方案通过在底板4和指针1上均设置有磁铁，使指针1在需要的指示位置与底板4相互吸引，以达到对指针1定位的效果，确保了设备状态标识牌的显示准确清楚。当然，也可以选择仅在底板4和指针1的一者上设置磁铁；仅在底板4上设置磁铁时，该磁铁一方面用于将设备状态标识牌吸附在铁质设备表面上，另一方面用于吸引指针1，达到对指针1吸引定位的效果，因此，相应地，指针1对应处应安装能够被磁铁吸附的装置，例如铁、钴、镍等块状体，或者指针1直接由该类材料制成。同时，底板4安装磁铁的数量应与标识层3标识的设备状态区域的数量一致，磁铁的安装位置对应于各个设备状态区域的位置，优选各个设备状态区域的中心线位置。

仅在指针1上设置磁铁时，同样地，为了确保指针的定位效果，底板4的对应位置应安装能够被磁铁吸附的装置，例如铁、钴、镍等块状体。

显然，在底板4和指针1均设置磁铁是最佳方案，与仅在底板4设置磁铁相比，底板4与指针1之间的吸引力更强，指针1的定位效果更好；与仅在指针1设置磁铁相比，不仅底板4与指针1之间的吸引力更强，指针1的定位效果更好，而且设备状态标识牌还可以直接吸附在铁质设备表面上，使用更加方便。当设备表面为非碳钢材质时，底板4通过双面胶贴附在设备表面，可以选择只在指针1设置磁铁，底板4对应位置设置能够被磁铁吸附的装置，降低成本。

另外，由于本方案是通过旋转指针1来调整标识牌的指示状态，标识层3并不需要旋转，因此，不存在因标识层3与顶板2摩擦，导致标识层3磨损的问题，故标识层3可以直接固定在顶板2和底板4之间。故与现有的设备状态标识牌相比，本方案减少了面板层数，降低了制造成本，简化了内部结构，同时降低了标识牌的整体重量，减少了磁铁吸附的负荷。当然，若是出于安装方便或其他原因，在标识层3的两侧还安装有其他面板也是可以的。

同时，在本方案中，由于指针1旋转时与螺丝5的接触面积比较小，故与现有的设备状态标识牌相比，在设备状态调整时，本实用新型实施例所提供的设备状态标识牌受到的摩擦阻力比较小，避免了标识牌整体位移的风险。

下面，为了更好地理解本实用新型，对本实用新型实施例所提供的设备状态标识牌的工作过程进行详细说明。

在使用本实用新型实施例所提供的设备状态标识牌时，将其放在设备的铁质表面上，该标识牌通过底板4上的底板磁铁6吸附在设备的铁质表面上。以图3所示的指示状态为例，此时，指针1位于设备状态区域“维修中”的中心线处，指针磁铁7与底板4上对应于设备状态区域“维修中”的底板磁铁6相互吸引，从而对指针1定位。

当需要调整设备状态时，以调整为“作业中”为例，顺时针拨动指针1，指针磁铁7与底板4上对应于设备状态区域“维修中”的底板磁铁6脱离，并随着指针1顺时针转动；当指针1顺时针旋转到设备状态区域“作业中”的中心线位置处时，指针磁铁7也旋转到了设备状态区域“作业中”的中心线位置处，由于指针磁铁7的转动半径与底板磁铁6距底板4中心的距离相同，且底板磁铁6在底板4上的安装位置对应于各个设备状态区域的中心线位置，故此时，指针磁铁7与底板4上对应于设备状态区域“作业中”的底板磁铁6相互吸引，从而将指针1定位，确保指针1的指示位置不会轻易发生偏离。同理，若是需要将设备状态调整为其他某种设备状态时，只需要将指针1旋转至该设备状态区域的中心线位置处即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种设备状态标识牌，包括顶板(2)、标识层(3)和底板(4)，所述标识层(3)固定在所述顶板(2)和所述底板(4)之间，其特征在于，所述顶板(2)为透明顶板，所述顶板(2)安装有能够转动以指示所述标识层(3)标识的指针(1)；所述底板(4)和所述指针(1)，至少一者设置有磁铁，以使所述指针(1)在所需的指示位置能够与所述底板(4)吸引定位。

2.根据权利要求1所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述标识层(3)标识有多种设备状态区域，所述底板(4)设有所述磁铁，为底板磁铁(6)，且所述底板磁铁(6)的数量、位置与所述设备状态区域的数量、位置一致。

3.根据权利要求2所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述标识层(3)为圆形，多种设备状态区域沿所述标识层(3)周向均布。

4.根据权利要求3所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述底板(4)的所述底板磁铁(6)的安装位置，对应于各个所述设备状态区域的中心线位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述指针(1)设有所述磁铁，为指针磁铁(7)，所述指针磁铁(7)位于所述指针(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述指针(1)通过螺丝(5)安装于所述顶板(2)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述标识层(3)为标识纸。

8.根据权利要求1-4任一项所述的设备状态标识牌，其特征在于，所述标识层(3)直接固定于所述底板(4)和所述顶板(2)之间。