CN207376930U - 一种便于装卸的悬挂结构 - Google Patents
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Abstract
一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨，吊钩，所述吊顶龙骨包括上板、侧板、短横板，所述上板设有安装通孔、未穿透式卡扣凹槽，所述吊钩由圆柱、花篮螺丝、“山字形”挂钩依次连接组成，其中，挂钩上端的挂钩本体穿插于安装通孔中，挂钩横板置于上板下表面且挂钩横板两端部向上凸起的卡扣结构卡持在上板下表面的卡扣凹槽中，将吊钩与吊顶龙骨固定连接。所述悬挂结构无需过多连接组件，例如螺杆螺母组件的使用，提高悬挂结构安装、拆卸的操作效率，同时降低操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，具体为一种便于装卸的悬挂结构。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对衣食住行的品味也随之提高。住房方面，用户对室内装修，特别是天花板的吊顶装饰，不仅要求在装修效果要美观大方，部分用户还希望长段时间后便于翻新样式。这其中设计天花板吊顶的拆卸、重新安装，现有技术中的悬挂结构大多使用多组连接配件的使用，无法实现快速的安装、拆卸操作。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨，吊钩，所述吊顶龙骨包括上板、侧板、短横板，所述上板设有安装通孔、未穿透式卡扣凹槽，所述吊钩由圆柱、花篮螺丝、“山字形”挂钩依次连接组成，其中，挂钩上端的挂钩本体穿插于安装通孔中，挂钩横板置于上板下表面且挂钩横板两端部向上凸起的卡扣结构卡持在上板下表面的卡扣凹槽中，将吊钩与吊顶龙骨固定连接。所述悬挂结构无需过多连接组件，例如螺杆螺母组件的使用，提高悬挂结构安装、拆卸的操作效率，同时降低操作者的劳动强度。
一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨1，吊钩2，所述吊顶龙骨1包括上板11，上板11两侧分别与侧板12的上边缘连接，两侧板12的下边缘与短横板13边缘连接；所述吊钩2包括圆柱21，花篮螺丝22，挂钩23且圆柱21、花篮螺丝22、挂钩23由上向下依次连接；所述挂钩23为“山字形”结构，即挂钩23包括挂钩本体231、挂钩横板232、置于挂钩横板232两端部向上凸起的卡扣结构233；所述吊顶龙骨1中上板11的1/2宽度位置设有安装通孔111，安装通孔111两侧设有用于卡扣结构233卡持用的卡扣凹槽112；所述挂钩23的挂钩本体231从上板11上方或下方插入安装通孔111中，同时， 将置于挂钩横板232两端的卡扣结构233卡持在安装通孔111两侧的卡扣凹槽112中；吊钩2通过挂钩3与吊顶龙骨1相连接。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，安装通孔111为圆形通孔或腰形圆孔且腰形圆孔的长度方向平行于上板11长度方向。腰形圆孔状安装通孔111更便于挂钩的对准安装。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，上板11中设有多组安装通孔111及两侧的卡扣凹槽112，且沿上板11长度方向非连续排列。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，安装通孔111为沿上板11长度方向的整体式通槽，安装通孔111两侧分布有多组卡扣凹槽112，其中，挂钩23挂钩本体231的直径、挂钩横板232及卡扣结构233的宽度均小于安装通孔111的宽度，所述先将置于上板11上方的挂钩23旋转至挂钩横板232平行于安装通孔111长度方向向下穿过安装通孔111，再旋转90°将卡扣结构233卡持在卡扣凹槽112中即可。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，卡扣凹槽112为矩形凹槽，相应的，卡扣结构233为矩形凸块。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，卡扣凹槽112为顶角向上的三角形凹槽，相应的，卡扣结构233为顶角向上的三角形凸块。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，卡扣凹槽112为弧度向上的半圆柱形凹槽，相应的，卡扣结构233为弧度向上的半圆柱形凸块。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，卡扣凹槽112为短横边向上的等腰梯形凹槽，相应的，卡扣结构233为短横边向上的等腰梯形凸块。
优选的，所述便于装卸的悬挂结构，所述吊顶龙骨1与挂钩23均为一体式成型结构。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及便于装卸的悬挂结构的示意图；
图2是本实用新型涉及便于装卸的挂钩的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例2(左)、3(右)中的吊顶龙骨的结构示意图；
附图中编号的对应结构如下：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨1，吊钩2，所述吊顶龙骨1包括上板11，上板11两侧分别与侧板12的上边缘连接，两侧板12的下边缘与短横板13边缘连接；所述吊钩2包括圆柱21，花篮螺丝22，挂钩23且圆柱21、花篮螺丝22、挂钩23由上向下依次连接；所述挂钩23为“山字形”结构，即挂钩23包括挂钩本体231、挂钩横板232、置于挂钩横板232两端部向上凸起的卡扣结构233；所述吊顶龙骨1中上板11的1/2宽度位置设有安装通孔111，安装通孔111两侧设有用于卡扣结构233卡持用的卡扣凹槽112；所述挂钩23的挂钩本体231从上板11下方插入安装通孔111中，同时，将置于挂钩横板232两端的卡扣结构233卡持在安装通孔111两侧的卡扣凹槽112中；吊钩2通过挂钩3与吊顶龙骨1相连接。
其中，安装通孔111为圆形通孔；上板11中设有四组安装通孔111及两侧的卡扣凹槽112，且沿上板11长度方向非连续排列；卡扣凹槽112为顶角向上的三角形凹槽，相应的，卡扣结构233为顶角向上的三角形凸块；所述吊顶龙骨1与挂钩23均为一体式成型结构。
所述悬挂结构减少了多个连接部件的运用，只通过挂钩23与上板11上安装孔111、卡扣凹槽112的卡持作用，将吊钩2与吊顶龙骨1固定连接起来，大大提高天花板的吊顶结构安装、拆卸效率，同时降低安装操作人员的劳动强度。
具体实施案例2：
一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨1，吊钩2，所述吊顶龙骨1包括上板11，上板11两侧分别与侧板12的上边缘连接，两侧板12的下边缘 与短横板13边缘连接；所述吊钩2包括圆柱21，花篮螺丝22，挂钩23且圆柱21、花篮螺丝22、挂钩23由上向下依次连接；所述挂钩23为“山字形”结构，即挂钩23包括挂钩本体231、挂钩横板232、置于挂钩横板232两端部向上凸起的卡扣结构233；所述吊顶龙骨1中上板11的1/2宽度位置设有安装通孔111，安装通孔111两侧设有用于卡扣结构233卡持用的卡扣凹槽112；所述挂钩23的挂钩本体231从上板11下方插入安装通孔111中，同时，将置于挂钩横板232两端的卡扣结构233卡持在安装通孔111两侧的卡扣凹槽112中；吊钩2通过挂钩3与吊顶龙骨1相连接。
其中，安装通孔111为腰形圆孔且腰形圆孔的长度方向平行于上板11长度方向；上板11中设有四组安装通孔111及两侧的卡扣凹槽112，且沿上板11长度方向非连续排列；卡扣凹槽112为矩形凹槽，相应的，卡扣结构233为矩形凸块；所述吊顶龙骨1与挂钩23均为一体式成型结构。
所述悬挂结构减少了多个连接部件的运用，只通过挂钩23与上板11上安装孔111、卡扣凹槽112的卡持作用，将吊钩2与吊顶龙骨1固定连接起来，大大提高天花板的吊顶结构安装、拆卸效率，同时降低安装操作人员的劳动强度。
具体实施案例3：
一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨1，吊钩2，所述吊顶龙骨1包括上板11，上板11两侧分别与侧板12的上边缘连接，两侧板12的下边缘与短横板13边缘连接；所述吊钩2包括圆柱21，花篮螺丝22，挂钩23且圆柱21、花篮螺丝22、挂钩23由上向下依次连接；所述挂钩23为“山字形”结构，即挂钩23包括挂钩本体231、挂钩横板232、置于挂钩横板232两端部向上凸起的卡扣结构233；所述吊顶龙骨1中上板11的1/2宽度位置设有安装通孔111，安装通孔111两侧设有用于卡扣结构233卡持用的卡扣凹槽112；所述挂钩23的挂钩本体231从上板11上方插入安装通孔111中，同时，将置于挂钩横板232两端的卡扣结构233卡持在安装通孔111两侧的卡扣凹槽112中；吊钩2通过挂钩3与吊顶龙骨1相连接。
其中，安装通孔111为沿上板11长度方向的整体式通槽，安装通孔111两侧分布有多组卡扣凹槽112，其中，挂钩23挂钩本体231的直径、挂钩横板232及卡扣结构233的宽度均小于安装通孔111的宽度，所述先将置于上 板11上方的挂钩23旋转至挂钩横板232平行于安装通孔111长度方向向下穿过安装通孔111，再旋转90°将卡扣结构233卡持在卡扣凹槽112中即可；上板11中安装通孔111的两侧设有四组卡扣凹槽112，且沿上板11长度方向非连续排列；卡扣凹槽112为半圆柱形凹槽，相应的，卡扣结构233半圆柱形凸块；所述吊顶龙骨1与挂钩23均为一体式成型结构。
所述悬挂结构减少了多个连接部件的运用，只通过挂钩23与上板11上安装孔111、卡扣凹槽112的卡持作用，将吊钩2与吊顶龙骨1固定连接起来，大大提高天花板的吊顶结构安装、拆卸效率，同时降低安装操作人员的劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种便于装卸的悬挂结构，包括：吊顶龙骨，吊钩，所述吊顶龙骨包括上板，上板两侧分别与侧板的上边缘连接，两侧板的下边缘与短横板边缘连接；所述吊钩由圆柱，花篮螺丝，挂钩且由上向下依次连接,其特征在于：所述挂钩为“山字形”结构，即挂钩包括挂钩本体、挂钩横板、置于挂钩横板两端部向上凸起的卡扣结构；所述吊顶龙骨中上板的1/2宽度位置设有安装通孔，安装通孔两侧设有用于卡扣结构卡持用的卡扣凹槽；所述挂钩的挂钩本体从上板上方或下方插入安装通孔中，同时，将置于挂钩横板两端的卡扣结构卡持在安装通孔两侧的卡扣凹槽中；吊钩通过挂钩与吊顶龙骨相连接。
2.如权利要求1中所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：安装通孔为圆形通孔或腰形圆孔且腰形圆孔的长度方向平行于上板长度方向。
3.如权利要求2中所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：上板中设有多组安装通孔及两侧的卡扣凹槽，且沿上板长度方向非连续排列。
4.如权利要求1中所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：安装通孔为沿上板长度方向的整体式通槽，安装通孔两侧分布有多组卡扣凹槽，其中，挂钩挂钩本体的直径、挂钩横板及卡扣结构的宽度均小于安装通孔的宽度，所述先将置于上板上方的挂钩旋转至挂钩横板平行于安装通孔长度方向向下穿过安装通孔，再旋转90°将卡扣结构卡持在卡扣凹槽中。
5.如权利要求1～4中任一所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：卡扣凹槽为矩形凹槽，相应的，卡扣结构为矩形凸块。
6.如权利要求1～4中任一所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：卡扣凹槽为顶角向上的三角形凹槽，相应的，卡扣结构为顶角向上的三角形凸块。
7.如权利要求1～4中任一所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：卡扣凹槽为弧度向上的半圆柱形凹槽，相应的，卡扣结构为弧度向上的半圆柱形凸块。
8.如权利要求1～4中任一所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：卡扣凹槽为短横边向上的等腰梯形凹槽，相应的，卡扣结构为短横边向上的等腰梯形凸块。
9.如权利要求1～4中任一所述便于装卸的悬挂结构，其特征在于：所述吊顶龙骨与挂钩均为一体式成型结构。
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