CN207376840U - 一种双列嵌平式金属变形缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列嵌平式金属变形缝结构，包括变形缝，所述变形缝的缝口内安装有止水带，变形缝的上半部铺设有垫层，垫层的边缘侧面与变形缝的缝口相平齐，变形缝的上部另一半侧铺设有回填层，回填层的上表面铺贴有装饰面层，所述垫层的内侧面通过塑料胀锚固定安装有铝合金基座，一侧的铝合金基座上的滑道内安装有若干按一致方向倾斜设置的滑动杆，一对铝合金基座内设置有中心盖板；通过铝合金基座滑道内安装的可以自由转动角度的滑动杆实行变形功能，中心盖板不会因为建筑变形与伸缩而破坏，将变形过程掩盖在中心盖板之下，本实用新型具有很好的变形能力，并且制造成本低、使用寿命长。

Description

一种双列嵌平式金属变形缝结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种双列嵌平式金属变形缝结构。

背景技术

对于建筑变形缝现有的方法主要是通过传统的金属盖板自身破坏性变形来实现变形功能，建筑变形处变形，盖板本身也发生变形缝，当变形力方向和位置发生改变时，盖板将受到再次破坏，因此其变形能力差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双列嵌平式金属变形缝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双列嵌平式金属变形缝结构，包括变形缝，所述变形缝的缝口内安装有止水带，变形缝的上半部铺设有垫层，垫层的边缘侧面与变形缝的缝口相平齐，变形缝的上部另一半侧铺设有回填层，回填层的上表面铺贴有装饰面层，所述垫层的内侧面通过塑料胀锚固定安装有铝合金基座，一侧的铝合金基座上的滑道内安装有若干按一致方向倾斜设置的滑动杆，一对铝合金基座内设置有中心盖板，中心盖板的中线上按照一定的间距开设有圆孔，中心盖板的左右两侧通过铆钉固定安装有小铝合金型材，所述中心盖板通过安装在圆孔内的螺钉与滑动杆相固定连接，所述铝合金基座中间的上表面铺贴有装饰面层，所述小铝合金型材和铝合金基座之间的缝隙嵌入安装有弹性胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述回填层的截面呈L型形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝合金基座表面高度与装饰面层的高度保持一致。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻的所述铆钉的间距为500mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆孔的直径为φ8mm，相邻的所述圆孔的间距为500mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料锚钉的型号为φ8*60mm，相邻的塑料锚钉的间距为500mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫层采用高强度混凝土。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫层厚度h1=装饰面层厚度h-铝合金基座厚度h2。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫层的宽度w1≥100mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装饰面层由石材或者地砖组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铝合金基座滑道内安装的可以自由转动角度的滑动杆实行变形功能，中心盖板不会因为建筑变形与伸缩而破坏，将变形过程掩盖在中心盖板之下，本实用新型具有很好的变形能力，并且制造成本低、使用寿命长。

附图说明

图1为一种双列嵌平式金属变形缝结构止水带的安装示意图；

图2为双列嵌平式金属变形缝结构中垫层和回填层的示意图；

图3为双列嵌平式金属变形缝结构中铝合金基座和滑动杆的示意图；

图4为双列嵌平式金属变形缝结构中中心盖板的示意图；

图5为双列嵌平式金属变形缝结构中中心盖板的安装示意图；

图6为双列嵌平式金属变形缝结构的完全安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种双列嵌平式金属变形缝结构，包括变形缝，所述变形缝的缝口内安装有止水带1，变形缝的上半部铺设有垫层2，垫层2的边缘侧面与变形缝的缝口相平齐，变形缝的上部另一半侧铺设有回填层3，回填层3的上表面铺贴有装饰面层4，所述垫层2的内侧面通过塑料胀锚固定安装有铝合金基座5，一侧的铝合金基座5上的滑道内安装有若干按一致方向倾斜设置的滑动杆6，一对铝合金基座5内设置有中心盖板7，中心盖板7的中线上按照一定的间距开设有圆孔，中心盖板7的左右两侧通过铆钉固定安装有小铝合金型材8，所述中心盖板7通过安装在圆孔内的螺钉与滑动杆6相固定连接，所述铝合金基座5中间的上表面铺贴有装饰面层4，所述小铝合金型材8和铝合金基座5之间的缝隙嵌入安装有弹性胶条9；

通过铝合金基座5滑道内安装的可以自由转动角度的滑动杆6实行变形功能，中心盖板7不会因为建筑变形与伸缩而破坏，将变形过程掩盖在中心盖板7之下；止水带1具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，避免变形缝内渗入较多的水。

所述回填层3的截面呈L型形状。

所述铝合金基座5表面高度与装饰面层4的高度保持一致；增加了美观性。

相邻的所述铆钉的间距为500mm。

所述圆孔的直径为φ8mm，相邻的所述圆孔的间距为500mm。

所述塑料锚钉的型号为φ8*60mm，相邻的塑料锚钉的间距为500mm。

所述垫层3采用高强度混凝土。

所述垫层3厚度h1=装饰面层4厚度h-铝合金基座5厚度h2。

所述垫层3的宽度w1≥100mm。

所述装饰面层4由石材或者地砖组成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双列嵌平式金属变形缝结构，包括变形缝，其特征在于，所述变形缝的缝口内安装有止水带，变形缝的上半部铺设有垫层，垫层的边缘侧面与变形缝的缝口相平齐，变形缝的上部另一半侧铺设有回填层，回填层的上表面铺贴有装饰面层，所述垫层的内侧面通过塑料胀锚固定安装有铝合金基座，一侧的铝合金基座上的滑道内安装有若干按一致方向倾斜设置的滑动杆，一对铝合金基座内设置有中心盖板，中心盖板的中线上按照一定的间距开设有圆孔，中心盖板的左右两侧通过铆钉固定安装有小铝合金型材，所述中心盖板通过安装在圆孔内的螺钉与滑动杆相固定连接，所述铝合金基座中间的上表面铺贴有装饰面层，所述小铝合金型材和铝合金基座之间的缝隙嵌入安装有弹性胶条。

2.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述回填层的截面呈L型形状。

3.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述铝合金基座表面高度与装饰面层的高度保持一致。

4.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，相邻的所述铆钉的间距为500mm。

5.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述圆孔的直径为φ8mm，相邻的所述圆孔的间距为500mm。

6.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述铆钉为塑料铆钉，塑料锚钉的型号为φ8*60mm，相邻的塑料锚钉的间距为500mm。

7.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述垫层采用高强度混凝土。

8.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述垫层厚度h1=装饰面层厚度h-铝合金基座厚度h2。

9.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述垫层的宽度w1≥100mm。

10.根据权利要求1所述的双列嵌平式金属变形缝结构，其特征在于，所述装饰面层由石材或者地砖组成。