CN207376622U - 一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋载体桩机，包括平台(7)，还包括钻具(13)、动力头装置(14)和夯扩锤装置(16)；所述平台(7)上依次设有支撑搭架(1)、副卷扬机(3)、主卷扬机(4)和溜放卷扬机(5)，所述支撑搭架(1)的顶部设有起吊滑轮组(17)，所述动力头装置(14)上设有高压管道(15)，所述钻具(13)包括钻头(12)，所述钻头(12)上设有高压喷嘴(11)。本实用新型还公开了一种螺旋载体桩。本实用新型的螺旋载体桩机，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。

Description

一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩

技术领域

本实用新型属于桩基工程技术领域，更具体地，涉及一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩。

背景技术

目前在建筑工程领域的地基处理工程中，水泥加固法是被广泛采用的一种处理方法，并且演变和派生出了很多种方法、工艺和设备。其中，水泥搅拌桩是一种常规的施工方法，但这种方法对土质要求较高，极易因搅拌不均匀造成桩身强度差异从而影响承载力。

在现代的桩基工程领域中，复合载体夯扩桩和长螺旋灌注混凝土被广泛使用。复合载体夯扩桩的特点是：无排土，通过夯击填充料和干性混凝土制作端部承载体，是一端承载桩，与其他类型桩相比，同径单位长度桩承载力高。复合载体夯扩桩利用重锤冲击成孔，沉管，其受其机械结构和成桩原理的局限，其加固深度较深，应用范围不广，且成桩过程中容易断桩和缩颈。长螺旋钻孔灌注桩作为钻孔灌注桩的典型施工工艺，其应用范围广，适用于各种土层，成桩效率高，施工造价低，仍是目前主流的钻孔灌注桩施工工法，其缺点是无法有效清理孔底渣土，渣土导致载荷力下降。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种螺旋载体桩机及螺旋载体桩，其目的在于基于长螺旋钻孔灌注桩的基础上衍生的一种新工法，通过结合长螺旋钻孔法和高压喷射法，在长螺旋钻孔灌注桩的底部，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供一种螺旋载体桩机，包括平台，还包括钻具、动力头装置和夯扩锤装置；

所述平台上依次设有支撑搭架、副卷扬机、主卷扬机和溜放卷扬机，所述支撑搭架的顶部设有起吊滑轮组，所述起吊滑轮组的一端与所述副卷扬机、主卷扬机和溜放卷扬机之间通过钢丝绳实现活动连接；

所述起吊滑轮组的另一端与夯扩锤装置连接，所述动力头装置的一端与所述夯扩锤装置连接，另一端与所述钻具连接；

所述动力头装置上设有高压管道，所述高压管道一端伸出所述动力头装置的外部，用于与外部混凝土或泥浆制备装置连接；

所述钻具包括钻头，所述钻头上设有高压喷嘴，所述高压喷嘴用于喷射高压泥浆切割土体，继而填充混凝土形成桩基载体，从而最终形成带载体的桩体。

进一步地，所述钻具还包括第一内心杆、套管过渡连接部分、第二内芯杆、套管标准钻具部分、套管钻头部分及第三内芯杆；

其中，所述第一内心杆设于所述套管过渡连接部分的内部，所述第二内芯杆设于所述套管标准钻具部分的外部，所述第三内芯杆设于所述套管钻头部分的内部。

进一步地，所述钻具还包括钻具叶片，所述钻具叶片设于所述套管过渡连接部分、套管标准钻具部分及套管钻头部分的外部。

进一步地，所述钻具还包括进料盖口，所述进料盖口与所述高压管道连接。

进一步地，所述支撑搭架与所述平台之间设有第一斜支杆和第二斜支杆，其中，所述第一斜支杆的一端与所述支撑搭架的的上部连接，另一端与所述平台的外侧连接，所述第二斜支杆的一端与所述平台的下部连接，另一端与所述平台的内侧连接。

进一步地，所述平台上还设有配重块。

进一步地，所述平台的四角均设有支腿，所述支腿之间设有滚轮。

按照本实用新型的另一个方面，提供一种螺旋载体桩，应用所述的螺旋载体桩机制备而成。

进一步地，包括桩体和载体。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的螺旋载体桩机，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。

(2)本实用新型的螺旋载体桩机，通过高压喷嘴喷射高压水泥浆切割土体，同时高压水泥浆封住底层水泥浆，使得水泥浆及土体更好成型；同时，通过所述搅拌钻叶搅拌土体成桩，成型效果好。

(3)本实用新型的螺旋载体桩机，通过对已有的长螺旋钻机进行改造，增加高压喷射装置和高压旋转固定装置，有效利用已有机械资源，结构简单，实用性强，大大降低了成桩成本，具有较大的工程应用前景。

(4)本实用新型的螺旋载体桩，通过状体和载体的结合，载体提高了状体的承载力，减小了桩体结构尺寸，减小了混凝土的使用量和成桩的周期，而且，状体成型效果好，状体强度各方面性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种螺旋载体桩机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种螺旋载体桩机涉及的钻具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种螺旋载体桩的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-支撑搭架、2-第一斜支杆、3-副卷扬机、4-主卷扬机、5-溜放卷扬机、6-配重块、7-平台、8-支腿、9-滚轮、10-第二斜支杆、11-高压喷嘴、12-钻头、13-钻具、14-动力头装置、15-高压管道、16-夯扩锤装置、17-起吊滑轮组、18-桩体、19-载体、131-进料盖口、132-第一内心杆、133-套管过渡连接部分、134-第二内芯杆、135-套管标准钻具部分、136-钻具叶片、137-套管钻头部分、138-第三内芯杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种螺旋载体桩机的结构示意图，如图1所示，该螺旋载体桩机包括：支撑搭架1、第一斜支杆2、副卷扬机3、主卷扬机4、溜放卷扬机5、配重块6、平台7、支腿8、滚轮9、第二斜支杆10、高压喷嘴11、钻头12、钻具13、动力头装置14、高压管道15、夯扩锤装置16以及起吊滑轮组17。本实用新型的螺旋载体桩机，通过对已有的长螺旋钻机进行改造，增加高压喷射装置和高压旋转固定装置，有效利用已有机械资源，结构简单，实用性强，大大降低了成桩成本，具有较大的工程应用前景。

其中，平台7的底部四角设有支腿8，在支腿8之间设有滚轮9，滚轮9用于在外力推动作用下将该螺旋载体桩机移动到预定位置，支腿8用于支撑整个螺旋载体桩机。

如图1所示，平台7上依次设有副卷扬机3、主卷扬机4、溜放卷扬机5和配重块6，副卷扬机3、主卷扬机4、溜放卷扬机5之间设有钢丝绳，该钢丝绳通过起吊滑轮组17实现活动连接。配重块6用于压载平台7，并通过钢丝绳和副卷扬机3、主卷扬机4、溜放卷扬机5实现平台7与桩机之间的平衡。

支撑搭架1设在平台7上，起吊滑轮组17设于支撑搭架1的顶部的两端，其中一个起吊滑轮与钢丝绳活动连接，另一个起吊滑轮与夯扩锤装置16活动连接。动力头装置14一端与夯扩锤装置16连接，另一端与钻具13连接。动力头装置14上设有高压管道15，该高压管道15伸出动力头装置14外部，用于与外部混凝土喷灌车连接。

如图1所示，支撑搭架1与平台7之间设有第一斜支杆2和第二斜支杆10，第一斜支杆2的一端与支撑搭架1的上部连接，另一端与平台7的外侧连接，第二斜支杆10的一端与平台7的下部连接，另一端与平台7的内侧连接，第一斜支杆2和第二斜支杆10用于支撑支撑搭架1。

图2为本实用新型实施例一种螺旋载体桩机涉及的钻具的结构示意图，如图2所示，钻具13包括：高压喷嘴11、钻头12、进料盖口131、第一内心杆132、套管过渡连接部分133、第二内芯杆134、套管标准钻具部分135、钻具叶片136、套管钻头部分137及第三内芯杆138。

其中，钻具外套管分为三部分，分别为套管过渡连接部分133、套管标准钻具部分135和套管钻头部分137。第一内心杆132设于套管过渡连接部分133的内部，第二内芯杆134设于套管标准钻具部分135的外部。钻具叶片136上开设有通孔，便于第二内芯杆134穿过该通孔，同时对第二内芯杆134起到固定作用。第三内芯杆138设于套管钻头部分137的内部。第一内心杆132、第二内芯杆134和第三内芯杆138采用内部-外部-内部的设计方式，避免了内芯杆全部设于套管内部容易堵塞、损坏、不易维修等问题。

如图2所示，第三内芯杆138的底端设有钻头12，在钻头12上设有高压喷嘴11，该高压喷嘴11用于喷射高压泥浆切割土体，在桩基底部形成相对其上部较大的孔径，然后再填充混凝土，从而形成桩基载体，并最终形成带载体的桩体。本实用新型的螺旋载体桩机，通过高压喷射装置，用高凝度的水泥浆对孔底渣土进行切割拌和，使其和灌注的混凝土一起形成一体的高凝度桩端扩大头，增大底部载荷力，解决了底部渣土的沉降问题，从而有效提高桩体承载力。此外，通过高压喷嘴喷射高压水泥浆切割土体，同时高压水泥浆封住底层水泥浆，使得水泥浆及土体更好成型；同时，通过所述搅拌钻叶搅拌土体成桩，成型效果好。

图3为本实用新型实施例一种螺旋载体桩的结构示意图，如图3所示，本实用新型一个优选实施例中，螺旋载体桩包括桩体18和载体19，其中，桩体18为圆柱形结构，载体19为圆锥形结构、半球形结构或者其他大头状结构均可。本实用新型的螺旋载体桩，通过状体和载体的结合，载体提高了状体的承载力，减小了桩体结构尺寸，减小了混凝土的使用量和成桩的周期，而且，状体成型效果好，状体强度各方面性能好。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋载体桩机，包括平台(7)，其特征在于，还包括钻具(13)、动力头装置(14)和夯扩锤装置(16)；

所述平台(7)上依次设有支撑搭架(1)、副卷扬机(3)、主卷扬机(4)和溜放卷扬机(5)，所述支撑搭架(1)的顶部设有起吊滑轮组(17)，所述起吊滑轮组(17)的一端与所述副卷扬机(3)、主卷扬机(4)和溜放卷扬机(5)之间通过钢丝绳实现活动连接；

所述起吊滑轮组(17)的另一端与夯扩锤装置(16)连接，所述动力头装置(14)的一端与所述夯扩锤装置(16)连接，另一端与所述钻具(13)连接；

所述动力头装置(14)上设有高压管道(15)，所述高压管道(15)一端伸出所述动力头装置(14)的外部；

所述钻具(13)包括钻头(12)，所述钻头(12)上设有高压喷嘴(11)，所述高压喷嘴(11)用于喷射高压泥浆切割土体，继而填充混凝土形成桩基载体，从而最终形成带载体的桩体。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述钻具(13)还包括第一内心杆(132)、套管过渡连接部分(133)、第二内芯杆(134)、套管标准钻具部分(135)、套管钻头部分(137)及第三内芯杆(138)；

其中，所述第一内心杆(132)设于所述套管过渡连接部分(133)的内部，所述第二内芯杆(134)设于所述套管标准钻具部分(135) 的外部，所述第三内芯杆(138)设于所述套管钻头部分(137)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述钻具(13)还包括钻具叶片(136)，所述钻具叶片(136)设于所述套管过渡连接部分(133)、套管标准钻具部分(135)及套管钻头部分(137)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述钻具(13)还包括进料盖口(131)，所述进料盖口(131)与所述高压管道(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述支撑搭架(1)与所述平台(7)之间设有第一斜支杆(2)和第二斜支杆(10)，其中，所述第一斜支杆(2)的一端与所述支撑搭架(1)的上部连接，另一端与所述平台(7)的外侧连接，所述第二斜支杆(10)的一端与所述平台(7)的下部连接，另一端与所述平台(7)的内侧连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述平台(7)上还设有配重块(6)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋载体桩机，其特征在于，所述平台(7)的四角均设有支腿(8)，所述支腿(8)之间设有滚轮(9)。

8.一种螺旋载体桩，其特征在于，应用如权利要求1-7中任一项所述的螺旋载体桩机打孔浇筑而成。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋载体桩，其特征在于，包括桩体(18)和载体(19)。