CN207376447U - 一种可调式转体抗震球形支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式转体抗震球形支座结构，其技术方案要点是包括顶板、下支撑板、设置在顶板和下支撑板之间的活动组件，所述下支撑板的顶端设有球面凹槽，所述活动组件包括平面耐磨滑板、球形衬板、球面耐磨滑板，所述球形衬板的顶端设有供平面耐磨滑板插接的限位槽，所述球面耐磨滑板与球形衬板套合，所述顶板与下支撑板之间设有密封组件，通过密封组件的设置有利于实现对活动组件部分工作环境的相对密封，减小外界灰尘等杂质的进入，提高可调式转体抗震球形支座结构的密封防水性能。

Description

一种可调式转体抗震球形支座结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁设备领域，特别涉及一种可调式转体抗震球形支座结构。

背景技术

支座作为桥梁构造的重要组成部分，有助于实现将桥面受到载荷通过支座传输到桥墩，保证在压力输送过程中实现必要的缓冲与处理，保证了桥体结构的稳定。

球形支座作为一种常见的支座类型，旨在通过支座中球面凸板与不锈钢凹板之间的接触实现载荷的传输，公告号为CN205347969U的中国专利公开了一种采用烧结复合滑板结构的铁路桥梁球形支座结构，它包括在平面烧结复合滑板的下板面上设有烧结层，所述烧结层的下面压在球冠衬板的上表面上；在球面烧结复合滑板的下表面上设有烧结层，所述烧结层的下面压在底座对应的凹槽上。

这种球形支座虽然通过烧结层增加了滑板与金属的结合强度以及良好的耐久性，但缺乏必要的防水防尘结构,特别是应用在桥梁等道路设施中的工作环境相对恶劣，时常会遇到雨水污泥等，一旦该类杂质渗透进球形支座内部，即会大大影响整个球形支座正常功能的实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式转体抗震球形支座结构，其优点是有利于提高可调式转体抗震球形支座结构密封防尘的效果，即使在顶板受力不均匀发生倾斜的情况下，也可形成密封区域，隔绝外界灰尘等进入。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式转体抗震球形支座结构，包括顶板、下支撑板、设置在顶板和下支撑板之间的活动组件，所述下支撑板的顶端设有球面凹槽，所述活动组件包括平面耐磨滑板、球形衬板、球面耐磨滑板，所述球形衬板的顶端设有供平面耐磨滑板插接的限位槽，所述球面耐磨滑板与球形衬板套合，其特征是：所述顶板与下支撑板之间设有密封组件。

通过上述技术方案，顶板部分的压力由活动组件输送至下支撑板部分，球形衬板与球面凹槽之间可发生间隙滑动，有利于对桥面上压力进行缓冲和转移，能够对各个方向外力进行处理，插接在限位槽内的平面耐磨滑板以及与球形衬板套合的球面耐磨滑板均具有较高的摩擦系数和抗摩擦强度，保证了可调式转体抗震球形支座结构的稳定性和工作性能，密封组件的设置则提高了活动组件部分的密封防尘性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括套设在活动组件外的弹性密封圈、设置在弹性密封圈内的环槽以及设置在环槽内的弹性复位机构，所述弹性密封圈的底端与下支撑板的上端固定连接，所述弹性密封圈的上端呈半球形，所述环槽包括环槽一和与环槽一连通的环槽二，所述环槽一为半球形，所述环槽二为圆槽，所述弹性复位机构包括与下支撑板上端面固定连接的弹簧块、与弹簧块远离下支撑板一端固定连接的推块，所述推块为半球形。

通过上述技术方案，将弹性密封圈设置在下支撑板与顶板之间，弹簧块与下支撑板之间固定连接，弹簧块呈伸长状态，顶升推块，使推块挤压弹性密封圈的球形环槽一部分至与顶板的下端紧密抵触，弹簧块穿设在环槽二中，当顶板受压，弹性密封圈随之压缩，弹簧块进行收缩，实现弹性密封圈的压缩，一旦顶板部分受力不均，弹性密封圈内的弹簧块可根据实际的受压状况实现弹簧的伸缩调节，使弹性密封圈始终与顶板的下端抵触，减少因为受压不均导致的弹性密封圈密封效果发生改变，保证了即使在受压不均的状态下依然能够实现对可调式转体抗震球形支座结构内的密封，防止灰尘等进入影响到可调式转体抗震球形支座结构的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的下端面设有供弹性密封圈抵触的半球形环槽。

通过上述技术方案，弹性密封圈在半球形推块的挤压抵触下卡嵌在半球形环槽内，进一步提高了弹性密封圈与顶板之间的密封程度，同时也限制了弹性密封圈与顶板之间的连接关系，有利于弹性密封圈在顶板的作用下进行伸缩调整。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板的上端面设有供弹簧块插接固定的限位环槽。

通过上述技术方案，弹簧块插接固定在限位环槽内，有利于对弹簧块进行限位固定，减少因为受压过度可能导致的弹簧块的活动、偏移，提高可调式转体抗震球形支座结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括套设在活动组件外的弹性密封圈、沿弹性密封圈的圆周方向设置在弹性蜜蜂圈内的多个伸缩杆、设置在伸缩杆两端的磁块，所述磁块分别与顶板的下端、下支撑板的上端面吸附。

通过上述技术方案，弹性密封圈内的伸缩杆两端通过磁块分别与顶板和下支撑板之间吸附固定，使伸缩杆外罩设的弹性密封圈固定在顶板和下支撑板之间，实现对可调式转体抗震球形支座结构内部环境的密封，同时，伸缩杆在顶板的作用下可实现伸缩，保证了即使受压不均导致挡板歪斜，依然能够密封弹性支座内部环境，保障球形支座正常功能的实现。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的两侧螺纹连接有挡板，所述下支撑板的侧壁设有供挡板插接的凹槽。

通过上述技术方案，在顶板与下支撑板之间位置固定后，操作人员通过螺栓将挡板固定在顶板两侧，挡板远离螺栓的一端伸入插接在下支撑板的侧壁凹槽内，实现了对顶板和下支撑板连接区域的相对封闭，避免使活动组件直接暴露在外界中，减小灰尘、水汽等直接进入可调式转体抗震球形支座结构内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与凹槽侧壁抵触的一端设有弹性密封块。

通过上述技术方案，弹性密封块减小了挡板与凹槽抵触的间隙，进一步减小灰尘等进入可调式转体抗震球形支座结构内的情况，同时弹性密封块能够实现顶板和下支撑板之间的相对位移，保证顶板与下支撑板之间在受压后存在活动的余量，使可调式转体抗震球形支座结构的工作能够正常实现。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板侧壁与顶板侧边内壁之间设有阻尼块。

通过上述技术方案，阻尼块有利于对顶板受到的外界压力的水平分力进行吸收，减小因为外力可能导致的顶板与下支撑板之间过度的位移偏差，从而提高可调式转体抗震球形支座结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、弹性密封圈内的弹簧块以及推块有利于实现弹性密封圈与顶板之间的紧密抵触，同时能够根据顶板的受压状态进行及时调整，始终保持弹性密封圈对可调式转体抗震球形支座结构内部的密封；

2、弹性密封圈内的伸缩杆通过磁块与两端的顶板、下支撑板连接，保证弹性密封圈能够随着顶板与下支撑板之间的间距进行调整，实现弹性密封圈与顶板、下支撑板之间的密封，减小灰尘等进入可调式转体抗震球形支座结构内的状况。

附图说明

图1是用于展现实施例一中可调式转体抗震球形支座结构主视图；

图2是用于展现实施例一中可调式转体抗震球形支座内部结构示意图；

图3是用于展现实施例一中顶板结构示意图；

图4是用于展现实施例一中支撑板部分结构示意图；

图5是用于展现实施例二中可调式转体抗震球形支座内部结构示意图。

附图标记：1、顶板；2、下支撑板；21、球面凹槽；3、活动组件；4、平面耐磨滑板；5、球形衬板；6、球面耐磨滑板；7、限位槽；8、弹性密封圈；9、环槽；91、环槽一；92、环槽二；93、半球形环槽；10、弹簧块；11、推块；12、半球形环槽；13、限位环槽；14、伸缩杆；15、磁块；16、挡板；17、凹槽；18、弹性密封块；19、阻尼块；20、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种可调式转体抗震球形支座结构，如图1和图2所示，包括顶板1、下支撑板2、设置在顶板1和下支撑板2之间的活动组件3，活动组件3包括了平面耐磨滑板4、球形衬板5、球面耐磨滑板6，球形衬板5的顶端设有供平面耐磨滑板4插接的限位槽7，球面耐磨滑板6与球形衬板5套合，下支撑板2的顶端设有球面凹槽21，球面耐磨滑板6与球面凹槽21抵触，通过球形衬板5与下支撑板2球面凹槽21之间的配合实现桥体所受外力向桥墩部分的传递与泄力，同时当外力的水平分力使桥体与桥墩之间存在水平方向的相对位移时，平面耐磨滑板4与球面耐磨滑板6有利于实现球形衬板5与球形凹槽17间的相对滑动，从而保证各个可调式转体抗震球形支座结构各方向的转动性能一致，使可调式转体抗震球形支座结构的功能能够稳定实现。

如图2所示，由于可调式转体抗震球形支座结构内对活动组件3内对工作环境的要求较高，灰尘等进入会直接影响到平面耐磨滑板4以及球面耐磨滑板6的摩擦工作，为了保证活动组件3所在区域的相对密封，在顶板1与下支撑板2之间设有密封组件，密封组件套设在活动组件3外。

如图2所示，密封组件包括弹性密封圈8、设置在弹性密封圈8内的环槽9（如图4所示）以及设置在环槽9内的弹性复位结构，弹性密封圈8的底端与下支撑板2的上端固定连接，弹性密封圈8的上端呈半球形，环槽9的底部与外界连通，环槽9包括了环槽一91（如图4所示）和与环槽一91连通的环槽二92（如图4所示），环槽一91为半球形，滑槽一91设置在弹性密封圈8上端部半球形区域内，环槽二92为圆槽，弹性复位机构包括与下支撑板2固定连接的弹簧块10、与弹簧块10远离下支撑板2一端固定连接的半球形推块11，推块11在弹簧块10内弹簧的伸缩带带动下进行运动，推块11嵌设在环槽一91内，满足与环槽一91内壁充分抵触。

如图2所示，在顶板1的下端面还设有供弹性密封圈8抵触的半球形环槽93（如图3所示），在正常工作状态下，弹簧块10顶伸推块11，使推块11顶伸弹性密封圈8部分卡嵌在半球形环槽93内，推块11呈半球形，实现了推块11与半球形环槽93的贴合，从而限制了弹性密封圈8的水平滑动，也进一步减小了弹性密封圈8与顶板1之间的间隙。

如图4所示，为了提高弹性复位机构的连接稳定，在下支撑板2的上端面设有供弹簧块10（如图2所示）插接固定的限位环槽13，弹性密封圈8固定在限位环槽13两侧的下支撑板2端面，限位环槽13与弹性密封圈8内的环槽9连通，弹簧块10的下端与限位环槽13的槽底固定连接，限制了弹簧块10的活动，减小因为弹簧块10受压出现的歪斜的状况，提高了弹性密封圈8的密封性能。

如图2所示，顶板1的两侧通过锁紧螺栓20活动连接有挡板16，下支撑板2的侧壁上开设有供挡板16插接的凹槽17（如图4所示），当顶板1与下支撑板2之间相对位置固定后，操作人员将挡板16固定在顶板1的两侧，挡板16远离锁紧螺栓20的一端插接在凹槽17内，在挡板16与凹槽17侧壁抵触的一端还设有弹性密封块18，有利于减小挡板16与凹槽17之间的缝隙，避免了将活动组件3直接暴露在外界环境中，阻断了灰尘等直接进入到可调式转体抗震球形支座结构内。

如图2所示，在下支撑板2侧壁与顶板1侧边内壁之间设有阻尼块19，阻尼块19有利于对顶板1部分承受的横向载荷进行吸收，避免顶板1与下支撑板2之间出现过大相对滑移，实现对顶板1部分水平滑动的缓冲与稳定，同时也进一步实现了对顶板1与下支撑板2之间区域的密封，提供了活动组件3所需要的密封工作环境。

实施例二：一种可调式转体抗震球形支座结构，与实施例一的不同之处在于：如图5所示，密封组件包括套设在活动组件3外的弹性密封圈8、沿弹性密封圈8的圆周方向设置在弹性密封圈8内的多个伸缩杆14、设置在伸缩杆14的两端设有磁块15，磁块15分别与顶板1的下端、下支撑板2的上端面吸附，从而将伸缩杆14的两端与顶板1、下支撑板2连接，实现将弹性密封圈8紧密抵触在顶板1和下支撑板2之间的效果，当顶板1受压下降，伸缩杆14随之收缩，弹性密封圈8也能够随之压缩，一旦顶板1部分受压不平稳，发生倾斜，伸缩杆14依然能够根据实际情况同时进行伸长和收缩，满足在伸缩杆14的伸缩带动下使弹性密封圈8能够相适应的进行压缩和伸长，始终保持弹性密封圈8与顶板1、下支撑板2之间的密闭抵触。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可调式转体抗震球形支座结构，包括顶板（1）、下支撑板（2）、设置在顶板（1）和下支撑板（2）之间的活动组件（3），所述下支撑板（2）的顶端设有球面凹槽（21），所述活动组件（3）包括平面耐磨滑板（4）、球形衬板（5）、球面耐磨滑板（6），所述球形衬板（5）的顶端设有供平面耐磨滑板（4）插接的限位槽（7），所述球面耐磨滑板（6）与球形衬板（5）套合，其特征是：所述顶板（1）与下支撑板（2）之间设有密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述密封组件包括套设在活动组件（3）外的弹性密封圈（8）、设置在弹性密封圈（8）内的环槽（9）以及设置在环槽（9）内的弹性复位结构，所述弹性密封圈（8）的底端与下支撑板（2）的上端固定连接，所述弹性密封圈（8）的上端呈半球形，所述环槽（9）包括环槽一（91）和与环槽一（91）连通的环槽二（92），所述环槽一（91）为半球形，所述环槽二（92）为圆槽，所述弹性复位结构包括与下支撑板（2）上端面固定连接的弹簧块（10）、与弹簧块（10）远离下支撑板（2）一端固定连接的推块（11），所述推块（11）为半球形。

3.根据权利要求2所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述顶板（1）的下端面设有供弹性密封圈（8）抵触的半球形环槽（93）。

4.根据权利要求2所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述下支撑板（2）的上端面设有供弹簧块（10）插接固定的限位环槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述密封组件包括套设在活动组件（3）外的弹性密封圈（8）、沿弹性密封圈（8）的圆周方向设置在弹性密封圈（8）内的多个伸缩杆（14）、设置在伸缩杆（14）的两端的磁块（15），所述磁块（15）分别与顶板（1）的下端、下支撑板（2）的上端面吸附。

6.根据权利要求1所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述顶板（1）的两侧螺纹连接有挡板（16），所述下支撑板（2）的侧壁设有供挡板（16）插接的凹槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述挡板（16）与凹槽（17）侧壁抵触的一端设有弹性密封块（18）。

8.根据权利要求1所述的一种可调式转体抗震球形支座结构，其特征是：所述下支撑板（2）侧壁与顶板（1）侧边内壁之间设有阻尼块（19）。