CN207376078U - 风口中套和小套的水冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉风口中套和小套的水冷却系统，包括风口小套和风口中套，风口小套的进水管连接工业水循环系统管道，风口小套的出水管连接工业水循环系统管道，风口小套的进水管与风口中套的进水管上通过连接管Ⅰ连接，风口小套的出水管与风口中套的出水管上通过连接管Ⅱ连接，且连接管Ⅰ上设有液体只可以从风口中套的进水管进入风口小套的进水管的单向阀Ⅰ，连接管Ⅱ上设有液体只可以从风口小套的出水管进入风口中套的出水管的单向阀Ⅱ。既可以满足风口小套正常工作时，使用单独高压水进行冷却，又可以避免停水停电时，风口小套烧损严重，要不断进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及风口中套和小套的冷却，尤其涉及一种风口中套和小套的水冷却系统。
背景技术
现有炼铁高炉利用风口向炉内输送热风，由于高炉风口的安装固定点在炉壳外面，炉墙比较厚，一般需要设置三层风口套才能够从炉壳外延伸到炉内，三层风口套从外至内，分别为风口大套、风口中套和风口小套。由于高炉风口套是“插入”炉内的，需要承受炉内高温，特别是风口中套和风口小套，其直接接触炉内高温的面积比较大，因此，风口中套和风口小套都设计有冷却水腔，对其进行通水冷却，为了提高冷却强度和冷却效果，一般的风口中套和风口小套都采用纯紫铜制造。但是由于风口小套更近靠近炉内高温区，风口小套受热更多，更易烧损，现在高炉冷却系统主要有汽化冷却系统、工业水冷却系统、软水密闭循环冷却系统，在一座高炉里面，这三种冷却系统可单独使用，也可以工业水冷却系统和软水密闭循环冷却系统组合使用。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种高炉风口中套和小套的水冷却系统，既可以满足风口小套正常工作时，使用单独高压水进行冷却，又可以避免停水停电时，风口小套烧损严重，要不断进行更换。
本实用新型的技术方案为：一种风口中套和小套的水冷却系统，包括风口小套和风口中套，风口小套的进水管连接工业水循环系统管道，风口小套的出水管连接工业水循环系统管道，风口小套的进水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅰ，风口小套的出水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅱ；风口中套进水管直接或者间接连接缓存罐出口，缓存罐进口连接加压泵出口，风口中套出水管直接或者间接连接冷却塔进口，冷却塔出口连接加压泵进口；风口小套的进水管与风口中套的进水管上通过连接管Ⅰ连接，风口小套的出水管与风口中套的出水管上通过连接管Ⅱ连接，且连接管Ⅰ上设有液体只可以从风口中套的进水管进入风口小套的进水管的单向阀Ⅰ，连接管Ⅱ上设有液体只可以从风口小套的出水管进入风口中套的出水管的单向阀Ⅱ。
加压泵出口连接缓存罐进口，缓存罐出口连接炉底冷却管，炉底冷却管与下炉体冷却管串联，下炉体冷却管连接风口中套的进水管，风口中套的出水管连接上炉体冷却管，上炉体冷却管连接炉顶冷却管，炉顶冷却管连接膨胀罐，膨胀罐连接冷却塔进口，冷却塔出口连接加压泵进口。
缓存罐的进口管上还连接有软水补水泵，软水补水泵通过连接管Ⅳ连接缓存罐的进口管，连接管Ⅳ上设有阀门。
缓存罐内设有液位计，液位计连接PLC，PLC连接阀门，液位计测得的液位信号传输给PLC，PLC控制阀门开启。
风口小套的出水管与风口中套的出水管上还设置有连接管Ⅲ连接，连接管Ⅲ上设有液体只可以从风口中套的出水管进入风口小套的出水管的单向阀Ⅲ。方便软水系统损坏时，把风口中套中的软水排进工业水循环系统管道。
本实用新型的有益效果，由于风口中套位于风口小套的外部，风口小套更加靠近炉内高温区，风口小套使用工业水冷却，风口中套使用软水密闭循环冷却系统进行冷却，使风口中套和风口小套使用不同的水源进行冷却，减轻软水密闭循环冷却系统的负担，也使风口中套和风口小套有充足的冷却。但此时如果高炉与外界联通的水源断开，就会造成风口小套烧损，此时通过在风口中套和风口小套的进出水管上设有旁通管道，可以在突然停电断水的情况下，快速将风口中套的冷却软水串入风口小套进行冷却，避免风口小套烧损，以一次事故烧损18个风口小套为例，一个风口小套12500元，可节省损失近高达22.5万元。而且还可以在日常检查风口中套漏水时，将软水串入风口小套，从而对风口中套进行查漏。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种风口中套和小套的水冷却系统，包括风口小套和风口中套，风口小套1的进水管连接工业水循环系统管道，风口小套1的出水管连接工业水循环系统管道，风口小套1的进水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅰ3，风口小套1的出水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅱ4。当停水、停电，工业水循环系统管道路无法供水时，关闭截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ，防止进入风口小套对其进行冷却的软水进入工业水循环系统管道。
如图1所示，风口中套5进水管连接缓存罐7出口，缓存罐7进口连接加压泵6出口，风口中套出水管连接冷却塔5进口，冷却塔5出口连接加压泵6进口。从而当停电时，缓存罐内存有的软水可以继续用于冷却的进行。
如图2所示，加压泵6出口连接缓存罐7进口，缓存罐7出口连接炉底冷却管12，炉底冷却管12与下炉体冷却管13串联，下炉体冷却管13连接风口中套2的进水管，风口中套2的出水管连接上炉体冷却管14，上炉体冷却管14连接炉顶冷却管15，炉顶冷却管15连接膨胀罐16，膨胀罐16连接冷却塔5进口，冷却塔5出口连接加压泵6进口。经过加压泵6加压后的软水冷却水进入缓存罐7，缓存罐7内的软水依次进入炉底冷却管、下炉体冷却管、风口中套、上炉体冷却管、炉顶冷却管对其进行冷却，然后温度升高后的软水进入膨胀罐进行除气后，除气后的软水进入冷却塔进行冷却，然后经过加压泵加压，不断进行循环，对高炉进行冷却。
风口小套使用工业水冷却，风口中套使用软水密闭循环冷却系统进行冷却，使风口中套和风口小套使用不同的水源进行冷却，减轻软水密闭循环冷却系统的负担，也使风口中套和风口小套有充足的冷却。
软水补水泵8通过连接管Ⅳ17连接缓存罐7的进口管，连接管Ⅳ17上设有阀门9。缓存罐7内设有液位计18。
缓存罐7内设有液位计18，阀门与液位计进行联锁，当液位计测量的液位低于规定的标准下限时，阀门打开，进行补充软水，当液位计测量的液位高于规定的标准上限时，阀门关闭，停止软水补给。
缓存罐7内设有液位计18，液位计18连接PLC19，PLC19连接阀门9，液位计测得的液位信号传输给PLC，PLC进行判断，当液位低于规定的标准下限时，PLC给予阀门打开的信号，控制阀门打开，进行补充软水，当液位高于规定的标准上限时，PLC给予阀门关闭的信号，控制阀门关闭，停止软水补给。
风口小套1的进水管与风口中套2的进水管上通过连接管Ⅰ20连接，风口小套1的出水管与风口中套2的出水管上通过连接管Ⅱ21连接，且连接管Ⅰ20上设有液体只可以从风口中套的进水管进入风口小套的进水管的单向阀Ⅰ10，连接管Ⅱ21上设有液体只可以从风口小套1的出水管进入风口中套2的出水管的单向阀Ⅱ11。可以在停电、断水时，方便软水密闭循环冷却系统对风口小套进行冷却，避免接触最高温的风口小套轻易烧损，要进行更换。
风口小套1的出水管与风口中套2的出水管上通过连接管Ⅲ22连接，连接管Ⅲ22上设有液体只可以从风口中套的出水管进入风口小套的出水管的单向阀Ⅲ12。方便软水系统损坏时，把风口中套中的软水排进工业水循环系统管道。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种风口中套和小套的水冷却系统，其特征在于：包括风口小套和风口中套，风口小套的进水管连接工业水循环系统管道，风口小套的出水管连接工业水循环系统管道，风口小套的进水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅰ，风口小套的出水管连接工业水循环系统管道的管路上设有截止阀Ⅱ；风口中套进水管直接或者间接连接缓存罐出口，缓存罐进口连接加压泵出口，风口中套出水管直接或者间接连接冷却塔进口，冷却塔出口连接加压泵进口；风口小套的进水管与风口中套的进水管上通过连接管Ⅰ连接，风口小套的出水管与风口中套的出水管上通过连接管Ⅱ连接，且连接管Ⅰ上设有液体只可以从风口中套的进水管进入风口小套的进水管的单向阀Ⅰ，连接管Ⅱ上设有液体只可以从风口小套的出水管进入风口中套的出水管的单向阀Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的风口中套和小套的水冷却系统，其特征在于：加压泵出口连接缓存罐进口，缓存罐出口连接炉底冷却管，炉底冷却管与下炉体冷却管串联，下炉体冷却管连接风口中套的进水管，风口中套的出水管连接上炉体冷却管，上炉体冷却管连接炉顶冷却管，炉顶冷却管连接膨胀罐，膨胀罐连接冷却塔进口，冷却塔出口连接加压泵进口。
3.根据权利要求1或2所述的风口中套和小套的水冷却系统，其特征在于：缓存罐的进口管上还连接有软水补水泵，软水补水泵通过连接管Ⅳ连接缓存罐的进口管，连接管Ⅳ上设有阀门。
4.根据权利要求3所述的风口中套和小套的水冷却系统，其特征在于：缓存罐内设有液位计，液位计连接PLC，PLC连接阀门，液位计测得的液位信号传输给PLC，PLC控制阀门开启。
5.根据权利要求1所述的风口中套和小套的水冷却系统，其特征在于：风口小套的出水管与风口中套的出水管上还设置有连接管Ⅲ连接，连接管Ⅲ上设有液体只可以从风口中套的出水管进入风口小套的出水管的单向阀Ⅲ。
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