CN207375788U - 软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置 - Google Patents

Abstract

提供一种软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，具有水上安装平台，水上安装平台固定安装为水下池底的多根管径相同输气软管供气的空气压缩机和气动旋转装置，上述多根输气软管通过气动旋转装置竖直设置的旋转轴驱动绕轴低速旋转以搅拌池水；上述每根输气软管管壁均匀制有若干形成微气泡的出气孔且每根输气软管管体外壁均套装纤维布袋。本实用新型结构更为精简，软管所爆微气泡量更多，并可充盈池水，借助曝气软管的低速旋转对池水进行充分搅拌，无沉淀物，方便检修的同时，可推进悬浮物上升，提高污水治理效率。

Description

软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置

技术领域

本实用新型属污水处理环保设备技术领域，具体涉及一种软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置。

背景技术

目前，污水处理所用的涡凹气浮机整体安装于水下，通过散气叶轮形成负压利用负压抽吸空气并经充分混合后，将"微气泡"直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下"絮团"浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离完成污水的治理。然而，现有技术下上述涡凹气浮机主要由潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管五部分组成，其使用过程中的缺陷在于：由于设备整体潜入水下安装，受水质生化反应前后物态变化影响，反应杂质极易造成设备堵塞，而其安装环境和较为复杂的结构组成均不利于设备的检修和维护，且对设备正常使用寿命构成威胁。此外，现有技术下其它类涡凹气浮机或曝气装置又存在与搅拌轴刚性连接的搅拌杆或搅拌桨在水下旋转过程中，搅拌范围有限，搅拌阻力随搅拌半径的增大而陡增的弊端，因此如何简化涡凹气浮装置的结构，使其既利于检修，又适合普及，并有效提高和保证物、化絮凝现象的效率，显得很有必要，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，来方便后期维护和检修，并利用随旋转装置低速旋转的多根可根据水池尺寸充分延伸，并能最大化曝气的同时搅拌池水的曝气软管，来优化旋转轴的负载阻力，同时加速推进池水物化絮凝分离上浮的进程，提高治理污水的效率，达到结构最简、成本最低、效果最优更适普及的目的。

本实用新型采用的技术方案：软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，具有水上安装平台，所述水上安装平台固定安装空气压缩机和气动旋转装置，所述空气压缩机为设于水下池底的多根管径相同的输气软管供气，且上述多根输气软管通过气动旋转装置朝水下竖直设置的旋转轴驱动沿绕轴低速旋转以搅拌池水；上述每根输气软管管壁均匀制有若干形成微气泡的出气孔且每根输气软管管体外壁均套装纤维布袋。

上述技术方案中，为实现达到曝气压力值后气动旋转装置的自启动功功能，以最大限度地节省设备能耗，作为优选技术方案，所述空气压缩机安装压力传感器，所述压力传感器通过继电器控制旋转装置的启停。

上述技术方案中，为尽可能简化设备的装备组成，作为优选技术方案，所述气动旋转装置包括从空气压缩机取气的气动马达和与气动马达动力输出轴联接的减速机。

上述技术方案中，为防止从空气压缩机取气的若干输气软管随旋转轴旋转过程中发生缠绕现象，作为优选技术方案，所述旋转轴与多根输气软管之间设有安装于水池底部的防缠绕装置,所述防缠绕装置侧壁设有与空气压缩机连接取气的进气口，所述防缠绕装置底部同心均匀设有若干与输气软管连接的出气口。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现防缠绕装置导气、旋转同步进行的防缠绕功能，作为优选技术方案，所述防缠绕装置具有固定安装于水下的防缠绕壳体，防缠绕壳体内通过轴承支承安装随旋转轴同轴慢速旋转的防缠绕转轴，且防缠绕转轴底端同轴紧固安装防缠绕转盘；其中防缠绕转轴的外圆周侧壁制有与防缠绕壳体侧壁进气口贯通的第一环形凹槽Ⅰ，且进气口通过第一环形凹槽Ⅰ贯通沿防缠绕转轴轴向制有的第一气道Ⅰ直达防缠绕转轴的底端面，所述防缠绕转盘上端面制有与防缠绕转轴底端面第一气道Ⅰ贯通的第二环形凹槽Ⅱ，所述第二环形凹槽Ⅱ通过沿防缠绕转盘盘体内同心均布制有的若干第二气道Ⅱ连通防缠绕装置的出气口。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案主要气动及驱动装置均采用水上安装，优化了设备作业环境的同时，方便设备日后的检修和维护，并省去了涡凹气浮机的水下负压和抽吸等诸多环节，结构最简，成本更低，使用寿命亦有所延长，具备最优性价比，更适合普及；

2、本方案采用带出气孔的若干软管随旋转轴转动来搅拌池水，一方面软管的长度可随时根据池水尺寸来做适应性调整以充分搅拌池水，另一方面与池水尺寸相适应的软管在搅拌转动的同时可加速物化絮凝反应的进程，有利于推进悬浮物的快速上升；

3、本方案通过在软管管体制孔并外罩纤维布袋的方式来曝气，气泡的生成数量更多，直径更小，并可最大限度地充盈散布至池水的各个角落，协同软管的搅拌作用，一方面可加速化学絮凝反应进程，另一方面有利于推进悬浮物的快速上升，且外罩的纤维布袋既可起一定的缓冲作用，还具有一定的过滤防堵塞作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输气软管局部放大结构示意图；

图3为本实用新型防缠绕装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型防缠绕装置的立体分解结构示意图；

图5为图4中防缠绕盘体的俯视结构示意图；

图6为图4中防缠绕盘体的立体结构示意图；

图7为图4中防缠绕转轴的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中所涉及的控制电路，如无特殊说明，均为常规控制电路；下述实施例中所用各部件，若无特殊说明，均为市售。

软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，(如图1所示)为方便日后检修和维护，具有水上安装平台1，为通过最为简单的结构实现曝气絮凝治污，所述水上安装平台1固定安装空气压缩机2和气动旋转装置3，用空气压缩机2替代潜水泵，输送足够的空气压力，以满足数根输气软管4所需。所述空气压缩机2为设于水下池底的多根管径相同的输气软管4供气，且上述多根输气软管4通过气动旋转装置3朝水下竖直设置的旋转轴301驱动沿绕轴低速旋转以搅拌池水，通过充分搅拌的方式加速治污并推进悬浮物上升分离的进程；为结合多根输气软管提供更多能够充盈池水的微气泡，上述每根输气软管4管壁均匀制有若干形成微气泡的出气孔5且每根输气软管4管体外壁均套装透气性良好的纤维布袋6(如图2所示)。其中，粗细相同的输气软管4和其上均匀分布的出气孔5随旋转轴301转动时，较随旋转轴301同步转动的刚性螺旋桨或叶轮而言，各软管负载所受阻力更小，且以旋转轴301为中心的扭矩分布均匀，更有利于延长旋转装置3的使用寿命。

上述技术方案中，为实现达到曝气压力值后气动旋转装置3的自启动功功能，结合软管搅拌最大限度地节省设备能耗，作为优选技术方案，所述空气压缩机2安装压力传感器，所述压力传感器通过继电器控制旋转装置3的启停。上述技术方案中，为尽可能简化设备的装备组成，作为优选技术方案，所述气动旋转装置3包括从空气压缩机2取气的气动马达302和与气动马达302动力输出轴联接的减速机303。

上述技术方案中，为防止从空气压缩机取气的若干输气软管4随旋转轴301旋转过程中发生缠绕现象，作为优选技术方案，所述旋转轴301与多根输气软管4之间设有安装于水池底部的防缠绕装置7(再次参见图1),所述防缠绕装置7侧壁设有与空气压缩机2连接取气的进气口701，所述防缠绕装置7底部同心均匀设有若干与输气软管4连接的出气口702。上述技术方案中，为通过简单的结构实现防缠绕装置7导气、旋转同步进行的防缠绕功能，作为优选技术方案，(如图3所示)所述防缠绕装置7具有固定安装于水下的防缠绕壳体74，防缠绕壳体74内通过轴承80和油封支承安装随旋转轴301同轴慢速旋转的防缠绕转轴73竖直匀慢速旋转，且防缠绕转轴73底端通过紧固件同轴紧固安装防缠绕转盘75；其中防缠绕转轴73的外圆周侧壁制有与防缠绕壳体74侧壁进气口701贯通的第一环形凹槽Ⅰ76(结合图7所示)，且进气口701通过第一环形凹槽Ⅰ76贯通沿防缠绕转轴73轴向制有的第一气道Ⅰ77直达防缠绕转轴73的底端面，所述防缠绕转盘75上端面制有与防缠绕转轴73底端面第一气道Ⅰ77贯通的第二环形凹槽Ⅱ78(如图5、图6所示)，所述第二环形凹槽Ⅱ78通过沿防缠绕转盘75盘体内同心均布制有的若干第二气道Ⅱ79连通防缠绕装置7的出气口702。

工作原理：运行时，混凝剂和絮凝剂可直接加入污水处理池中，空气压缩机2将空气送入多个输气软管4，满足一定压力时，使输气软管4自行低速匀速转动，空气由均匀排列的多个出气孔5排出，再经过纤维袋6进行缓冲，由纤维袋布6孔喷入水里。输气软管4转动的同时有利于形成的微气泡对污水沉淀物进行搅拌上浮，在絮凝剂和混凝剂的作用下，使悬浮物很快凝聚上浮，最后经刮污器去除杂物即可。

首先，本实用新型主要气动及驱动装置均采用水上安装，优化了设备作业环境的同时，方便设备日后的检修和维护；省去了潜入水下形成负压水射流的水泵叶轮和潜水电机部分、除去导致装置整体结构复杂，曝气形成工艺过程繁复的射流器、散流器部分，直接用带出气孔的低速旋转的曝气软管替代上述部件，节省了诸多曝气环节，故结构最简，成本更低，加之防堵塞等水下设备异常现象明显减少，因此设备整体使用寿命有所延长，较市面其它曝气机具备最优性价比，更适合普及；其次，本实用新型采用带出气孔的若干软管随旋转轴转动来搅拌池水，一方面软管的长度可随时根据池水尺寸来做适应性调整以充分搅拌池水，另一方面与池水尺寸相适应的软管在搅拌转动的同时可加速物化絮凝反应的进程，有利于推进悬浮物的快速上升；通过在软管管体制孔并外罩纤维布袋的方式来曝气，气泡的生成数量更多，直径更小，并可最大限度地充盈散布至池水的各个角落，协同软管的搅拌作用，一方面可加速化学絮凝反应进程，另一方面有利于推进悬浮物的快速上升，且外罩的纤维布袋既可起一定的缓冲作用，还具有一定的过滤防堵塞作用。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (5)

1.软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，其特征在于：具有水上安装平台(1)，所述水上安装平台(1)固定安装空气压缩机(2)和气动旋转装置(3)，所述空气压缩机(2)为设于水下池底的多根管径相同的输气软管(4)供气，且上述多根输气软管(4)通过气动旋转装置(3)朝水下竖直设置的旋转轴(301)驱动沿绕轴低速旋转以搅拌池水；上述每根输气软管(4)管壁均匀制有若干形成微气泡的出气孔(5)且每根输气软管(4)管体外壁均套装纤维布袋(6)。

2.根据权利要求1所述的软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，其特征在于：所述空气压缩机(2)安装压力传感器，所述压力传感器通过继电器控制旋转装置(3)的启停。

3.根据权利要求1所述的软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，其特征在于：所述气动旋转装置(3)包括从空气压缩机(2)取气的气动马达(302)和与气动马达(302)动力输出轴联接的减速机(303)。

4.根据权利要求1所述的软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，其特征在于：所述旋转轴(301)与多根输气软管(4)之间设有安装于水池底部的防缠绕装置(7),所述防缠绕装置(7)侧壁设有与空气压缩机(2)连接取气的进气口(701)，所述防缠绕装置(7)底部同心均匀设有若干与输气软管(4)连接的出气口(702)。

5.根据权利要求4所述的软管搅拌外置式简易涡凹气浮装置，其特征在于：所述防缠绕装置(7)具有固定安装于水下的防缠绕壳体(74)，防缠绕壳体(74)内通过轴承(80)支承安装随旋转轴(301)同轴慢速旋转的防缠绕转轴(73)，且防缠绕转轴(73)底端同轴紧固安装防缠绕转盘(75)；其中防缠绕转轴(73)的外圆周侧壁制有与防缠绕壳体(74)侧壁进气口(701)贯通的第一环形凹槽Ⅰ(76)，且进气口(701)通过第一环形凹槽Ⅰ(76)贯通沿防缠绕转轴(73)轴向制有的第一气道Ⅰ(77)直达防缠绕转轴(73)的底端面，所述防缠绕转盘(75)上端面制有与防缠绕转轴(73)底端面第一气道Ⅰ(77)贯通的第二环形凹槽Ⅱ(78)，所述第二环形凹槽Ⅱ(78)通过沿防缠绕转盘(75)盘体内同心均布制有的若干第二气道Ⅱ(79)连通防缠绕装置(7)的出气口(702)。