CN207372449U - 一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，包括机床工作台、基座、下防松螺丝、垫高块、下压板、零件、上压板、液压泵、机床上顶尖、锥度衬套、涨紧套芯轴、上防松螺丝和连接杆；机床工作台上层安设有基座；基座上层安设有垫高块；垫高块上层安设有锥度衬套和下压板；锥度衬套的上层安设有涨紧套芯轴；采用该结构更换零件方便、快捷，零件装夹后，不需要校正，工装自定心，零件定位准确，适用于大批量切齿顶圆较大的零件；而且，结构简单、制造简便、成本低廉，拆卸工装操作要简便。

Description

一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装。

背景技术

现我公司有1台高速滚齿机，由于滚齿加工特点，在装夹方式上，需要校正工件齿顶圆，并且工件转速较低，一般直径大于200mm外圆连校正带装夹总计时间为15-20分钟，生产节拍慢，效率低。现公司生产零件以零件结构相似，批量大等特点，现急需一种工装夹具，降低装夹时间，提高生产节拍，同时降低成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，包括机床工作台、基座、下防松螺丝、垫高块、下压板、零件、上压板、液压泵、机床上顶尖、锥度衬套、涨紧套芯轴、上防松螺丝和连接杆；机床工作台上层安设有基座；基座上层安设有垫高块；垫高块上层安设有锥度衬套和下压板；锥度衬套的上层安设有涨紧套芯轴；连接杆依次穿过机床工作台、基座、垫高块、锥度衬套和涨紧套芯轴的中轴心；锥度衬套的四周被下压板环绕；零件的中轴心套设在涨紧套芯轴上；零件固定在下压板上层；上压板位于连接杆、涨紧套芯轴和零件的上层；机床上顶尖位于上压板上层，器轴心线并与连接杆的轴心线重合；基座上安设有下防松螺丝；垫高片上安设有上防松螺丝；液压泵位于机床工作台中与连接杆相连。

本实用新型进一步的，基座与连接杆的位置通过下防松螺丝固定；垫高片与连接杆的位置通过上防松螺丝固定。上防松螺丝与下防松螺丝可有效防止基座与连接杆之间、垫高片与连接杆之间产生相对滑动。

本实用新型进一步的，连接杆上设有凹槽；凹槽与下防松螺丝和上防松螺丝的安装孔位置位于同一水平线。凹槽可以有效的保证基座与连接杆之间、垫高片与连接杆之间的位置关系。

本实用新型进一步的，机床工作台与基座、基座与垫高块和垫高块与下压板之间均通过螺栓固定。

本实用新型进一步的，锥度衬套和涨紧套芯轴可自由拆卸调节。使用高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装时，对于不同零件，只需更换锥度衬套及涨紧套芯轴即可，加工方便。而且，涨紧套芯轴的使用寿命长，强度高。涨紧套芯轴依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。而且，安装涨紧套芯轴的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。涨紧套芯轴安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将芯轴在锥度涨套上方便地调整到所需位置。

一般滚齿加工以校正齿顶圆为要求后加工滚齿，现用滚齿机自定心工装后，装夹时间大为缩短，之前更换零件需要15-20分钟，大齿轮需要更长时间。现整个更换零件时间不超过20秒，大大缩短时间。本工装拆卸比较简单且工装由于做成分体，单个零件质量轻，一个人就可以完成操作，加工完成后可以拿下保存好下次继续使用。在使用该高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装时，涨紧套芯轴内径比锥度衬套大头直径小0.5-0.6mm，以便于受力过盈接触后，便于涨紧套芯轴涨开。机床启动，液压泵开始工作带动连接杆与涨紧套芯轴向下，涨紧套芯轴与锥度衬套过盈接触，涨紧套芯轴涨开0.2-0.3mm，此时零件内孔与涨紧套芯轴依靠摩擦及压力传递扭矩及轴向力，零件作轴向运动后，用百分表测量齿轮节圆跳动，跳动均小于0.1mm，大大提高了滚齿加工的精度，从而达到降低误差的目的。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，

（1）更换零件方便，快捷，零件装夹后，不需要校正，工装自定心，零件定位准确，适用于大批量切齿顶圆较大的零件

（2）结构简单、制造简便、成本低廉，拆卸工装操作要简便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装的结构图；

附图标号说明：

1、机床工作台；2、基座；3、下防松螺丝；4、垫高块；5、下压板；6、零件；7、上压板；8、液压泵；9、机床上顶尖；10、涨紧套芯轴；11、锥度衬套；12、上防松螺丝；13、连接杆。

具体实施方式

结合图1，本实用新型提供了一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，包括机床工作台1、基座2、下防松螺丝3、垫高块4、下压板5、零件6、上压板7、液压泵8、机床上顶尖9、涨紧套芯轴10、锥度衬套11、上防松螺丝12和连接杆13；机床工作台1上层安设有基座2；基座2上层安设有垫高块4；垫高块4上层安设有锥度衬套11和下压板5；锥度衬套11的上层安设有涨紧套芯轴10；连接杆13依次穿过机床工作台1、基座2、垫高块4、锥度衬套11和涨紧套芯轴10的中轴心；锥度衬套11的四周被下压板5环绕；零件6的中轴心套设在涨紧套芯轴10上；零件6固定在下压板5上层；上压板7位于连接杆13、涨紧套芯轴10和零件6的上层；机床上顶尖9位于上压板7上层，器轴心线并与连接杆13的轴心线重合；基座2上安设有下防松螺丝3；垫高片上安设有上防松螺丝12；液压泵8位于机床工作台1中与连接杆13相连。

本实施例优选，基座2与连接杆13的位置通过下防松螺丝3固定；垫高片与连接杆13的位置通过上防松螺丝12固定。

本实施例优选，连接杆13上设有凹槽；凹槽与下防松螺丝3和上防松螺丝12的安装孔位置位于同一水平线。

本实施例优选，机床工作台1与基座2、基座2与垫高块4和垫高块4与下压板5之间均通过螺栓固定。

本实施例优选，锥度衬套11和涨紧套芯轴10可自由拆卸调节。使用高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装时，对于不同零件6，只需更换锥度衬套11及涨紧套芯轴10即可，加工方便。而且，涨紧套芯轴10的使用寿命长，强度高。涨紧套芯轴10依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。而且，安装涨紧套芯轴10的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。涨紧套芯轴10安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将芯轴在锥度涨套上方便地调整到所需位置。

本实施例优选，高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装的工作过程：基座2安装于滚齿机机床工作台1上，垫高块4安装于基座2上，下压板5与锥度衬套11组合安装后再安装于垫高块4上，涨紧套芯轴12穿过衬套与连接杆螺孔旋紧，工件6与涨紧套芯轴12间隙配合安装，上压板7卡到位后液压泵8工作拉紧，机床上顶尖9压实后拧紧下防松螺丝3和上防松螺丝13完成固定。

本实施例优选，使用该高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装时，涨紧套芯轴10内径略比锥度衬套11大头直径小0.5-0.6mm，以便于受力过盈接触后，便于涨紧套芯轴10涨开。

本实施例优选，机床启动，液压泵8开始工作带动连接杆13与涨紧套芯轴10向下，涨紧套芯轴10与锥度衬套11过盈接触，涨紧套芯轴10涨开约0.2-0.3mm，此时零件6内孔与涨紧套芯轴10依靠摩擦及压力传递扭矩及轴向力，零件6作轴向运动后，用百分表测量齿轮节圆跳动，跳动均小于0.1mm，大大提高了滚齿加工的精度，从而达到降低误差的目的。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，其特征在于：包括机床工作台（1）、基座（2）、下防松螺丝（3）、垫高块（4）、下压板（5）、零件（6）、上压板（7）、液压泵（8）、机床上顶尖（9）、锥度衬套（11）、涨紧套芯轴（10）、上防松螺丝（12）和连接杆（13）；所述机床工作台（1）上层安设有基座（2）；所述基座（2）上层安设有垫高块（4）；所述垫高块（4）上层安设有锥度衬套（11）和下压板（5）；所述锥度衬套（11）的上层安设有涨紧套芯轴（10）；所述连接杆（13）依次穿过所述机床工作台（1）、基座（2）、垫高块（4）、锥度衬套（11）和涨紧套芯轴（10）的中轴心；所述锥度衬套（11）的四周被下压板（5）环绕以螺栓固定；所述零件（6）的中轴心套设在所述涨紧套芯轴（10）上；所述零件（6）固定在下压板（5）上层；所述上压板（7）位于连接杆（13）、涨紧套芯轴（10）和零件（6）的上层；所述机床上顶尖（9）位于上压板（7）上层，器轴心线并与连接杆（13）的轴心线重合；所述基座（2）上安设有下防松螺丝（3）；所述垫高片上安设有上防松螺丝（12）；所述液压泵（8）位于机床工作台（1）中与连接杆（13）相连。

2.根据权利要求1所述的高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，其特征在于：所述基座（2）与连接杆（13）的位置通过下防松螺丝（3）固定；所述垫高片与连接杆（13）的位置通过上防松螺丝（12）固定。

3.根据权利要求2所述的高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，其特征在于：所述连接杆（13）上设有凹槽；所述凹槽与下防松螺丝（3）和上防松螺丝（12）的安装孔位置位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，其特征在于：所述机床工作台（1）与基座（2）、所述基座（2）与垫高块（4）和所述垫高块（4）与下压板（5）之间均通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的高速滚齿机锥度涨紧套自定心工装，其特征在于：所述锥度衬套（11）和涨紧套芯轴（10）可自由拆卸调节。